公差配合与技术测量PDF电子书下载

第一章 绪言 1

第一节 互换性概述 1

第二节 互换性生产发展简史 2

第三节 本课程的性质、任务与要求 3

习题 3

第二章 尺寸公差与配合 4

第一节 基本术语和定义 4

第二节 常用尺寸公差与配合 11

第三节 公差与配合的选用 20

习题 27

第三章 技术测量基础 30

第一节 技术测量的基本概念 30

第二节 量块 31

第三节 测量方法的分类 35

第四节 计量器具的分类和主要度量指标 36

第五节 常用的量具和量仪 37

第六节 三坐标测量机 48

第七节 测量误差 51

第八节 验收极限和计量器具的选用与维护保养 54

习题 57

第四章 形状和位置公差及检测 58

第一节 概述 58

第二节 形状公差及检测 62

第三节 位置公差及检测 65

第四节 公差原则 87

第五节 形位公差的选用 94

习 题 97

第五章 表面粗糙度及检测 101

第一节 概述 101

第二节 表面粗糙度的评定 101

第三节 表面粗糙度参数值及其选用 105

第四节 表面粗糙度的标注 106

第五节 表面粗糙度的检测 110

习题 113

第六章 光滑极限量规及功能量规 114

第一节 光滑极限量规 114

第二节 功能量规 120

习题 126

第七章 滚动轴承的公差与配合 127

第一节 滚动轴承的公差 127

第二节 滚动轴承的配合及其选用 128

习题 131

第八章 圆锥公差及检测 132

第一节 概述 132

第二节 圆锥直径偏差和锥角偏差对基面距的影响 134

第三节 圆锥公差 135

第四节 圆锥配合 138

第五节 角度和锥度的检测 140

习题 144

第九章 键、花键公差及检测 145

第一节 平键联结的公差与配合 145

第二节 矩形花键联结的公差与配合 147

第三节 键和花键的检测 150

习题 151

第十章 螺纹公差及检测 152

第一节 概述 152

第二节 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响 154

第三节 普通螺纹公差与配合 157

第四节 机床丝杠、螺母公差 161

第五节 螺纹的检测 163

习题 167

第十一章 圆柱齿轮公差及检测 169

第一节 齿轮传动的使用要求 169

第二节 直齿圆柱齿轮误差及检测 169

第三节 齿轮副的要求及检测 177

第四节 渐开线圆柱齿轮精度标准 180

第五节 小模数渐开线圆柱齿轮精度制简介 187

习题 188

第十二章 尺寸链 190

第一节 概述 190

第二节 用极值法解尺寸链 192

习题 197

附表 199

1．标准尺寸（摘自GB2822—81） 199

2．标准公差数值（摘自GB/T1800.3—1998） 200

3．轴的基本偏差数值（摘自GB/T1800.3—1998） 201

4．孔的基本偏差数值（摘自GB/T1800.3—1998） 203

5．孔、轴常用公差带的极限偏差（摘自GB/T1800.4—1999） 205

6．未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB/T1804—92） 216

7．安全裕度A与计量器具的测量不确定度允许值u1（摘自GB/T3177—1997） 216

8．千分尺、游标卡尺、比较仪和指示表的不确定度（JB/Z181—82） 217

9．形位公差值（摘自GB/T1184—1996） 219

10．位置度公差值数系（GB/T1184—1996） 222

11．未注形位公差值（GB/T1184—1996） 222

12．表面粗糙度参数值（GB/T1031—1995） 223

13．Ra、Rz、Ry的取样长度l与评定长度ln的选用值（GB/T1031—1995） 224

14．轴和孔的表面粗糙度Ra参考值 224

15．新旧表面粗糙度国家标准对照表 225

16．加工纹理方向的符号（GB/T131—93） 225

17．量规公差带的大小和位置（摘自GB1957—81） 226

18．针式塞规（摘自GB6322—86） 226

19．锥柄圆柱塞规（摘自GB6322—86） 227

20．圆柱环规（摘自GB6322—86） 229

21．单头双极限卡规（摘自GB6322—86） 230

22．向心轴承（圆锥滚子轴承除外）单一平面平均内、外径极限偏差（摘自GB/T307.1—94） 231

23．向心轴承和轴的配合 轴公差带代号（GB/T275—93） 231

24．向心轴承和外壳的配合 孔公差带代号（GB/T275—93） 232

25．安装滚动轴承用轴和外壳的形位公差（GB/T275—93） 232

26．安装滚动轴承用配合面的表面粗糙度（GB/T275—93） 233

27．一般用途圆锥的锥度与锥角（GB157—89） 233

28．特殊用途圆锥的锥度与锥角（摘自GB157—89） 234

29．圆锥角公差ATα和ATD值（摘自GB11334—89） 235

30．未注公差角度的极限偏差（GB11335—89） 235

31．平键联结 键和键槽的公差（摘自GB1095—79） 235

32．普通螺纹基本尺寸（摘自GB196—81） 236

33．普通螺纹内螺纹小径公差（TD1）（摘自GB197—81） 238

34．普通螺纹外螺纹大径公差（Td）（摘自GB197—81） 238

35．普通螺纹内螺纹中径公差（TD2）（摘自GB197—81） 238

36．普通螺纹外螺纹中径公差（Td2）（摘自GB197—81） 239

37．普通螺纹基本偏差（摘自GB197—81） 240

38．普通螺纹旋合长度（摘自GB197—81） 240

39．圆柱齿轮公法线长度W′（m=1，α=20°） 241

40．圆柱齿轮分度圆弦齿厚？′和弦齿高？′（m=1，α=20°） 242

41．5～9级精度圆柱齿轮各检验参数的公差值或极限偏差值（摘自GB10095—88） 243

42．圆柱齿轮接触斑点（摘自GB10095—88） 248

43．圆柱齿轮中心距极限偏差±fa（摘自GB10095—88） 248

44．圆柱齿轮齿厚极限偏差（摘自GB10095—88） 248

45．圆柱齿轮齿坯公差（摘自GB10095—88） 248

46．圆柱齿轮各面的表面粗糙度Ra值 249

47．6～9级小模数齿轮精度指标的公差值或极限偏差值（摘自GB2363—90） 249

48．小模数齿轮6级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—90） 251

49．小模数齿轮7级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—90） 252

50．小模数齿轮8级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—90） 253

51．小模数齿轮9级精度侧隙指标的极限偏差（摘自GB2363—90） 254

52．小模数齿轮中心距极限偏差±fa（摘自GB2363—90） 255

53．小模数齿轮轴线平行度公差fx、fy（摘自GB2363—90） 255

54．小模数齿轮副最小侧隙jtmin（摘自GB2363—90） 255

55．小模数齿轮齿坯公差（摘自GB2363—90） 255