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第1章 总论 1

1.1 概述 1

1.1.1 我国木材资源状况 2

1.1.2 我国人造板工业现状及发展趋势 2

1.1.3 我国木材胶黏剂现状 3

1.1.4 人造板甲醛释放限量标准 4

1.1.5 我国人造板用胶黏剂的研究动态及发展方向 5

1.2 脲醛及改性树脂胶黏剂 5

1.2.1 脲醛树脂胶黏剂制备的主要原理 5

1.2.2 脲醛树脂胶黏剂的反应特性 7

1.2.3 改性脲醛树脂胶黏剂 9

1.2.4 改性脲醛树脂胶黏剂的应用 14

1.2.5 脲醛树脂结构、热行为及有效性研究方法 16

1.3 酚醛树脂胶黏剂 21

1.3.1 热固性酚醛树脂胶黏剂的反应机理 22

1.3.2 影响热固性酚醛树脂胶黏剂反应的因素 23

1.3.3 酚醛树脂胶黏剂特性 24

1.3.4 酚醛树脂胶黏剂的改性方法 24

1.4 生物质基木材胶黏剂 29

1.4.1 木质素基木材胶黏剂 29

1.4.2 大豆蛋白改性胶黏剂 33

1.4.3 单宁基木材胶黏剂 37

1.4.4 生物质液化产物制备木材胶黏剂 40

1.4.5 醚化木材 48

1.5 乳液胶黏剂 53

1.5.1 聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂 53

1.5.2 水性聚合物-异氰酸酯胶黏剂 58

1.5.3 丙烯酸酯乳液胶黏剂 61

1.5.4 VAE乳液胶黏剂 62

参考文献 63

第2章 改性脲醛树脂胶黏剂 78

2.1 控制人造板甲醛释放量的研究 79

2.1.1 人造板甲醛释放的机理 79

2.1.2 降低树脂的甲醛，尿素摩尔比 80

2.1.3 合成工艺条件对树脂性能的影响 83

2.1.4 添加甲醛捕捉剂对甲醛释放量的影响 85

2.1.5 制板工艺与后处理对甲醛释放量的影响 85

2.2 三聚氰胺改进脲醛树脂耐水性的研究 87

2.2.1 树脂的化学结构分析 88

2.2.2 甲醛／尿素摩尔比对树脂耐水性的影响 92

2.2.3 三聚氰胺添加量对树脂性能的影响 93

2.2.4 添加助剂对树脂耐水性的影响 96

2.3 三聚氰胺改性脲醛树脂固化体系与工艺的研究 97

2.3.1 固化行为的研究 97

2.3.2 酸性固化剂对树脂固化过程的影响 100

2.3.3 热压工艺对固化行为的影响 101

参考文献 103

第3章 高性能酚醛树脂胶黏剂 104

3.1 高邻位酚醛树脂的制备 104

3.1.1 PF树脂的13C NMR谱图分析 104

3.1.2 催化剂的影响 106

3.1.3 工艺的影响 109

3.1.4 反应时间的影响 109

3.1.5 反应温度的影响 110

3.2 快速固化酚醛树脂的应用 110

3.2.1 理化指标 111

3.2.2 凝胶时间 111

3.2.3 实验室压板试验 112

3.2.4 生产规模压板试验 115

3.3 尿素改性酚醛树脂 117

3.3.1 尿素改性酚醛树脂的反应机理 117

3.3.2 E0级地板基材用PUF树脂胶黏剂的制备 118

3.3.3 室外级PUF树脂的制备 121

3.3.4 树脂胶黏剂的13C NMR分析 124

3.4 间苯二酚改性酚醛树脂胶黏剂 134

3.4.1 间苯二酚改性酚醛树脂的13C NMR谱图分析 134

3.4.2 配方和制备工艺对树脂结构组成的影响 137

3.4.3 应用性能 140

参考文献 145

第4章 木质素基本材胶黏剂 147

4.1 木质素原料解析 147

4.1.1 木质素原料的组成成分分析 147

4.1.2 木质素活性官能团含量分析 149

4.1.3 木质素分子结构表征 150

4.2 木质素羟甲基化及共缩聚反应特性 154

4.2.1 木质素羟甲基化反应活性 154

4.2.2 木质素羟甲基化反应位点 156

4.2.3 木质素模型化合物的共缩聚反应 158

4.3 木质素-酚醛树脂胶黏剂 164

4.3.1 碱木质素酚醛树脂胶黏剂 164

4.3.2 木质素磺酸盐酚醛树脂胶黏剂 175

4.3.3 生物炼制木质素-苯酚-甲醛树脂胶黏剂 179

4.4 木质素-脲醛树脂胶黏剂 188

4.4.1 木质素-脲醛树脂复合胶黏剂 189

4.4.2 木质素-尿素-甲醛树脂胶黏剂 191

参考文献 196

第5章 改性大豆蛋白胶黏剂 199

5.1 制备与理化性质 199

5.1.1 理化性质 199

5.1.2 粒径分析 200

5.1.3 红外谱图 202

5.2 流变行为 202

5.2.1 剪切速率的影响 203

5.2.2 pH值的影响 204

5.2.3 温度的影响 206

5.2.4 聚乙烯醇添加量的影响 206

5.2.5 交联剂的影响 207

5.2.6 水性聚酰胺的影响 208

5.3 固化性能 209

5.3.1 预固化性能 209

5.3.2 交联固化性能 212

5.4 应用性能 214

5.4.1 豆粕胶多层胶合板 215

5.4.2 豆粕胶中密度纤维板 221

参考文献 225

第6章 苄基化、氰乙基化木材胶黏剂 227

6.1 苄基化、氰乙基化木材制备及产物特性 227

6.1.1 苄基化木材制备 227

6.1.2 氰乙基化木材制备 231

6.1.3 苄基化、氰乙基化木材的特性 233

6.2 苄基化、氰乙基化木材表征 234

6.2.1 官能团的改变及取代度 234

6.2.2 结晶度 241

6.2.3 热塑性 242

6.3 苄基化、氰乙基化木材在人造板中的应用 247

6.3.1 胶合板 247

6.3.2 纤维板 248

6.3.3 创花板 249

参考文献 251

第7章 单宁基木材胶黏剂 253

7.1 单宁-酚醛树脂胶 253

7.1.1 单宁作酚醛树脂的固化促进剂 253

7.1.2 单宁-酚醛树脂胶试验 258

7.2 黑荆树单宁胶 264

7.2.1 硬质（湿法）纤维板用单宁胶 264

7.2.2 室外级胶合板用黑荆单宁胶 268

参考文献 275

第8章 生物质液化产物制备木材胶黏剂 277

8.1 生物质苯酚液化及其产物的结构特征 277

8.1.1 反应条件对液化速率和产物结构的影响 277

8.1.2 生物质化学组成对液化速率和产物结构的影响 282

8.1.3 微波辅助生物质快速苯酚液化 287

8.2 热固性液化木基酚醛树脂 295

8.2.1 合成工艺对树脂物化性质的影响 295

8.2.2 甲醛在液化木基树脂合成过程中的行为 295

8.2.3 液化产物残渣率对树脂物化性质的影响 296

8.2.4 甲醛与苯酚的摩尔比对树脂物化性质的影响 297

8.2.5 液化木基酚醛树脂的胶合性能 297

8.2.6 液化木基酚醛树脂压制的胶合板的可挥发有机物释放量 298

参考文献 299

第9章 木材用乳液 301

9.1 聚醋酸乙烯酯乳液 301

9.1.1 PVAc乳液生产工艺 301

9.1.2 引发体系 302

9.1.3 耐水性改性研究 306

9.1.4 聚醋酸乙烯酯乳液胶黏剂的应用 318

9.2 其他乳液胶黏剂 322

9.2.1 水性聚合物-异氰酸酯胶黏剂 322

9.2.2 丙烯酸酯乳液胶黏剂 323

9.2.3 改性E型乳胶 327

参考文献 327

第10章 脲醛树脂胶黏剂预固化特性及控制机理 329

10.1 脲醛树脂预固化机理 330

10.1.1 固化速度 331

10.1.2 流变学和热力学行为 331

10.1.3 固化特性 333

10.1.4 分子量分布 335

10.1.5 结构变化 341

10.1.6 胶合板力学强度测试 347

10.1.7 脲醛树脂预固化过程综合评价 348

10.2 脲醛树脂预固化行为影响因子研究 349

10.2.1 温度 349

10.2.2 固体含量 355

10.2.3 pH值 361

10.2.4 预固化行为三大影响因素的综合评价 367

10.3 脲醛树脂潜伏型固化剂及控制机理 368

10.3.1 不同固化剂对UF树脂固化时间的影响 368

10.3.2 添加不同固化剂的UF树脂固化特性 368

10.3.3 预固化行为控制机理 371

参考文献 373