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第1章 数控铣床基础知识 1

1.1 数控铣床的分类、结构、组成及工作原理 1

1.1.1 数控铣床的分类 1

1.1.2 数控铣床的结构与组成 3

1.1.3 数控机床的工作原理 4

1.2 数控铣削刀具工作部分结构分析 5

1.2.1 铣削加工的基本概念 5

1.2.2 典型铣刀几何角度分析 7

1.2.3 数控铣床加工典型刀具工作部分分析 8

1.3 数控铣床的坐标轴与坐标系 10

1.3.1 标准坐标系 11

1.3.2 坐标轴及方向 11

1.3.3 机床坐标系与机床参考点 12

1.3.4 工件坐标系 13

1.4 FANUC 0i MC数控系统指令表 13

1.4.1 FANUC 0i MC数控系统的G指令 13

1.4.2 M指令 15

1.4.3 T指令 16

1.4.4 S指令 16

1.5 数控铣削加工程序的结构图解与构成分析 17

1.5.1 数控铣削加工程序的格式分析 17

1.5.2 数控铣削程序段的一般格式 18

1.6 数控铣削基本编程指令图解与分析 18

1.6.1 参考点指令 18

1.6.2 坐标系指令 20

1.6.3 坐标平面选择指令（G17/G18/G19） 21

1.6.4 坐标值与尺寸 22

1.6.5 插补功能指令 22

1.6.6 移动速度及其控制 26

1.6.7 主轴速度功能指令 27

1.6.8 刀具半径补偿 27

1.6.9 刀具长度补偿 30

1.6.10 子程序及子程序调用指令（M98/M99） 32

1.6.11 跳过任选程序段 34

1.7 孔加工固定循环指令及其应用 34

1.7.1 孔加工固定循环问题的引出 34

1.7.2 孔加工循环指令详述 38

第2章 数控铣削的加工工艺 42

2.1 加工顺序的分析与确定 42

2.1.1 数控铣削的加工地位及特点 42

2.1.2 加工方案的分析与确定 42

2.1.3 工序划分的原则与方法 44

2.1.4 工序划分的注意事项 44

2.2 加工路线的分析与确定 44

2.2.1 几个特殊的点、线和面 44

2.2.2 加工路径的划分原则 46

2.2.3 典型加工路径分析 46

2.3 工件的装夹方式分析与确定 54

2.3.1 装夹方式分析 54

2.3.2 工艺基准与装夹方案的选择与表达 56

2.4 数控铣削刀具的结构分析与选择 58

2.4.1 铣床刀具的结构型式 58

2.4.2 机夹可转位铣刀刀片的夹固方式与应用 59

2.4.3 可转位刀片型号表示规则 62

2.5 数控铣削刀具的装夹——刀柄与刀具夹持 63

2.5.1 刀柄——7：24锥度部分的常见形式 64

2.5.2 刀柄——刀具夹持部分的常见形式 65

2.5.3 数控铣床刀具工具系统 66

2.6 数控铣削切削用量的选择 67

第3章 数控铣床的基本操作 70

3.1 机床数控系统操作面板的组成 70

3.2 XKA714型数控铣床操作面板介绍 75

3.3 数控铣床的基本操作 81

3.3.1 开机与关机 81

3.3.2 手动返回机床参考点 82

3.3.3 手动进给与手轮操作 83

3.3.4 机床的急停与超程处理 87

3.3.5 数控铣床主轴的手动启动与主轴速度调整 89

3.4 数控铣床的自动方式 90

3.4.1 存储器运行 90

3.4.2 MDI运行 93

3.4.3 DNC运行 94

3.4.4 存储卡（CF卡）DNC运行 94

3.5 程序的试运行检查 96

3.5.1 机床锁住试运行 96

3.5.2 机床空运行 97

3.5.3 程序单段运行 98

3.5.4 自动方式下工作轴移动速度与主轴速度调整 99

3.5.5 程序的跳选与选择停 100

3.6 数控程序的输入与输出 101

3.6.1 数控程序的输入与输出方法 101

3.6.2 数控程序的检索、建立与删除 102

3.6.3 数控程序的输入 107

3.6.4 数控程序的编辑 108

3.6.5 数控程序的编辑功能扩展 116

3.6.6 程序的后台编辑 128

3.6.7 RS232通信传输程序输入 130

3.6.8 存储卡程序传输输入 132

3.7 功能键POS显示的画面 134

3.7.1 绝对、相对、机床坐标系的概念 135

3.7.2 绝对坐标系位置显示 136

3.7.3 相对坐标系位置显示 137

3.7.4 综合坐标显示 140

3.7.5 功能键POS显示画面的其他功能 141

3.8 功能键PROG显示的画面 142

3.8.1 程序内容显示画面 142

3.8.2 程序检查画面 143

3.8.3 当前程序段显示画面 145

3.8.4 下一步程序段显示画面 145

3.8.5 MDI操作的程序画面 145

3.9 编辑方式下按功能键PROG显示的画面 146

3.9.1 显示使用的内存和程序清单 146

3.9.2 显示指定组的程序清单 148

3.10 功能键OFS/SET显示的画面 149

3.10.1 刀具偏置值的显示与设定 149

3.10.2 工件坐标系的显示与设定 153

3.10.3 显示和输入设定数据 158

3.10.4 顺序号的比较和停止 162

3.11 功能键SYSTEM显示的画面 163

3.11.1 系统参数的显示与设定 163

3.11.2 显示和设定螺距误差补偿数据 167

3.12 功能键MESSAGE显示的画面 168

3.12.1 外部操作信息履历显示 168

3.12.2 报警信息的显示 169

3.12.3 报警履历的显示 171

3.13 功能键CSTM/GR及图形显示功能 172

3.13.1 图形显示参数 172

3.13.2 图形显示的操作步骤 174

3.14 帮助键HELP及其显示画面 175

3.14.1 概述及帮助功能组织结构 175

3.14.2 报警详细信息的查询 175

3.14.3 操作方法的查询 177

3.14.4 参数表查询 180

3.15 清屏功能 180

第4章 计算机辅助编程（CAM）基础 182

4.1 Master CAM功能简介 182

4.1.1 Master CAM X6软件基本构成与操作界面 182

4.1.2 几何造型功能 183

4.2 Master CAM数控铣削编程 190

4.2.1 编程的一般流程 190

4.2.2 基本参数的设置与操作 191

4.2.3 编程举例 194

4.3 Master CAM数控铣削的二维加工编程 201

4.4 Master CAM数控铣削的三维加工编程 204

4.4.1 三维数控铣削加工编程示例 204

4.4.2 三维数控铣削加工编程讨论 209

第5章 数控铣床的典型操作示例分析 221

5.1 数控铣削加工工件坐标系的设定 221

5.1.1 工件坐标系设定方法回顾 221

5.1.2 工件坐标系设定示例 223

5.1.3 数控铣床的基本操作与工件坐标系设定综合实训 230

5.2 刀具半径补偿与长度偏置的设定 233

5.2.1 刀具半径补偿与长度偏置知识回顾 233

5.2.2 刀具半径补偿应用示例与分析 234

5.2.3 刀具长度偏置应用示例与分析 237

5.2.4 刀具半径补偿和长度偏置使用时的注意事项 240

5.2.5 刀具半径补偿与长度偏置加工实训 244

5.3 固定循环指令与子程序调用 254

5.3.1 固定循环指令的程序示例 254

5.3.2 主、子程序即子程序调用示例 258

5.3.3 固定循环与子程序调用实训 260

5.4 数控铣床的程序传输与DNC加工 262

5.4.1 程序传输与DNC知识回顾 262

5.4.2 Master CAM软件自动编程示例与分析 266

5.4.3 程序传输与DNC加工实训 282

参考文献 286