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第1章 工程训练概述 1

1.1工程训练的内容 1

1.1.1产品生产过程 1

1.1.2工程训练的内容 2

1.1.3工程训练的教学环节 2

1.2工程训练的目的 2

1.2.1掌握基础理论知识 2

1.2.2增强实践能力 3

1.2.3提高综合素质 3

1.2.4培养创新意识和创新能力 3

1.3 工程训练的要求 3

1.3.1工程训练的教学特点 3

1.3.2工程训练的学习方法 4

1.3.3工程训练安全知识 4

第2章 工程材料及金属热处理 5

2.1金属材料的性能 5

2.1.1物理性能和化学性能 5

2.1.2力学性能 5

2.2常用金属材料 7

2.2.1钢的分类及应用 7

2.2.2铸铁的分类及应用 8

2.2.3有色金属 9

2.3热处理概述 9

2.3.1常用的热处理方法 9

2.3.2几种常见设备 11

2.4零件表面处理 11

2.4.1零件的表面淬火 12

2.4.2零件的化学热处理 12

2.4.3发黑 12

2.5非金属材料及复合材料 13

2.5.1非金属材料 13

2.5.2复合材料 14

2.6热处理安全操作技术规程 15

2.6.1热处理的特点 15

2.6.2热处理的安全技术规程 15

复习思考题 15

第3章 铸造 16

3.1概述 16

3.1.1铸造的概念及其特点 16

3.1.2常用铸造方法 17

3.2砂型铸造 17

3.2.1砂型铸造的工艺过程 17

3.2.2砂型准备 17

3.2.3造型与制芯 19

3.2.4模样与芯盒的制造 22

3.2.5浇注系统的设置 23

3.2.6冒口与冷铁 24

3.2.7合型 24

3.3铸造合金的熔炼、浇注和落砂 25

3.3.1铸造合金的熔炼 25

3.3.2铸件的浇注 27

3.3.3铸件的落砂与清理 27

3.4铸件质量检验与缺陷分析 28

3.4.1铸件质量检验 28

3.4.2铸件缺陷分析 28

3.5特种铸造 31

3.5.1金属型铸造 31

3.5.2压力铸造 31

3.5.3熔模铸造 31

3.5.4离心铸造 31

3.5.5消失模铸造 31

3.6铸造安全操作技术规程 32

复习思考题 32

第4章 锻压 33

4.1概论 33

4.1.1锻造 33

4.1.2冲压 33

4.2锻压工艺 33

4.2.1自由锻 33

4.2.2胎模锻 38

4.2.3模锻 38

4.2.4板料冲压 39

4.3锻压件质量检验与缺陷分析 40

4.3.1锻件质量检验 40

4.3.2锻件缺陷分析 40

4.4锻压安全操作技术规程 42

复习思考题 42

第5章 焊接 43

5.1焊接基础 43

5.1.1焊接的原理 43

5.1.2焊接方法的特点 43

5.1.3焊接方法的应用 44

5.2焊条电弧焊与气焊 44

5.2.1焊条电弧焊 44

5.2.2气焊 52

5.3其他焊接方法 54

5.3.1气体保护焊 54

5.3.2电阻焊 56

5.3.3钎焊 57

5.3.4焊接新技术简介 57

5.4常见金属材料焊接 58

5.4.1金属材料焊接性及评定方法 58

5.4.2钢及铸铁 59

5.4.3焊接质量分析 60

5.5焊接切割 61

5.5.1气割 61

5.6焊接安全操作技术规程 62

5.6.1焊条电弧焊安全操作技术规程 62

5.6.2气焊与气割安全操作技术规程 63

复习思考题 63

第6章 切削加工基础知识 64

6.1概述 64

6.2切削运动和切削要素 64

6.2.1机械加工的切削运动 64

6.2.2机械加工的切削用量三要素 65

6.3机械零件的加工质量 66

6.3.1零件的表面质量 66

6.3.2零件的加工精度 67

6.4机械加工工艺装备 68

6.4.1刀具 68

6.4.2夹具 68

6.4.3量具 68

复习思考题 71

第7章 车削 72

7.1概述 72

7.2卧式车床及其基本操作 73

7.2.1 CA6136型卧式车床的型号 73

7.2.2 CA6136型卧式车床的组成 73

7.2.3 CA6136型卧式车床的操作系统 75

7.3车刀及其安装 76

7.3.1车刀的组成 76

7.3.2车刀的刀具材料 77

7.3.3车刀的分类 77

7.3.4车刀的安装 78

7.3.5车刀和工件的冷却及润滑 78

7.4车床夹具 79

7.4.1自定心卡盘 79

7.4.2顶尖 79

7.5车削操作及加工 80

7.5.1车削操作要点 80

7.5.2各种表面的车削加工 82

7.6车削安全操作技术规程 85

复习思考题 86

第8章 铣削 87

8.1概述 87

8.2铣床及其附件 88

8.2.1卧式万能铣床 88

8.2.2摇臂万能铣床 88

8.2.3附件 88

8.3铣刀及其材料 89

8.3.1带柄铣刀 89

8.3.2带孔铣刀 90

8.4工件的装夹 91

8.5铣削典型表面 92

8.5.1铣水平面和垂直面 92

8.5.2铣斜面 92

8.5.3铣沟槽 93

8.5.4铣成形面 93

8.6齿形加工 93

8.6.1成形法 94

8.6.2展成法 94

8.7铣削安全操作技术规程 95

复习思考题 96

第9章 钳工 97

9.1概述 97

9.2钳工常用的设备 97

9.3划线 100

9.3.1划线的分类及作用 100

9.3.2划线的工具及用途 100

9.3.3划线基准的选择 103

9.3.4划线操作的注意事项 104

9.4锉削 104

9.4.1锉削工具 105

9.4.2锉削姿势要领 106

9.4.3平面锉削步骤及方法 107

9.4.4锉削的注意事项 108

9.5锯削 109

9.5.1锯削工具 109

9.5.2锯削步骤及方法 109

9.5.3锯削的注意事项 111

9.6钻孔 111

9.6.1钻头 111

9.6.2钻孔步骤及方法 112

9.6.3钻孔的注意事项 112

9.7攻螺纹和套螺纹 112

9.7.1攻螺纹 113

9.7.2套螺纹 114

9.8刮削和研磨 114

9.8.1刮削 114

9.8.2研磨 115

9.9装配与拆卸 116

9.9.1装配 116

9.9.2拆卸 117

9.10典型零件的钳工操作 118

9.11钳工安全操作技术规程 119

复习思考题 119

第10章 数控加工技术 121

10.1概述 121

10.1.1机床数控技术的发展简史及发展趋势 121

10.1.2数控机床的工作原理与应用特点 122

10.1.3数控加工过程 123

10.2数控机床的组成与分类 124

10.2.1数控机床的组成 124

10.2.2数控机床的分类 125

10.3数控加工编程 126

10.3.1数控加工编程方法 126

10.3.2数控机床的坐标系 126

10.3.3程序编制的内容和步骤 127

10.3.4程序结构 128

10.4数控车床简介 130

10.4.1数控车床的基础知识 130

10.4.2数控车削加工示例 132

10.5数控铣床简介 133

10.5.1数控铣床的基础知识 133

10.5.2数控铣削加工示例 134

10.6加工中心简介 135

10.6.1加工中心的基础知识 135

10.6.2加工中心的分类与结构特点 136

10.6.3加工中心的主要功能 136

10.6.4加工中心的加工范围 136

10.7数控机床加工操作 138

复习思考题 139

第11章 现代加工方法 140

11.1概述 140

11.1.1现代加工方法的产生与特点 140

11.1.2现代加工方法的分类 141

11.2电火花加工 143

11.2.1电火花加工的基本原理和设备组成 143

11.2.2电火花加工的特点及其应用 145

11.2.3电火花加工工艺方法分类 146

11.3电火花线切割加工 147

11.3.1电火花线切割加工的基本原理和设备组成 147

11.3.2线切割加工的特点及其应用 149

11.3.3电火花线切割加工的主要工艺指标及影响因素 150

11.3.4电火花线切割加工安全操作技术规程 150

11.4激光加工 151

11.4.1激光加工的基本原理和设备组成 151

11.4.2激光加工的特点及其应用 152

11.5超声加工 153

11.5.1超声加工的基本原理和设备组成 153

11.5.2超声加工的特点及其应用 154

11.6快速原形制造技术 156

11.6.1光敏树脂液相固化成形 156

11.6.2选择性激光粉末烧结成形 157

11.6.3薄片分层叠加成形 157

11.6.4熔丝堆积成形 158

复习思考题 159

第12章 电气工程训练基础知识 160

12.1安全用电 160

12.1.1触电的种类 160

12.1.2常见的触电方式 160

12.1.3常见的触电原因及预防措施 161

12.1.4安全电压和电流 163

12.1.5触电急救 164

12.1.6电气安全技术知识 167

12.1.7电气工程训练安全操作技术规程 170

12.2常用电工工具和仪表 170

12.2.1常用电工工具 170

12.2.2常用导线的连接及焊接工艺 177

12.2.3常用电工仪表 185

12.3常用低压电器 191

12.3.1电器的分类 191

12.3.2低压电器结构的基本组成和主要性能参数 191

12.3.3常用低压电器 192

复习思考题 219

第13章 三相异步电动机控制电路 220

13.1三相异步电动机的结构和接线 220

13.1.1电动机的结构 220

13.1.2电动机的接线 223

13.2三相异步电动机的控制电路 224

13.2.1点动正转控制电路 224

13.2.2连续正转控制电路 226

13.2.3三相异步电动机的正反转控制电路 227

13.2.4自动往返控制电路 230

13.2.5降压起动控制电路 231

13.2.6顺序控制电路 236

13.3电气控制电路故障检查方法 238

13.3.1故障查询法 238

13.3.2通电检查法 238

13.3.3断电检查法 240

13.3.4电压检查法 241

13.3.5电阻检查法 241

13.3.6短接检查法 242

复习思考题 243

第14章 综合创新训练 244

14.1创新的概念及特性 244

14.1.1创新及其相关概念 244

14.1.2创新的特性 245

14.1.3创新的思维方式 246

14.2工程综合创新训练 246

14.2.1实践是创新实现的基本途径 246

14.2.2创新能力的培养和训练 247

14.3综合创新训练的技法 247

14.3.1设问法 248

14.3.2创新的其他技法 249

参考文献 250