氯化氢生产与操作PDF电子书下载

1 氯气处理 1

1.1 概述 1

1.1.1 氯气的物化性质 1

1.1.2 氯气的用途 7

1.1.3 氯气纯度的测定方法 7

1.1.4 氯气内含氢量的测定方法 8

1.1.5 氯气中含水量的测定方法 11

1.1.6 三氯化氮含量的测定方法 12

1.2 氯气处理工艺 14

1.2.1 氯处理的任务与一般方法 16

1.2.2 氯气的冷却 18

1.2.3 氯气的干燥 18

1.2.4 氯气的净化 21

1.2.5 氯气的压缩 24

1.2.6 事故氯处理 29

2 氢气处理 40

2.1 概述 40

2.1.1 氢气的物化性质 40

2.1.2 制取氢气的一般方法 42

2.1.3 氢气的用途 42

2.1.4 氢气纯度的测定 43

2.1.5 氢气中氧含量的测定 44

2.2 氢气处理工艺 46

2.2.1 氢气处理工艺流程说明 46

2.2.2 氢气处理工艺流程简图 46

2.2.3 氢气处理过程中主要异常现象产生原因及处理方法 47

2.3 氢气处理的主要设备 48

2.3.1 氢气洗涤塔 48

2.3.2 氢压机 49

2.4 氢气系统的放空要求 51

2.5 氢气输送及处理装置的其他安全要求 52

3 液氯 54

3.1 概述 54

3.1.1 液氯生产的目的 54

3.2 液氯的生产流程 54

3.2.1 氯气的液化 56

3.2.2 液氯输送方式 60

3.2.3 液氯的充装 62

3.2.4 液氯钢瓶整修 68

3.2.5 尾氯的处理 68

3.3 液氯生产的主要设备 71

3.3.1 列管式液化器 71

3.3.2 方箱式液化器 72

3.3.3 螺杆式氯气液化装置 73

3.3.4 液氯钢瓶 83

3.3.5 液氯泵 91

3.3.6 氯气处理离心风机 94

3.3.7 液氯计量槽 94

3.4 液氯生产的物料及能量衡算 94

3.4.1 液氯生产的物料衡算 94

3.4.2 液氯生产的能量衡算 96

3.5 液氯系统其他安全操作要点 97

3.6 液氯系统常见事故及预防 100

3.6.1 液化尾气含氢量超过3.5 ％ 100

3.6.2 液化尾气温度明显下降，尾气管严重结霜 101

3.6.3 气化器及包装用计量槽压力超标 101

3.6.4 液氯钢瓶包装过量 101

3.6.5 液氯中三氯化氮含量过高 102

3.6.6 返厂空瓶无余压或氯气纯度低 102

4 氯化氢 104

4.1 概述 104

4.1.1 氯化氢的物化性质 104

4.1.2 氯化氢纯度、含氧量和含氯量的测定方法 105

4.1.3 氯化氢中的游离氯 107

4.2 氯化氢生产工艺 110

4.2.1 合成法生产氯化氢 110

4.2.2 盐酸脱吸法生产氯化氢 115

4.2.3 盐酸深度解析 120

4.2.4 氯化钙提浓工艺流程 122

4.2.5 高纯度氯化氢的生产工艺 124

4.3 精制盐酸的生产 124

4.3.1 精制盐酸的标准 124

4.3.2 精制盐酸的生产过程 125

4.4 氯化氢生产的物料衡算 126

4.4.1 计算依据 126

4.4.2 合成炉的物料衡算 126

4.4.3 氯化氢冷却器的物料衡算 129

4.4.4 氯化氢吸收系统的物料衡算 131

4.5 氯化氢合成炉副产蒸汽基本原理 133

4.5.1 基本原理 133

4.5.2 结构特点 136

4.5.3 自动控制系统 137

4.5.4 氯化氢副产蒸汽合成炉生产工艺过程可能出现的问题及采取的措施 138

4.6 事故氯化氢处理装置 141

5 氯化氢生产的主要设备 142

5.1 氯化氢合成炉 142

5.1.1 钢制合成炉设备结构 142

5.1.2 三合一炉设备结构 142

5.1.3 二合一炉的设备结构 145

5.1.4 石墨合成炉的结构 147

5.2 列管式石墨换热器的结构 147

5.3 膜式吸收塔的设备结构 150

6 氯化氢合成系统开车、停车操作 152

6.1 氯化氢合成系统开车前的准备工作 152

6.2 氯化氢合成炉的点火开车操作 152

6.3 氯化氢合成系统的正常和紧急停车操作 153

6.4 氯化氢合成炉火焰不正常的处理 154

6.5 氯化氢合成系统操作不正常的处理 155

6.6 氯化氢合成的全自动控制 156

6.6.1 氯化氢合成传统的控制方式及其不足之处 157

6.6.2 氯化氢合成全自动控制系统的原理 157

6.6.3 氯气、氢气自动配比原理 159

6.6.4 氯化氢合成辅助控制系统 159

6.6.5 氯化氢合成全自动控制系统的开停车操作 160

6.6.6 氯化氢合成自控优点 162

7 氯化氢生产的相关知识 163

7.1 气体的扩散系数 163

7.2 稀盐酸溶液与气相之间的平衡关系 163

7.3 氯化氢的吸收系数 164

7.4 材料的膨胀系数 166

7.5 氯化氢生产装置的材质选择 169

7.6 氯化氢的绝热吸收 170

7.7 波美度的概念 171

7.8 爆鸣气的概念 172

7.9 氯化氢石墨合成炉石墨冷却管设置长度与生产能力的关系 173

7.10 不同温度下的氯化氢合成反应热的计算 175

7.11 纳氏泵工作原理与注意事项 176

8 氯化氢生产中的安全环保技术 178

8.1 氯化氢生产中的有毒有害物质 178

8.1.1 氯气 178

8.1.2 氯化氢和盐酸 178

8.1.3 硫酸 178

8.1.4 三氯化氮 178

8.2 氯化氢生产中应注意的安全技术 183

8.3 氯与氯化氢的工业卫生 184

8.3.1 氯与氯化氢对人体的危害及中毒急救方法 184

8.3.2 氢气的危险特性 185

8.3.3 三氯化氮富积的原因及处理 186

8.4 强酸强碱类中毒、创伤的现场抢救 190

8.4.1 强酸类中毒、创伤的现场抢救 190

8.4.2 强碱类中毒、创伤的现场抢救 192

8.5 生产过程涉及的有害物质分析 194

8.5.1 生产过程中的危险、有害因素分析 195

8.5.2 其他可能产生的不安全因素 196

8.5.3 工艺设计中应采用的措施 197

8.5.4 工人操作上应采取的安全措施 200

9 盐酸和氯化氢生产过程中事故案例分析 201

附录 氯化氢和盐酸的常用物化数据 220

参考文献 225