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绪论 1

第1章 典型表面的加工工艺 5

1.1平面加工 5

1.1.1平面的技术要求 5

1.1.2平面加工方案分析 5

1.1.3平面的加工方法 6

1.2外圆表面加工 11

1.2.1外圆表面的技术要求 11

1.2.2外圆表面加工方案分析 11

1.2.3外圆表面的加工方法 12

1.3孔加工 21

1.3.1内孔表面的技术要求 21

1.3.2内孔表面加工方案分析 22

1.3.3内孔表面的加工方法 23

1.4成形表面加工 36

1.4.1齿形加工 36

14.2复杂型面的加工 43

第2章 机床夹具设计 51

2.1概述 51

2.1.1机床夹具的定义 51

2.1.2机床夹具的作用 51

2.1.3机床夹具的组成 51

2.2工件的定位 52

2.2.1六点定位原理 52

2.2.2工件的定位方式与定位元件 56

2.2.3定位误差 63

2.3工件的夹紧 66

2.3.1夹紧力的确定 67

2.3.2典型夹紧机构 69

2.4常见典型夹具 79

2.4.1车床夹具 79

2.4.2钻床夹具 80

2.4.3镗床夹具 83

2.4.4铣床夹具 87

第3章 机械加工工艺规程的制订 100

3.1基本概念 100

3.1.1工艺过程及其组成 100

3.1.2生产纲领和生产类型 100

3.1.3各种生产类型的工艺特征 102

3.1.4工艺规程及其作用 102

3.2零件工艺性分析及毛坯选择 105

3.2.1零件工艺性分析 105

3.2.2零件结构工艺性 106

3.2.3毛坯的选择 110

3.3机械加工工艺过程设计 112

3.3.1定位基准的选择 112

3.3.2零件的装夹和加工方法的选择 113

3.3.3工艺路线的拟订 114

3.3.4数控机床加工工艺设计 117

3.3.5工艺过程技术经济分析和优化 120

3.4工序设计 123

3.4.1机床和工艺装备的选择 123

3.4.2加工余量及工序尺寸的确定 123

3.4.3切削用量的制订 126

3.4.4时间定额的估算 127

3.4.5工序简图绘制 127

3.5工艺尺寸链 128

3.5.1尺寸链的基本概念 128

3.5.2尺寸链的计算公式 130

3.5.3尺寸链的计算形式 132

3.5.4工艺尺寸链的应用和解算方法 132

3.5.5工艺尺寸链图表计算法 138

3.5.6计算机辅助计算工序尺寸 141

3.6典型零件加工工艺分析 141

3.6.1箱体加工 141

3.6.2连杆加工 147

第4章 机械加工精度 157

4.1工艺系统的几何误差 158

4.1.1原理误差（Principle Error） 158

4.1.2机床误差（Machine-tool Error） 158

4.1.3夹具（Fixture）的制造误差和磨损 164

4.1.4刀具（Cutting-tool）的制造误差和磨损 164

4.1.5调整误差 165

4.2工艺系统受力变形引起的加工误差 166

4.2.1工艺系统的刚度 166

4.2.2工艺系统受力变形对加工精度的影响 168

4.2.3减少工艺系统受力变形的措施 172

4.2.4工件残余应力引起的加工误差 173

4.3工艺系统热变形引起的加工误差 174

4.3.1工件热变形对加工精度的影响 175

4.3.2刀具热变形对加工精度的影响 176

4.3.3机床热变形对加工精度的影响 176

4.4加工误差的综合统计分析 177

4.4.1加工误差的性质 177

4.4.2加工误差的统计分析方法 178

4.5提高加工精度的工艺措施 184

第5章 机械加工表面质量 188

5.1机械加工表面质量概述 188

5.1.1表面质量的含义 188

5.1.2机械加工表面质量对零件使用性能的影响 189

5.1.3表面完整性的概念 191

5.2影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施 192

5.2.1表面粗糙度的形成、影响因素及控制措施 192

5.2.2减小表面粗糙度的加工方法 195

5.3影响表面层物理、机械性能的主要因素 198

5.3.1表面层加工硬化 198

5.3.2表面层的金相组织变化与磨削烧伤 199

5.3.3表面层的残余应力 201

5.3.4表面强化（Surface Strengthening）工艺 202

5.4机械加工中的振动 204

5.4.1概述 204

5.4.2强迫振动及其控制 205

5.4.3自激振动及其控制 208

第6章 机器装配工艺基础 216

6.1装配工作的基本内容 216

6.1.1装配工作的主要内容 216

6.1.2装配工作的组织形式 218

6.2装配精度与装配尺寸链的建立 219

6.2.1机器的装配精度 220

6.2.2零件精度和装配精度的关系 221

6.2.3影响装配精度的因素 221

6.2.4装配尺寸链 223

6.3保证装配精度的装配方法 230

6.3.1互换装配法 230

6.3.2选择装配法 231

6.3.3调整装配法 232

6.3.4修配装配法 234

6.4装配工艺规程的制订 235

6.4.1制定装配工艺过程的原则与所需原始资料 235

6.4.2制定装配工艺过程的步骤与方法 236

参考文献 242