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第1章 概论 1

1.1 高速精密冲压的应用与分类 1

1.1.1 高速精密冲压技术特点与应用领域 1

1.1.2 高速精密冲压的定义与划分 1

1.1.3 高速精密冲压的演变 2

1.2 冲压件的特点及高速精密冲压件分类 3

1.2.1 冲压件的特点 3

1.2.2 高速精密冲压件分类 3

1.3 高速精密冲压件的技术特点与生产模式 4

1.3.1 高速精密冲压件的技术特点 4

1.3.2 高速精密冲压件的生产模式 5

1.4 高速精密冲压件的材料 5

1.4.1 高速精密冲压件对材料的要求 5

1.4.2 常用材料的种类、性能及技术条件 5

1.4.3 高速精密冲压材料的选用 6

1.5 高速精密冲压工艺及其发展趋势 6

1.5.1 高速精密冲压工艺类型 6

1.5.2 高速精密冲压工艺发展趋势 7

1.6 高速精密冲压模具及其发展趋势 7

1.6.1 高速精密冲压模具分类 7

1.6.2 系列化柔性化模具 8

1.6.3 冲压模具的安全性 8

1.6.4 多工位与多功能冲压模具的现状、差距及发展趋势 9

1.7 高速精密冲压装备 12

1.7.1 高速精密冲压装备的类型 12

1.7.2 高速精密冲压装备的发展 12

1.8 高速精密冲压生产技术的现状与展望 13

1.8.1 典型的高速精密冲压生产概况 13

1.8.2 高速精密冲压技术展望 14

参考文献 15

第2章 电机铁心高速精密冲压技术 16

2.1 概述 16

2.2 电机铁心冲压件分类 16

2.2.1 变压器铁心 16

2.2.2 电动机铁心 17

2.2.3 电机铁心件分类标准 17

2.2.4 各类电机及其典型铁心件（冲片） 19

2.3 电机铁心材料 22

2.3.1 硅钢片的主要特点和分类 22

2.3.2 无取向硅钢片 23

2.3.3 冷轧取向硅钢 25

2.3.4 热轧取向硅钢 28

2.3.5 工作频率与选用的钢带厚度 29

2.4 电机铁心冲压新工艺与自动叠铆模具 29

2.4.1 铁心冲压工艺及其冲压模具的发展 30

2.4.2 电机铁心冲压新工艺 30

2.4.3 电机铁心自动叠铆级进模 33

2.4.4 电机铁心级进模具材料 36

2.5 精密电机铁心冲压件使用设备 48

2.5.1 纵剪开料与卷料堆放 48

2.5.2 国内外高速精密压力机主要参数 49

2.6 精密电机铁心级进冲压排样设计 51

2.6.1 精密电机铁心冲压件技术要求 51

2.6.2 精密电机铁心冲裁工艺性要求 52

2.6.3 精密电机冲片（铁心）级进模排样 53

2.7 精密电机铁心冲压生产 59

2.7.1 铁心冲压工作流程 59

2.7.2 冲片、铁心的检测 61

2.7.3 料头对焊 62

2.7.4 模具刃磨工作流程 62

2.7.5 刃磨试模后续要求 65

参考文献 65

第3章 换热器翅片高速精密冲压技术 67

3.1 概述 67

3.2 换热器翅片冲压件 67

3.2.1 换热器翅片的基本形状与技术要求 67

3.2.2 换热器翅片的主要规格及分类 69

3.2.3 换热器翅片的结构特点 70

3.2.4 冲压工艺分析与难点 71

3.3 换热器翅片冲压材料 72

3.3.1 换热器翅片冲压材料特点 72

3.3.2 换热器翅片冲压材料分类及技术要求 72

3.3.3 换热器翅片典型材料的性能 75

3.3.4 换热器翅片冲压材料国产化情况 77

3.3.5 换热器翅片冲压材料的发展趋势 77

3.4 换热器翅片高速精密冲压典型工艺 78

3.4.1 换热器翅片拉深工艺 78

3.4.2 换热器翅片冲裁工艺 80

3.4.3 换热器翅片翻边工艺 80

3.4.4 压波形及压花边弯曲工艺 82

3.5 换热器翅片高速精密冲压模具 82

3.5.1 换热器翅片对模具的要求 82

3.5.2 换热器翅片冲压模具的分类与结构 84

3.5.3 换热器翅片高速冲压模具材料 90

3.5.4 换热器翅片高速冲压模具的设计 92

3.5.5 换热器翅片高速冲压模具的制造 98

3.5.6 模具监测和保护装置 99

3.5.7 翅片高速冲压模具的使用与维护 99

3.5.8 翅片高速冲压模具的发展趋势 102

3.6 翅片专用高速精密冲压设备 102

3.7 高速精密冲压典型生产实例 104

3.7.1 空调换热器翅片生产实例 104

3.7.2 工业换热器翅片生产实例（φ15.3 ×12R×2P铜翅片高速精密级进模具） 119

参考文献 123

第4章 引线框架高速精密冲压技术 124

4.1 概述 124

4.1.1 引线框架的定义 124

4.1.2 引线框架的技术特点和生产模式 124

4.1.3 引线框架冲压生产的主要装备 125

4.1.4 引线框架的特点和分类 127

4.1.5 典型的冲压引线框架分析 128

4.1.6 引线框架发展趋势 128

4.2 引线框架材料 129

4.2.1 引线框架材料的特点 129

4.2.2 引线框架材料的分类 131

4.2.3 引线框架材料的国产化 134

4.2.4 引线框架材料的发展趋势 135

4.3 引线框架高速精密冲压工艺 136

4.3.1 引线框架冲裁工艺 136

4.3.2 引线框架压印工艺 138

4.4 引线框架冲压生产对模具的要求 138

4.4.1 引线框架对模具的要求 138

4.4.2 引线框架材料对模具的要求 139

4.5 引线框架高速精密冲压模具材料 141

4.5.1 对高速精密冲压模具材料的要求 141

4.5.2 高速精密冲压模具的材料与性能 141

4.6 引线框架高速精密冲压模具的设计与制造 142

4.6.1 引线框架高速精密冲压模具设计 142

4.6.2 引线框架高速精密冲压模具制造 146

4.7 模具监测和保护装置 146

4.8 高速精密冲压模具的使用与维护 147

4.8.1 模具的安装与使用 147

4.8.2 模具维护的要领 148

4.8.3 模具常见故障的排除 149

4.9 引线框架高速精密冲压模具的发展趋势 152

4.1 0 引线框架高速精密冲压典型生产实例 153

4.1 1 引线框架高速精密冲压发展趋势 157

参考文献 159

第5章 电连接器高速精密冲压技术 160

5.1 概述 160

5.1.1 电连接器的定义 160

5.1.2 电连接器的技术要求和生产方式 160

5.1.3 电连接器冲压生产流程 161

5.2 电连接器的特点及分类 161

5.2.1 电连接器的特点 161

5.2.2 电连接器的分类 162

5.2.3 电连接器的基本性能 162

5.2.4 电连接器冲压件的演变 163

5.2.5 电连接器的发展趋势 164

5.3 电连接器冲压件材料 164

5.3.1 电连接器冲压件材料特点 164

5.3.2 电连接器冲压件典型材料 165

5.3.3 电连接器冲压件材料国产化 169

5.4 电连接器高速精密冲压典型工艺 170

5.4.1 高速精密冲裁工艺 170

5.4.2 高速精密弯曲工艺 171

5.4.3 高速精密压印工艺 173

5.4.4 拉深与翻边结合工艺 173

5.5 电连接器高速精密冲压对模具的要求 174

5.5.1 电连接器对模具的要求 174

5.5.2 冲压材料对模具的要求 174

5.5.3 冲压工艺对模具的要求 174

5.5.4 模具与设备的关系 175

5.6 电连接器高速精密冲压模具的典型结构 175

5.7 电连接器高速精密冲压模具的材料 177

5.8 电连接器高速精密冲压模具的设计与制造 178

5.8.1 模具设计 178

5.8.2 模具制造 180

5.9 电连接器冲压模具的监测和保护装置 182

5.10 高速精密冲压模具的使用与维护 183

5.10.1 模具使用 183

5.10.2 模具维护 183

5.10.3 常见故障的排除 184

5.11 电连接器高速精密冲压典型生产实例 185

5.11.1 典型外壳件 185

5.11.2 端子1 186

5.11.3 端子2 187

5.11.4 焊接固定片 188

5.12 精密端子冲裁连续模设计实例 188

5.13 电连接器高速精密冲压发展趋势 192

参考文献 193

第6章 微薄件高速精密冲压技术 194

6.1 概述 194

6.1.1 微薄化成形的技术发展 194

6.1.2 微成形工艺 195

6.1.3 微成形模具及设备 195

6.2 微成形件的种类及特点 196

6.2.1 注射类 196

6.2.2 声学类 197

6.2.3 摄像类 197

6.2.4 信号传输类 198

6.2.5 微电动机铁心类 198

6.3 微薄冲压件材料 198

6.3.1 对冲压材料的要求 198

6.3.2 材料特点 199

6.3.3 材料的冲压成形性能 199

6.3.4 典型材料铍青铜的性能 200

6.3.5 新型冲压箔材 201

6.4 微薄材料冲压工艺机理 202

6.4.1 冲裁工艺 202

6.4.2 微弯曲工艺 203

6.4.3 拉深工艺 204

6.4.4 微超塑成形工艺 204

6.4.5 纳米压印工艺 205

6.4.6 其他微成形工艺 205

6.5 冲压件和压力机与模具的关系 205

6.5.1 微薄冲压件与其成形模具的关系 205

6.5.2 微薄件成形模具设计要点 205

6.5.3 微薄件模具与设备的关系 206

6.6 微薄件冲压模具的类型与结构 206

6.6.1 微薄件模具类型 206

6.6.2 微薄件模具结构 207

6.7 微薄件冲压模具材料 209

6.7.1 模具材料分类 209

6.7.2 模具材料性能 209

6.8 微薄件冲压模具的设计与制造 210

6.8.1 微薄件模具设计 210

6.8.2 微薄件模具制造 211

6.9 模具监测和保护装置 211

6.10 模具的使用与维护 211

6.10.1 模具的使用 211

6.10.2 模具的维护 212

6.10.3 常见故障的排除 212

6.11 典型微成形件生产实例 213

6.11.1 工艺方案与模具 213

6.11.2 流量控制器模具设计 213

6.11.3 流量控制器冲压生产 214

参考文献 215

第7章 高效精密压力机 216

7.1 高速压力机 216

7.1.1 高速精密冲压工艺对设备的要求 216

7.1.2 设备类型及其特点 218

7.1.3 主要部件及其特点 227

7.1.4 高速压力机发展趋势 246

7.2 快速压力机 250

7.2.1 快速压力机的应用领域 250

7.2.2 快速精密冲压对设备的要求 251

7.2.3 设备类型及特点 251

7.2.4 主要部件及其特点 256

7.2.5 快速压力机的发展趋势 259

7.3 高效精密压力机的使用与维护 259

7.3.1 使用 259

7.3.2 维护 263

参考文献 265

第8章 自动化周边设备及检测仪器 267

8.1 自动化周边设备简介 267

8.1.1 料架 268

8.1.2 裁焊机 270

8.1.3 校平机 270

8.1.4 送料机 273

8.1.5 三合一送料机 280

8.1.6 给油机 281

8.1.7 负压吸废料装置 281

8.1.8 收料装置 282

8.2 检测仪器 284

8.2.1 下死点检测仪 284

8.2.2 废料上跳检测仪 285

8.2.3 送进错误检测仪 286

参考文献 286