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第1篇 突破企业发展思想瓶颈 2

第1章 辉煌的过去已成历史 2

1.1制造业再次受关注 2

1.2国家发展需求在改变 3

故事中的道理：看谁跑得快 3

1.3人工成本已不占优势 4

第2章 企业要锁定目标 5

2.1企业的目标是什么 5

2.2目标对企业的影响 6

故事中的道理：永远完成不了的任务 6

案例分享1：生产不停就有利润 7

案例分享2：创造利润是加法原理吗 8

案例分享3：文化建设 9

第3章 企业是运动的生命 12

3.1企业在什么样的环境中生存 12

案例分享1：盲目追求自动化 13

3.2企业如何面对“墨菲” 14

案例分享2：深入分析，寻找真凶 18

案例分享3：看到的问题，不一定是真实的 19

3.3企业是有生命的 19

案例分享4：是生产的问题，还是营销的问题 21

案例分享5：顺势造势 24

案例分享6：不可停歇的变革 27

3.4企业的生命构成 29

案例分享7：使命、愿景、战略、组织架构 29

案例分享8：领导多了，做事的人却少了 33

案例分享9：这么贵的刀具谁能用得起 35

3.5企业的健康离不开运动 36

故事中的道理：变与不变 37

案例分享10：居安思危的重要性 38

3.6市场波动时企业的灵敏度 40

案例分享11：对市场错误的判断会导致严重的后果 41

第4章 改革是发展的动力 43

4.1什么是企业的问题 43

案例分享1：这钱该不该花 43

4.2企业问题公式：P（problem）=G（goal）-S（status） 45

案例分享2： P（problem）= G（goal）-S（status）应用 51

4.3只有改变才能变化 52

故事中的道理：商鞅变法 53

案例分享3：持续改善需要循序渐进 53

案例分享4：凤凰重生 55

案例分享5：好、快、准 56

案例分享6：一天只有24/小时 56

4.4企业改善前要解决的三个问题 58

案例分享7：西医治表，中医去根 60

故事中的道理：对症下药 61

4.5企业改善时要解决的三个问题 65

案例分享8：企业诊断报告 67

4.6TOC系统管理介绍 83

第2篇 突破企业发展观念瓶颈 86

第5章 思想观念及抉择 86

5.1思想决定观念 86

5.2观念决定抉择 87

第6章TOC的“四观” 89

6.1系统观 90

6.1.1什么是系统观 90

6.1.2系统观的对立面 90

案例分享1：职业化的培养 91

故事中的道理：盲人摸象 93

6.1.3始终以系统的目标管理全局 93

案例分享2：变革中的系统观 94

案例分享3：不要让过去影响到未来 96

6.1.4系统管控要与瓶颈的节拍同步 99

案例分享4：瓶颈理论的战略管理应用 99

案例分享5：生产中的瓶颈资源管理 103

6.1.5企业业绩等于各职能业绩之和吗 106

6.2有效产出观 107

6.2.1什么是有效产出观 107

案例分享6：设备是否要更新 108

案例分享7：一个螺丝 110

6.2.2有效产出会计 112

案例分享8：是否应该购买设备 112

案例分享9：赶快入库 113

案例分享10：外包还是自制 114

案例分享11：为什么多数企业售价高于成本，但依然亏损 116

6.2.3破除扭曲的衡量，建立正常的衡量标准 121

案例分享12：这样做对吗 122

案例分享13：效率提升了，利润却没有增加 124

6.3逻辑观 126

6.3.1因果思维与谦让文化 126

故事中的道理：关于马蹄铁的故事 127

6.3.2逻辑观的对立面 130

案例分享14：用不完的经验，开不完的会 131

故事中的道理：关于经验的故事 133

6.3.3没有一成不变的经验，只有一成不变的规律 133

故事中的道理：尊重过去 134

案例分享15：绿箭口香糖 135

案例分享16：红包中的信任 135

6.3.4经验是讲过去，逻辑是讲未来 136

案例分享17：生产周期还能缩短吗 137

6.4动态调整观 138

6.4.1什么是动态调整观 138

故事中的道理：炮兵班有一个站着不动的人 139

案例分享18：只赚到了九牛中的一毛 140

案例分享19：打破行业“绝对” 142

6.4.2复杂精确和简单准确 142

案例分享20：肯德基式的员工食堂 143

案例分享21：庞大的管理机构，低效的工作效率 144

案例分享22：问题简单化，效率最高化 146

6.4.3预算管理的动态调整 147

案例分享23：企业预算管理 149

6.4.4动态调整观在生产中的应用DBR+BM 154

案例分享24：如何不让瓶颈工序停机 156

第3篇 突破企业发展方法瓶颈 164

第7章 持续改善聚焦五步骤F5 164

7.1持续改善聚焦五步骤使用说明 164

案例分享1：应该改善什么 165

案例分享2：单个工序产能提升多少为最佳 167

案例分享3：老板擅长的往往不是企业缺少的 168

案例分享4：对别人有益的对自己不一定有益 169

案例分享5：体制不变，机制常变 172

案例分享6：机械自动化输给了手工作业 174

案例分享7：限制资源不断漂移，如何实现管控 176

案例分享8：哪项工作是生产管理，哪项工作是营销管理 178

7.2持续改善聚焦五步骤应用经典案例 182

7.3TOC在生活中的应用 186

第8章 有效产出会计 189

8.1有效产出会计名词及公式介绍 189

8.1.1有效产出会计名词 189

8.1.2有效产出会计的计算公式 191

8.2有效产出会计应用案例分析 199

案例分享1：如何计算有效产出和净利润 199

案例分享2：如何计算企业的营运费用 200

案例分享3：投资购买哪一台设备 201

案例分享4：是否对设备改造投资 203

案例分享5：是招聘辅助工还是招聘实习工 206

8.3传统成本会计与有效产出会计对比 207

案例分享6：企业各部门如何营运有效产出会计进行财务管理 210

第9章 思考程序TP 234

9.1思考程序第一步：寻找不良影响UDE 235

案例分享1：可以解决的问题 235

9.2冲突图、现状图的绘制与分析方法 241

9.3化解冲突图三原则 254

9.3.1第一原则：遵循TOC四观 254

9.3.2第二原则：三问前提假设 255

9.3.3第三原则：自我尊重双赢 257

9.4转换图的绘制与分析方法 260

9.5未来图的绘制与分析方法 263

9.6战略执行图绘制与分析方法 266

案例分享1：从听得见到看得见 269

第10章 生产管理DBR+BM 275

10.1 DBR+BM的名词解释 275

案例分享1：红军长征中的故事 277

10.2 DBR+BM的使用说明 279

案例分享2：瓶颈已不在生产线上 281

案例分享3：遵循事实，科学管理 285

10.3应用DBR+BM编写生产计划 289

10.3.1制定瓶颈工序的生产计划 290

10.3.2制定生产投料计划 290

10.3.3制定生产完成计划 291