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学习情境1认识互换性、公差、标准化与测量技术 1

项目内容 1

学习目标 1

能力目标 1

学习重点和难点 1

任务引入 1

相关知识点 2

1.1互换性与公差 2

1.2标准化与互换性 3

1.3测量技术 5

习题 6

学习情境2尺寸公差与配合 7

项目内容 7

学习目标 7

能力目标 7

学习重点和难点 7

任务引入 7

相关知识点 8

2.1基本术语与定义 8

2.1.1孔与轴 8

2.1.2尺寸 9

2.1.3偏差 10

2.1.4公差 11

2.1.5 配合 13

2.2常用尺寸的公差与配合 16

2.2.1标准公差系列 16

2.2.2基本偏差系列 18

2.2.3公差带与配合的表示 24

2.2.4标准温度 26

2.2.5常用尺寸孔、轴的公差带与配合 27

2.2.6线性尺寸的一般公差 30

2.3公差与配合的选用 31

2.3.1基准制的选择 31

2.3.2公差等级的选择 32

2.3.3配合的选择 34

2.4公差等级的选择及配合工程实例 38

2.4.1工程应用实例一 38

2.4.2工程应用实例二 39

2.4.3工程应用实例三 39

习题 40

学习情境3测量技术基础 44

项目内容 44

学习目标 44

能力目标 44

学习重点和难点 44

任务引入 44

相关知识点 45

3.1测量技术的基本概念 45

3.2测量方法的分类 47

3.3测量器具的分类和主要度量指标 49

3.3.1测量器具的分类 49

3.3.2测量器具的度量指标 50

3.4常用量具和量仪 51

3.4.1长度测量 51

3.4.2光滑工件测量 63

3.4.3角度测量 63

3.4.4平面测量 66

3.5测量误差 68

3.6工程应用实例 70

习题 70

学习情境4形状与位置公差 71

项目内容 71

学习目标 71

能力目标 71

学习重点和难点 71

任务引入 71

相关知识点 72

4.1形位公差的研究对象、特征项目及公差带 72

4.1.1零件的几何要素及分类 73

4.1.2形位公差项目符号和形位公差带 74

4.1.3形位公差的标注 76

4.2形状公差 81

4.2.1形状公差及形状误差 81

4.2.2形状公差与公差带 82

4.3位置公差 86

4.3.1基准及分类 86

4.3.2定向公差与公差带 87

4.3.3定位公差与公差带 92

4.3.4 跳动公差与公差带 93

4.4公差原则 96

4.4.1独立原则 97

4.4.2相关要求 97

4.5形位公差的选择 103

4.5.1形位公差项目的选择 103

4.5.2基准要素的选择 103

4.5.3形位公差值的选择 104

4.6形位误差的检测 106

4.6.1形位公差的检测原则 106

4.6.2形状误差的检测 107

4.6.3位置误差的检测 109

4.7形位公差的工程应用 113

4.7.1形位公差等级的应用举例 113

4.7.2工程应用实例 114

习题 116

学习情境5表面粗糙度及检测 121

项目内容 121

学习目标 121

能力目标 121

学习重点和难点 121

任务引入 121

相关知识点 122

5.1表面粗糙度 122

5.2表面粗糙度的评定 123

5.2.1主要术语 123

5.2.2表面粗糙度的评定参数 125

5.2.3一般规定 127

5.3表面粗糙度符号及标注 128

5.3.1表面粗糙度符号 128

5.3.2表面粗糙度的标注 129

5.3.3表面粗糙度在图样上的标注方法 130

5.4表面粗糙度数值的选择 131

5.5表面粗糙度的测量 131

5.5.1比较法 131

5.5.2光切法 132

5.5.3感触法 132

5.5.4干涉法 132

5.6表面粗糙度的工程应用实例 133

习题 136

学习情境6典型零件的公差与配合 137

项目内容 137

学习目标 137

能力目标 137

学习重点和难点 137

任务1引入 137

相关知识点 138

6.1滚动轴承的公差与配合 138

6.1.1滚动轴承的精度等级及其应用 139

6.1.2滚动轴承内、外径的公差带及特点 139

6.1.3滚动轴承与轴和外壳孔的配合及选用 140

6.1.4滚动轴承配合选用实例 146

任务2引入 146

相关知识点 147

6.2渐开线圆柱齿轮传动的公差与检测 147

6.2.1圆柱齿轮传动的要求 147

6.2.2圆柱齿轮加工误差及评定参数 148

6.2.3渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用 156

6.2.4齿轮精度设计实例 161

习题 162

学习情境7常见结合件的公差与检测 163

项目内容 163

学习目标 163

能力目标 163

学习重点和难点 163

任务1引入 163

相关知识点 164

7.1平键、花键联结的公差与检测 164

7.1.1平键联结的公差与检测 165

7.1.2平键选择及配合应用实例 170

7.1.3矩形花键联结的公差与检测 170

任务2引入 175

相关知识点 176

7.2螺纹的公差与检测 176

7.2.1螺纹的种类和使用要求 176

7.2.2普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 177

7.2.3普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 179

7.2.4普通螺纹的公差与配合 182

7.2.5普通螺纹的检测 187

7.2.6螺纹配合应用实例 189

习题 189

学习情境8圆锥的公差与检测 190

项目内容 190

学习目标 190

能力目标 190

学习重点和难点 190

任务引入 190

相关知识点 191

8.1圆锥配合 191

8.1.1圆锥配合的基本定义及其代号 192

8.1.2圆锥配合的种类 193

8.1.3圆锥配合的使用要求 193

8.1.4锥度与锥角系列 194

8.2圆锥几何参数偏差对圆锥配合的影响 195

8.2.1圆锥直径偏差对基面距的影响 195

8.2.2圆锥角偏差对基面距的影响 196

8.2.3圆锥形状误差对配合的影响 197

8.3圆锥公差 197

8.3.1圆锥公差项目 197

8.3.2圆锥公差的给定方法 199

8.4圆锥的检测 200

8.4.1比较测量 200

8.4.2间接测量法 201

8.5工程应用实例 203

习题 203

学习情境9测量技术实训 204

项目内容 204

学习目标 204

能力目标 204

学习重点和难点 204

任务1零件外圆和长度检测 204

9.1.1实训目的 204

9.1.2实训仪器 205

9.1.3实验步骤 206

9.1.4实训仪器的维护 206

9.1.5实训报告内容 206

任务2角度和圆锥角测量 208

9.2.1实训目的 208

9.2.2实训仪器 208

9.2.3实训步骤 208

9.2.4实训仪器的维护 209

9.2.5实训报告内容 209

任务3内孔的测量 210

9.3.1实训目的 210

9.3.2实训仪器及测量零件 210

9.3.3实训步骤 211

9.3.4实训仪器的维护 211

9.3.5实训报告内容 211

任务4圆跳动及全跳动测量 212

9.4.1实训目的 212

9.4.2实训仪器及测量零件 212

9.4.3实训步骤 213

9.4.4实训仪器的维护 213

9.4.5实训报告内容 213

任务5表面粗糙度的测量 214

9.5.1实训目的 214

9.5.2表面粗糙度比较样块 214

9.5.3 JB—1C型粗糙度测量仪 215

9.5.4实训报告内容 217

任务6外螺纹中径的检测 217

9.6.1实训目的 217

9.6.2实训仪器及测量零件 217

9.6.3实训步骤 218

9.6.4实训报告内容 218

任务7平行度的测量 218

9.7.1实训目的 218

9.7.2实训仪器 219

9.7.3实训步骤 219

9.7.4千分表的使用注意事项 219

9.7.5实训报告内容 220

任务8机床导轨直线度误差检测 220

9.8.1实训目的 220

9.8.2实训设备 221

9.8.3实训步骤 221

9.8.4实训报告内容 222

习题 223

附表 224

参考文献 235