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第八章 联轴器、离合器、制动器 1

第一节 联轴器 1

1 机械式联轴器的分类（GB12458—90） 1

1.1 联轴器的分类和名称、型号的规定 1

1.2 联轴器型号表示方法和标记 4

2 联轴器的选择 6

3 联轴器的尺寸和性能参数 14

3.1 凸缘联轴器（GB5843—86） 14

3.2 套筒联轴器 19

3.3 滚子链联轴器（GB6069—85） 21

3.4 万向联轴器 26

3.4.1 十字轴万向联轴器（JB/T5901—91） 28

3.4.2 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（JB3241—91） 28

3.4.3 球笼式同步万向联轴器（GB7549—87） 28

3.5 轮胎式联轴器（GB5844—86） 40

3.6 弹性块联轴器（ZBJ9029—90） 46

3.7 芯型弹性联轴器（GB10614—89） 63

3.8 弹性套柱销联轴器（GB4323—84） 72

3.9 弹性柱销联轴器（GB5014—85） 79

3.10 弹性柱销齿式联轴器（GB5015—85） 89

3.11 膜片联轴器（ZB/T J9022—90） 111

3.12 蛇形弹簧联轴器（ZB/T J19023—90） 118

3.13 弹性阻尼簧片联轴器（GB/T12922—91） 123

3.14 AMN内张摩擦式安全联轴器（JB/T6138—92） 134

3.14.1 基本参数和技术要求 134

3.14.2 内张摩擦式安全联轴器的选用计算 136

第二节 离合器 139

1 分类和要求 139

1.1 离合器的分类（GB10043—88） 139

1.2 离合器型号表示方法 142

1.3 离合器的标记 143

1.4 对离合器的基本要求 144

2 常用离合器的结构尺寸和性能参数 146

2.1 牙嵌离合器 146

2.2 片式离合器 151

2.3 圆锥离合器 158

2.4 电磁离合器 160

2.5 超越离合器 166

2.6 离心离合器 173

2.7 安全离合器 177

第三节 制动器 183

1 分类和选择 183

1.1 制动器的分类 183

1.2 制动器的选择 183

2 制动力矩的确定 184

3 外抱块式制动器 188

3.1 外抱块式制动器的特点和应用 188

3.2 设计计算 188

4 内张蹄式制动器 208

4.1 内张蹄式制动器的型式和特点 208

4.2 设计计算 208

5 带式制动器 210

6 盘式制动器 212

7 摩擦材料 214

7.1 对摩擦材料性能的基本要求 214

7.2 摩擦材料的种类和技术性能 214

7.3 摩擦副计算用数据 217

第九章 齿轮传动 219

第一节 渐开线圆柱齿轮传动 219

1 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓及模数 219

2 标准圆柱齿轮传动的几何计算 220

3 变位齿轮传动的几何计算 236

3.1 变位齿轮原理和功用 236

3.2 变位系数的选择 238

3.3 变位圆柱齿轮传动几何尺寸计算 242

4 齿轮材料 256

5 渐开线圆柱齿轮传动设计计算 257

5.1 主要参数的选择 257

5.2 圆柱齿轮传动的作用力计算 257

5.3 主要尺寸和参数的确定 257

5.4 疲劳强度校核计算 258

5.5 齿轮传动设计举例 273

6 圆柱齿轮结构 274

7 渐开线圆柱齿轮传动公差 278

7.1 误差的定义和代号 278

7.2 精度等级 284

7.3 齿轮检验与公差 285

7.4 齿轮副的检验与公差 285

7.5 齿坯要求 286

7.6 齿轮精度的标注 286

7.7 齿轮精度数值表 286

8 渐开线圆柱齿轮零件工作图 292

第二节 渐开线直齿锥齿轮传动 292

1 锥齿轮的基本齿廓及模数 292

2 直齿锥齿轮的变位 292

3 直齿锥齿轮的几何尺寸计算 293

4 直齿锥齿轮传动设计计算 297

4.1 主要参数的选择原则 297

4.2 主要参数的初步确定及强度计算 297

4.3 直齿锥齿轮传动设计举例 297

5 直齿锥齿轮结构 303

6 锥齿轮传动公差 304

6.1 误差的定义和代号 304

6.2 精度等级 310

6.3 齿轮的检验与公差 310

6.4 齿轮副的检验与公差 310

6.5 齿轮副的侧隙 312

6.6 齿坯要求 323

6.7 锥齿轮精度的标注 323

6.8 锥齿轮精度数值表 323

7 直齿锥齿轮零件工作图 326

第三节 圆柱蜗杆传动 328

1 圆柱蜗杆的基本齿廓、模数和直径 329

2 主要参数的选择 330

3 圆柱蜗杆传动的强度计算 335

4 蜗杆传动材料的选择 338

5 蜗杆、蜗轮的结构 339

6 蜗杆传动公差 340

6.1 误差的定义和代号 341

6.2 精度等级 348

6.3 蜗杆、蜗轮的检验与公差 348

6.4 传动的检验与公差 348

6.5 蜗杆传动侧隙 348

6.6 齿坯要求 354

6.7 蜗杆、蜗轮精度的标注 354

6.8 蜗杆、蜗轮精度数值表 355

7 计算例题及工作图 357

第四节 行星齿轮传动 360

1 分类和性能 360

2 齿轮齿数及行星轮的确定 366

3 齿轮变位方法的选择 369

4 少齿差行星齿轮传动 369

第十章 链传动和带传动 374

第一节 链传动 374

1 传动用短节距精密滚子链 376

1.1 滚子链的基本参数与尺寸（GB1243.1 —83） 376

1.2 滚子链传动设计计算 376

2 传动用短节距精密套筒链（GB6076—85） 381

3 传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮（GB1244—85） 382

4 齿形链传动 389

4.1 齿形链的构成和基本参数 390

4.2 齿形链传动计算内容和步骤 394

5 链传动的张紧装置和传动布置 398

6 链传动的润滑 400

第二节 平带传动 402

1 平带 402

2 平带接头 404

3 平带的传动设计 405

4 平带的张紧 406

5 平带传动的计算 407

6 平带传动计算实例 411

7 平带带轮 412

第三节 V带传动 414

1 V带 414

1.1 V带类型 414

1.2 V带尺寸 415

1.3 双面V带 416

2 V带的传动设计 419

3 V带的张紧 419

4 V带传动额定功率的计算（GB11355—89） 421

5 普通V带传动设计计算（GB/T13575.1 —92） 422

5.1 设计功率 422

5.2 带传动的传动比 422

5.3 带的基准长度 423

5.4 传动中心距 423

5.5 小带轮包角 423

5.6 额定功率 423

5.7 带的根数 423

6 传动装置的安装与使用 423

6.1 初拉力计算 423

6.2 初拉力的测定 424

7 V带轮 434

7.1 V带轮的结构型式与尺寸 434

7.2 V带张紧轮 443

8 窄V带传动设计计算（GB/T13575.2 —92） 447

8.1 设计已知条件 449

8.2 设计功率的确定 449

8.3 带型的选择 449

8.4 带轮直径的确定 449

8.5 带的有效长度和中心距的确定 451

8.6 带轮包角 451

8.7 V带根数的确定 451

9 传动装置的安装与使用 459

9.1 初拉力的计算 459

9.2 初拉力的测定 459

9.3 安装前的准备 460

9.4 安装 460

9.5 中心距的调整和初拉力的检查 460

9.6 带轮相对位置 461

10专用V带和V带轮 461

10.1 一般工业用宽V带轮 461

10.2 汽车V带轮及V带 462

10.3 难燃V带 464

第四节 V带变速器 464

1 结构型式 464

2 V带变速器的传动V带 465

3 变速带轮 467

4 V带变速器的传动计算 470

第五节 多楔带和同步带传动 474

1 多楔带传动 474

2 同步带传动 477

2.1 同步带（GB11616—89） 477

2.2 同步带传动额定功率和传动中心距的计算（GB11362—89） 479

3 同步带传动的设计计算（GB11362—89） 481

4 设计计算举例（GB11362—89） 482

5 同步带传动安装和使用要求（GB11362—89） 487

6 同步带轮 489

第十一章 弹簧 499

第一节 概述 499

1 常用弹簧的类型及其特性 499

2 弹簧设计的基本概念 503

2.1 弹簧的特性线和刚度 503

2.2 载荷与最大应力和变形的关系 503

3 弹簧材料的选择 503

3.1 材料的淬透性能 504

3.2 工作特点和载荷性质 504

3.3 工作温度 504

4 弹簧的许用应力 504

第二节 螺旋弹簧 507

1 普通圆柱螺旋弹簧的类型及尺寸系列 507

2 圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧 510

2.1 圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧的计算和参数 510

2.2 圆柱螺旋压缩与拉伸弹簧计算实例 518

2.3 组合圆柱螺旋弹簧 520

2.4 压缩和拉伸弹簧的调整 524

3 圆柱螺旋扭转弹簧 524

3.1 圆柱螺旋扭转弹簧的计算公式 524

3.2 圆柱螺旋扭转弹簧的计算实例和典型结构 525

4 冷卷圆柱螺旋弹簧的技术要求及工作图 526

4.1 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术要求 526

4.2 圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧工作图 528

5 圆锥螺旋弹簧 529

5.1 圆锥螺旋弹簧的特性和计算 529

5.2 圆锥螺旋弹簧计算实例 529

第三节 碟形弹簧 532

1 型式与特点 532

2 碟形弹簧的系列尺寸和参数（GB1972—80） 532

3 碟形弹簧的材料和技术要求 534

4 碟形弹簧的设计计算 535

5 组合碟形弹簧 540

6 碟形弹簧计算实例 541

7 碟形弹簧典型工作图 542

第四节 板弹簧、片弹簧和条簧 542

1 板弹簧的类型和结构 542

2 板弹簧的计算 545

3 片弹簧和条簧 550

第五节 橡胶弹簧 552

1 橡胶弹簧的优缺点 552

2 橡胶弹簧的静弹性特性 552

3 橡胶弹簧计算公式 552

第十二章 起重机 557

第一节 钢丝绳的选择和绳具 557

1 钢丝绳的选择 557

1.1 钢丝绳类型的选择 557

1.2 起重机钢丝绳直径的选择 557

2 绳具 560

第二节 卷筒 576

第三节 起重机用铸造滑轮与滑车 586

1 滑轮 586

2 滑车 607

2.1 HQ和HY系列起重滑车基本参数和尺寸（ZBJ80008—87） 607

2.2 起重滑车安全规则中有关设计制造的规定（GB13308—91） 634

2.2.1 滑车牵引力的计算 634

2.2.2 导向滑车的选择 635

第四节 起重链条和链轮 635

1 起重链的选择 635

2 链条 636

3 焊接链的滑轮、卷筒与链轮 646

3.1 焊接链的滑轮 646

3.2 焊接链的卷筒 646

3.3 焊接链的链轮 646

第五节 起重吊钩 649

1 吊钩主要尺寸的确定和计算 649

2 起重吊钩 652

3 手动起重设备用吊钩和闭锁装置 669

3.1 手动起重设备用吊钩的基本参数与尺寸（JB4207—86） 669

3.2 手动起重设备用吊钩闭锁装置（ZBJ80004—87） 672

4 铸件和焊接件吊钩 675

第六节 有关车轮的计算和棘轮停止器 676

1 车轮踏面疲劳强度计算（GB3811—83） 676

2 起重机钢轨允许最大轮压 677

3 棘轮停止器 679

3.1 棘轮齿强度计算 679

3.2 棘爪的强度计算 679

3.3 棘爪销轴的强度计算 680

3.4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 680

第七节 载重螺旋 681

1 螺杆直径计算 681

2 螺纹牙的强度计算 682

3 螺杆强度计算 682

4 螺旋自锁的验算 683

5 螺杆稳定性的计算 683

6 螺母其他尺寸 684

第十三章 其他通用零部件 685

第一节 管路附件 685

管子和管路附件的公称通径（GB1047—70） 685

1 螺纹管件 685

螺纹管接头 685

水、煤气管管件（一）（GB3289—82） 686

水、煤气管管件（二）（GB3289—82） 688

2 管路法兰 691

管路附件法兰类型、公称压力和公称通径 691

一般用途管法兰密封面形状和尺寸（GB2556—81） 692

灰铸铁管法兰（GB4216—84） 695

灰铸铁螺纹管法兰（GB4216—84） 698

灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸（GB4216.9 —84） 699

凸面板式平焊钢制管法兰（GB9119—88） 700

凸面对焊钢制管法兰（GB9115—88） 704

凹凸面对焊钢制管法兰（GB9115—88） 709

板式翻边松套钢制管法兰（GB9122—88） 714

钢制管法兰用石棉橡胶垫（GB9126—88） 715

大直径碳钢管对焊法兰（GB/T13402—92） 716

大直径碳钢管整体法兰（GB/T13402—92） 719

大直径碳钢管法兰用 720

带内外环型缠绕式垫片（GB/T13403—92） 720

大直径碳钢管法兰用带外环型缠绕式垫片（GB/T13403—92） 721

3 管路附件技术要求 722

管路附件材料 722

合金钢管路附件（经过热处理）的力学性能 722

4 钢制对焊无缝管件（GB12459—90） 723

对焊无缝管件的种类和代号 723

等径弯头、三通和四通 723

异径接头和异径三通及四通 724

5 钢板制对焊管件（GB/T13401—92） 726

管件的种类及代号（GB/T13401—92） 726

45°弯头、90°弯头尺寸（GB/T13401—92） 726

异径接头的结构型式和尺寸（GB/T13401—92） 727

等径三通和四通（GB/T13401—92） 728

异径三通和四通（GB/T13401—92） 729

第二节 轮胎与轮辋 731

1 概述 731

1.1 轮胎规格表示方法 731

1.2 速度符号与最高行驶速度 732

1.3 轮胎的物理力学性能 732

2 工程机械轮胎（GB1190—91） 733

普通断面轮胎（GB1190—91） 733

宽基轮胎（GB1190—91） 734

低断面轮胎（GB1190—91） 734

第一类轮胎气压与负荷对应表（GB1190—91） 735

第二、三、四类轮胎气压与负荷对应表（GB1190—91） 736

低断面轮胎气压与负荷对应表（GB1190—91） 736

3 载货汽车轮胎系列（GB2977—89） 737

载货汽车轮胎系列 737

载货汽车轮胎相应气压下的最大负荷 741

轮胎使用速度与负荷 743

4 轿车轮胎系列（GB2978—89） 743

“95”系列普通断面轿车斜交轮胎 743

“88”系列低断面轿车斜交轮胎 744

“82”系列超低断面轿车斜交轮胎 745

“60”系列轿车子午线轮胎 746

“65”系列轿车子午线轮胎 747

“70”系列轿车子午线轮胎 748

“75”系列轿车子午线轮胎 749

“80”系列轿车子午线轮胎 749

5 农业轮胎系列（GB2979—91） 751

拖拉机驱动轮胎（包括联合收割机）规格、基本参数和主要尺寸 751

水用拖拉机驱动轮胎 754

中耕拖拉机驱动轮胎 755

拖拉机导向轮胎 755

农机具轮胎 756

林业机械轮胎 758

园艺拖拉机轮胎 759

园艺拖拉机轮胎气压与负荷对应表 759

各种农业轮胎相应气压下的最大负荷 759

6 工业车辆轮胎（GB2981—91） 763

轮胎规格、基本参数和主要尺寸 763

工业车辆轮胎相应气压下的最大负荷（一） 764

工业车辆轮胎相应气压下的最大负荷（二） 765

7 摩托车轮胎系列（GB2983—82） 766

轮胎规格、基本参数和主要尺寸 766

摩托车轮胎气压与负荷对应关系 767

摩托车轮胎速度与负荷的对应关系 767

8 畜力车轮胎（GB517—91） 768

轮胎规格、基本参数、主要尺寸、最大负荷与相应气压 768

9 力车轮胎的规格尺寸和基本参数（GB1702—92） 768

软边力车轮胎（BE）（GB1702—92） 768

钩边力车轮胎（HE）（GB1702—92） 769

直边力车轮胎（WO）（GB1702—92） 769

10 实心轮胎系列（GB10823—89） 770

轮胎规格、基本参数和主要尺寸 770

轮胎行驶速度与负荷对应关系 771

11 汽车轮辋规格系列（GB3487—89） 772

深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸（GB3487—89） 772

深槽宽轮辋（WDC）轮廓形状和尺寸（GB3487—89） 773

半深槽轮辋（SDC）轮廓形状和尺寸（GB3487—89） 774

平底宽轮辋（WFB）轮廓形状和尺寸（GB3487—89） 775

全斜底轮辋（TB）轮廓形状和尺寸（GB3487—89） 776

轮辋两侧胎圈座可做横向滚花的规定 776

15°深槽轮辋（15°DC）轮廓形状和尺寸（GB3487—89） 777

12 拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列（GB3372—89） 778

拖拉机和农业、林业机械用轮辋直径 778

C、D、E、F型和W8L、W10L、16.1 XW11C深槽轮辋（DC）（GB3372—89） 778

W、DW型深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸（GB3372—89） 779

J、K型深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸（GB3372—89） 781

KB、LB型深槽轮辋（DC）轮廓形状和尺寸（GB3372—89） 781

C、D、E、F型对开式轮辋（DT）轮廓形状和尺寸（GB3372—89） 782

1-70、1-90型对开式轮辋（DT）轮廓形状和尺寸（GB3372—89） 783

13 工业车辆轮辋规格系列（GB12939—91） 783

工业车辆用轮辋名义直径代号与轮辋轮廓规格 783

对开式轮辋轮廓（DT）形状和尺寸（一）（GB12939—91） 784

对开式轮辋轮廓（DT）形状和尺寸（二）（GB12939—91） 785

14 轮辋的检测方法（GB9769—88） 785

第三节 输送装置 788

1 带式输送机 788

1.1 类型和基本参数 788

1.2 输送带及其联接 788

1.3 滚筒 794

1.4 托辊 794

1.5 设计计算 798

1.5.1 输送带带宽的计算 798

1.5.2 所需功率的计算 798

1.5.3 输送带布层数计算 800

1.6 张紧装置 801

1.7 给料装置 801

1.8 磁分离装置 801

1.9 卸料装置 804

1.10 其他装置 805

2 螺旋输送机 805

2.1 水平及倾斜式螺旋输送机 805

2.1.1 技术特性和总体布置 805

2.1.2 主要部件 806

2.1.3 输送量计算 807

2.1.4 主要参数的计算 808

2.1.5 功率计算 809

2.2 垂直式螺旋输送机 809

3 埋刮板输送机 809

3.1 类型 810

3.2 基本参数 811

3.2.1 承载机槽和输送链 811

3.2.2 倾角范围 814

3.2.3 链条速度的选用和输送效率 814

3.3 传动方式及功率范围 814

3.4 输送量和功率计算 815

4 斗式提升机 816

4.1 输送原理及应用范围 816

4.2 类型和特性 816

4.3 常用机型及其参数 816

4.4 给料和卸料方式 825

4.5 机壳和顶罩尺寸 825

4.6 输送量计算 826

5 气力输送装置 826

5.1 类型和特性 826

5.1.1 吸气式气力输送装置 826

5.1.2 压气式气力输送装置 826

5.1.3 混合式气力输送装置 827

5.1.4 静压式气力输送装置 827

5.1.5 风动输送斜槽 827

5.2 供料装置 827

5.2.1 吸送式装置的供料器 827

5.2.2 压送式装置的供料器 828

5.3 卸料装置 831

5.4 除尘装置和压气机械 833

5.5 管路 833

5.6 气力输送装置的计算 836

5.6.1 输送量Q和空气消耗量q 836

5.6.2 悬浮速度 836

5.6.3 气流速度和物料输送速度 838

5.6.4 管道内径D的选用 839

5.6.5 全压P的计算 839

5.6.6 功率计算 839

第四节 通风机 845

1 概述 845

2 离心通风机 845

2.1 基本结构型式 845

2.2 叶轮结构及参数 846

2.3 主要参数计算 850

2.4 蜗壳和蜗舌对性能的影响 853

2.5 扩压器、进风口与进气箱 854

3 轴流通风机 854

3.1 类型 854

3.2 叶轮 855

3.3 主要参数计算 858

第五节 操作件 859

手柄（GB4141.1 —84） 859

转动小手柄（GB4141.4 —84） 860

转动手柄（GB4141.5 —84） 861

球头手柄（GB4141.8 —84） 862

手柄座（GB4141.16 —84） 863

圆盘手柄座（GB4141.18 —84） 865

定位手柄座（GB4141.19 —84） 866

小波纹手轮（GB4141.20 —84） 867

手轮（GB4141.22 —84） 868

波纹手轮（GB4141.23 —84） 870

把手（GB4141.26 —84） 872

压花把手、十字把手和星形把手（GB4141.27 ～20—84） 873

嵌套（GB4141.31 —84） 875

星形把手（GB2219—80） 876

杠杆式手柄（GB2224—80） 877

转向盘尺寸（GB5911—86） 879

第十四章 液压传动 881

第一节 概述 881

1 液压技术 881

2 流量和流速 881

3 压力 881

4 效率 881

5 雷诺数 881

6 液压管路压力损失 882

7 液压冲击计算 882

第二节 通用标准 883

1 基础标准 884

1.1 液压及气动图形符号 884

1.2 公称压力、缸筒内径、活塞杆外径及活塞行程系列 895

1.3 液压泵及马达公称排量系列 896

1.4 软管公称内径系列、隔离式蓄能器公称压力和容积系列 896

1.5 油（气）口连接螺纹尺寸 897

1.6 液压泵站油箱公称容量系列 897

1.7 活塞杆螺纹型式和尺寸系列 897

1.8 液压泵和液压马达安装法兰尺寸系列 898

1.9 液压泵和液压马达轴伸尺寸系列 900

1.10 单活塞杆液压缸两腔面积比 901

2 管道和管接头 903

2.1 焊接式管接头 905

2.2 卡套式管接头 916

2.3 扩口式管接头 955

2.4 钢丝编织胶管接头 994

2.5 液压快换接头 1007

3 密封件 1008

3.1 O形橡胶密封圈 1008

3.2 往复运动橡胶密封圈 1014

3.2.1 单向橡胶密封圈 1014

3.2.2 双向橡胶密封圈 1032

3.2.3 橡胶防尘密封圈 1038

第三节 齿轮泵 1047

1 CB系列齿轮泵 1047

2 CB3系列齿轮泵 1048

3 CBN-E系列齿轮泵及其变型泵 1049

4 高压齿轮泵 1052

5 多联齿轮泵 1055

6 其它系列齿轮泵 1059

第四节 柱塞泵及柱塞马达 1063

1 斜盘式轴向柱塞泵和马达 1063

1.1 后置斜盘式轴向柱塞泵 1063

1.1.1 CY14-1B型轴向柱塞泵 1063

1.1.2 ZB型轴向柱塞泵 1067

1.2 轻型轴向柱塞泵 1069

1.2.1 QXB型轴向柱塞泵 1069

1.2.2 B系列轴向柱塞泵和马达 1070

1.3 通轴斜盘式高压轴向柱塞泵和马达 1070

1.3.1 20系列轴向柱塞泵 1070

1.3.2 90系列轴向柱塞泵和马达 1076

1.3.3 BPV型轴向柱塞泵 1079

1.3.4 A4V通轴式变量柱塞泵 1081

2 斜轴式轴向柱塞泵和马达 1085

2.1 B※※型斜轴式轴向柱塞泵和马达 1085

2.1.1 BMV型斜轴式变量马达 1085

2.1.2 BMF型斜轴式定量马达 1086

2.1.3 BPR型斜轴变量泵 1086

2.1.4 B2PV型变量双泵 1086

2.2 A※※系列斜轴式轴向柱塞泵和马达 1088

2.2.1 A2F1～5系列定量泵 1089

2.2.2 A2F6.1 （A2FM6.1 ）系列斜轴式定量泵 1089

2.2.3 A2V型双向变量泵 1091

2.2.4 A6V斜轴式变量马达 1091

2.2.5 A6VM6.0斜轴式变量马达 1095

2.2.6 A7V斜轴式变量泵 1095

2.2.7 A8V斜轴式变量双泵 1098

3 液压无级变速器 1100

3.1 液压无级变速器的特性 1100

3.2 20系列液压无级变速器 1104

3.3 TA19型液压变速器 1105

3.4 AK-30型静液压传动装置 1108

4 柱塞泵和柱塞马达的选择原则与使用 1108

5 径向柱塞泵 1111

第五节 控制阀 1113

1 控制阀的类型和特征 1113

2 各类控制阀的结构、工作原理与应用 1113

3 压力控制阀 1123

3.1 DBD型直动溢流阀 1123

3.2 DB/DBW型先导式溢流阀 1123

3.3 DR型先导减压阀 1123

3.4 DZ型先导式顺序阀 1126

4 流量控制阀 1129

4.1 L型节流阀及LA型单向节流阀 1129

4.2 MK型单向节流阀 1129

4.3 2FRM型调速阀 1129

4.4 MSA型调速阀 1129

4.5 FJL、FL、FDL型同步阀 1135

4.6 FLD型单路稳定分流阀 1135

5 方向控制阀 1138

5.1 单向阀 1138

5.2 SV/SL型液控单向阀 1140

5.3 手动换向阀 1141

5.4 ZFS-L20H型多路换向阀 1141

5.5 ZS1型多路换向阀 1141

5.6 Z型多路换向阀 1141

5.7 DZ12型负荷传感多路换向阀 1145

5.8 WE6型电磁换向阀 1145

5.9 WE10型电磁换向阀 1145

5.10 WEH型电液换向阀 1148

第六节 液压缸 1154

1 双作用液压缸 1156

1.1 SG1系列双作用液压缸 1156

1.2 YG型双作用液压缸 1158

1.3 串联同步液压缸 1158

1.4 HSG系列液压缸 1159

1.5 Y-HG1系列液压缸 1159

2 单作用液压缸 1161

2.1 ZG1系列单作用液压缸 1161

2.2 船用单作用柱塞液压缸 1162

3 伸缩式套筒液压缸 1163

3.1 TG1系列伸缩式套筒液压缸 1163

3.2 QTG系列伸缩式液压缸 1164

3.3 TG、TSG型自卸汽车用多级液压缸 1164

3.4 自卸汽车用套筒液压缸 1167

3.5 起重机用双作用伸缩式套筒液压缸 1167

4 其它液压缸 1168

4.1 单叶片式摆动液压缸 1168

4.2 齿条传动活塞液压缸 1168

5 液压缸的缓冲、限位及缓降 1168

6 液压缸一般性能计算 1169

7 液压缸主要部分的结构 1170

7.1 缸体端部联接结构 1170

7.2 活塞与活塞杆的联接结构 1171

7.3 活塞与缸筒的密封 1172

7.4 活塞杆的导向、密封与防尘 1172

7.5 液压缸的安装和联接结构 1172

7.6 排气塞 1172

第七节 低速液压马达 1175

1 摆线液压马达 1175

1.1 结构及工作原理 1175

1.2 技术参数、外形及连接尺寸 1176

1.3 液压马达的选择及系统设计 1181

1.4 使用注意事项 1182

2 球塞液压马达 1183

2.1 轴向球塞液压马达 1183

2.2 径向球塞液压马达 1184

第八节 全液压转向器及转向系统 1186

1 转向器的结构 1186

2 转向器的工作原理 1187

3 转向器的技术参数、外形及连接尺寸 1189

4 转向器的使用要求 1191

5 转向系统的设计 1191

5.1 转向系统 1191

5.2 BZZ型转向器专用阀块 1192

5.3 负荷传感转向系统及优先阀 1193

5.4 转向系统匹配计算 1194

第九节 液压辅件 1196

1 滤油器 1196

2 超强磁滤油管接头 1200

3 蓄能器 1200

4 冷却器 1203

5 高压软管 1207

6 液压油 1208

7 油箱设计 1208

第十节 典型液压系统 1210

1 液压系统设计步骤 1210

2 液压转向系统 1219

3 液压驱动系统 1220

4 几种实用液压系统 1222

4.1 用户端调节（二次调节）液压驱动系统 1222

4.2 电子-液压水平自动调节系统 1222

4.3 负荷传感液压转向系统 1224

4.4 新型飞机牵引车液压系统 1224

4.5 20000kN二通插装阀自由锻造液压机系统 1226

4.6 折弯机电液比例同步控制系统 1226

4.7 塑料注射成型机液压系统 1227

4.8 液压镗孔车端面头液压系统 1227

4.9 卷取机光电液伺服跑偏控制系统 1229

4.10 船用起货机液压系统 1229

第十五章 内燃机和电机电器 1231

第一节 内燃机和发电机组 1231

1 内燃机主要性能参数 1231

1.1 有效功率Ne和转速n 1231

1.2 燃油消耗量Gf和燃油消耗率ge 1231

2 内燃机主要特性 1231

2.1 负荷特性 1231

2.2 速度特性 1231

2.3 调速特性 1232

2.4 万有特性 1233

3 常用柴油机的主要技术参数 1235

4 常用汽油机的主要技术参数 1240

5 常用柴油发电机组的主要技术参数 1242

第二节 电动机 1245

1 电动机分类和选型 1245

1.1 分类 1245

1.2 电动机的选型 1249

2 各种电动机性能和适用范围 1249

3 各种电动机的主要技术参数 1253

Y系列（IP44）三相异步电动机（ZB K22 007—88） 1253

YD系列（IP44）变极多速三相异步电动机（ZB K26 006—89） 1257

YH系列（IP44）高转差率三相异步电动机（ZB K22 004—89） 1262

YA系列增安型三相异步电动机（ZB K25 003—89） 1265

Y、YD、YH系列（IP44）和YA系列增安型三相异步电动机安装及外形尺寸 1269

Y系列（IP23）小型三相异步电动机 1274

YR系列（IP23）小型绕线转子三相异步电动机 1276

YR系列（IP44）小型绕线转子三相异步电动机 1277

Y系列中型高压笼型三相异步电动机 1278

YR系列中型高压绕线转子三相异步电动机 1280

Y-W户外型、Y-F防腐蚀型、Y-WF户外防腐蚀型三相异步电动机使用环境条件 1281

YB系列隔爆型三相异步电动机 1282

YZ系列起重及冶金用三相异步电动机 1284

YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 1285

YLB系列深井水泵用三相异步电动机 1287

YQS系列井用潜水三相异步电动机（GB2818—81） 1287

YCT系列电磁调速电动机 1289

YCTD系列低电阻端环电磁调速电动机 1290

AO2系列微型驱动三相异步电动机 1290

BO2、CO2、DO2系列微型驱动单相异步电动机 1291

TK系列三相同步电动机 1292

Z4系列直流电动机 1294

第三节 电动机的起动设备 1297

常用起动设备的比较 1297

常用起动设备型号的含义 1299

塑料外壳式自动开关 1300

框架式自动开关 1304

磁力起动器（一） 1306

磁力起动器（二） 1316

QJ3系列自耦减压起动器 1318

QJ10系列自耦减压起动器 1318

XJ01系列自耦减压起动器 1319

星三角起动器 1320

手动起动器 1320

第四节 熔断器、电线与电缆、蓄电池 1321

熔压器 1321

常用电线、电缆型号与用途 1325

铝绞线及钢芯铝绞线（GB1179—83） 1327

轻、中型橡套软电缆结构尺寸（GB5013.2 —85） 1329

450/750V，YC、YCW重型橡套软电缆结构尺寸（GB5013.2 —85） 1330

电焊机用铜芯橡套软电缆（GB5013.3 —85） 1332

BV、BLV、BV-105型铜芯和铝芯聚氯乙烯绝缘电缆（电线）（GB5023.2 —85） 1332

BVR型450/750V铜芯聚氯乙烯绝缘软电缆（电线）（GB5023.2 —85） 1334

BVVB、BLVVB型300/500V铜芯和铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套平型电缆（电线）（GB5023.2 —85） 1334

BVV、BLVV型300/500V铜（铝）芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电缆（GB5023.2 —85） 1335

RV、RV-105型铜芯聚氯乙烯绝缘连接软电缆（线）（GB5023.3 —85） 1337

RVB、RVS型铜芯聚氯乙烯绝缘连接软电线（GB5023.3 —85） 1338

RVV、RVVB型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套连接软电缆（线）（GB5023.3 —85） 1338

AV、AV-105、AVR、AVR-105、AVRB、AVRS型，300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘安装电线（软电线）（GB5023.4 —86） 1339

AVVR型，300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套安装软电缆（线）（GB5023.4 —86） 1339

AVP、AVP-105、RVP、RVP-105型，300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽电线（软电线）（GB5023.5 —86） 1341

RVVP型300/300V铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆（线）和RVVP1型300/300 V铜芯聚氯乙烯绝缘缠绕屏蔽聚氯乙烯护套软电缆（线）（GB5023.5 —86） 1342

常用蓄电池规格和特点 1344

起动用Q系列铅蓄电池（GB5008.2 —85） 1345

起动用QA系列铅蓄电池 1346

QA系列干荷电塑料槽铅蓄电池 1347

QA系列干荷电低温铅蓄电池 1348

GF系列固定型防酸式铅蓄电池 1349

GM系列固定型防酸式铅蓄电池 1350

GFD系列固定型防酸式铅蓄电池 1351

蓄电池车用DG系列铅蓄电池 1352

圆柱密封GNY系列镉镍蓄电池 1353

半烧结式GNG系列镉镍蓄电池 1353

全烧结式矩形镉镍蓄电池 1354

附录 质量管理和质量保证系列标准 1355

附录1 质量——术语和定义（GB/T6583—92） 1355

附录2 质量管理和质量保证标准——选择和使用指南（GB/T19000—92） 1358

附录3 质量体系——设计／开发、生产、安装和服务的质量保证模式（GB/T19001—92） 1361

附录4 质量体系——生产和安装的质量保证模式（GB/T19002—95） 1366

附录5 质量体系——最终检验和试验的质量保证模式（GB/T19003—92） 1368

附录6 质量管理和质量体系要素——指南（GB/T19004—92） 1369

主要参考文献 1386