焊接修复技术及案例分析PDF电子书下载

第一章 金属材料及加工技术基础知识 1

1.1金属材料概述 1

1.1.1金属材料的使用状况 1

1.1.2金属材料的分类 1

1.1.3金属材料的标记与性能 3

1.1.4影响金属材料性能的主要因素 8

1.1.5常见金属材料的主要性能参数 11

1.2金属材料的加工技术及其常见缺陷 16

1.2.1金属材料的连接原理 16

1.2.2金属材料的加工特点 17

1.2.3金属材料的焊接及其常见缺陷 19

1.2.4金属材料的铸造及其常见缺陷 22

1.2.5金属材料的锻压及其常见缺陷 26

第二章 焊接修复技术措施 30

2.1焊接修复工艺概述 30

2.1.1焊接修复工艺的重要性 30

2.1.2焊接修复工艺的类型 31

2.1.3焊接修复的技术特点 32

2.1.4制订焊接修复工艺的主要原则 33

2.1.5焊接修复工艺的使用情况 35

2.2焊接修复工艺基础 39

2.2.1焊接修复活动的技术路线 39

2.2.2金属结构的损伤模式 40

2.2.3焊接修复活动的质量目标 44

2.3焊接结构的修复工艺 47

2.3.1焊接结构修复的表现形式 47

2.3.2焊接结构可修复性分析 49

2.3.3焊接缺陷的清理 51

2.3.4返修焊的坡口准备 53

2.3.5返修焊焊接方法的选择 54

2.3.6返修焊焊接材料的选择 57

2.3.7返修焊常用的技术措施 59

2.3.8返修焊焊接质量的检测 62

2.4铸锻件的焊接修复工艺 62

2.4.1机械制造中焊接与其他加工技术的组合 62

2.4.2铸锻件缺陷可修复性分析 66

2.4.3铸锻件缺陷的清理 70

2.4.4铸锻件补焊的坡口准备 73

2.4.5铸锻件补焊的预热 75

2.4.6铸锻件补焊焊接方法的选择 75

2.4.7铸锻件补焊焊接材料的选择 77

2.4.8铸锻件补焊的技术措施 79

2.4.9铸锻件补焊的质量检测 83

2.4.10常用的焊接修复安全措施 83

2.5常用的焊接修复作业技巧 84

2.5.1服役结构修复部位使用材料的判定 84

2.5.2焊接修复技术与结构设计方面的关联 86

2.5.3金属结构中常见的裂纹缺陷及原因分析 88

2.5.4焊接修复时防止裂纹的实用方法 91

2.5.5焊接修复中常用的强化措施 93

2.5.6焊接修复工艺中高温热过程对焊缝金属性能的影响 95

2.5.7焊接修复中选择焊接材料的几个技巧 97

2.5.8焊接修复切削加工件的几个问题 101

第三章 常用焊接修复方法及使用器材 106

3.1常用焊接修复方法综述 106

3.2焊条电弧焊及设备器材 106

3.2.1焊条电弧焊概述 106

3.2.2焊条电弧焊设备 107

3.2.3焊条电弧焊工艺要素 111

3.3熔化极活性气体保护焊及设备器材 114

3.3.1熔化极活性气体保护焊概述 114

3.3.2熔化极活性气体保护焊的熔滴过渡形式 116

3.3.3熔化极气体保护焊设备 117

3.3.4熔化极活性气体保护焊工艺要素 121

3.4自动埋弧焊及设备器材 124

3.4.1自动埋弧焊概述 124

3.4.2自动埋弧焊的冶金原理 126

3.4.3自动埋弧焊设备 127

3.4.4自动埋弧焊工艺要素 129

3.5钨极氩弧焊及设备器材 132

3.5.1钨极氩弧焊概述 132

3.5.2钨极氩弧焊的电流特征 133

3.5.3钨极氩弧焊设备 134

3.5.4钨极氩弧焊工艺要素 136

第四章焊接修复使用的焊接材料 138

4.1常用焊接材料概述 138

4.2焊条 138

4.2.1焊条药皮的功能和组分 138

4.2.2焊条的分类 140

4.2.3碳钢焊条 143

4.2.4低合金钢焊条 145

4.2.5不锈钢焊条 150

4.2.6堆焊焊条 152

4.3气体保护焊焊接材料 156

4.3.1焊丝的分类 156

4.3.2气体保护焊实心焊丝 156

4.3.3气体保护焊药芯焊丝 159

4.3.4焊接用气体的分类和标记 165

4.4焊接材料的储存与烘干 167

4.4.1焊接材料的储存条件 167

4.4.2焊接材料使用前的烘干 167

第五章 十八个焊接修复工程案例分析 169

5.1八十吨桥式起重机主梁结构的焊接修复 169

5.1.1大型桥式起重机主梁结构的制造技术 169

5.1.2某批次八十吨桥式起重机主梁结构存在的质量问题 171

5.1.3八十吨桥式起重机主梁结构的焊接修复 172

5.2城市供热管道施工现场的焊接修复 175

5.2.1城市供热管道施工技术简介 175

5.2.2城市供热管道焊接质量检测要求 177

5.2.3某城市供热管道施工中发现的质量问题 178

5.2.4城市供热管道焊接修复工艺及应用 178

5.3十立方米矿用挖掘机动臂的焊接修复 180

5.3.1大型矿用挖掘机动臂结构形式 180

5.3.2某台十立方米矿用挖掘机动臂的使用情况 181

5.3.3十立方米挖掘机动臂修复用钢材性能试验 182

5.3.4十立方米挖掘机动臂修复用焊接材料的选择 184

5.3.5十立方米挖掘机动臂修复的焊接工艺试验 185

5.3.6十立方米矿用挖掘机动臂的焊接修复 185

5.4热锻坯取料机构的焊接修复 187

5.4.1热锻坯取料机构简介 187

5.4.2热锻坯取料机构的使用情况 188

5.4.3热锻坯取料机构的焊接修复 191

5.5 25MN压机机架顶板的焊接修复 193

5.5.1某台25MN压机机架顶板的损坏情况 193

5.5.2 25MN压机机架顶板焊接修复方案的选择 196

5.5.3 25MN压机机架顶板焊接修复补强技术措施 196

5.5.4 25MN压机机架顶板焊接修复流程 197

5.5.5 25MN压机机架顶板焊接修复的焊接材料的选择 198

5.5.6 25MN压机机架顶板焊接修复工艺要点 199

5.6大型矿用挖掘机铲斗斗体的焊接修复 200

5.6.1大型矿用挖掘机铲斗结构特点 200

5.6.2铲斗制造中常用材料的性能 201

5.6.3某大型矿用挖掘机铲斗斗体焊接修复工艺 204

5.6.4 35m3矿用挖掘机铲斗斗体的焊接修复 205

5.7某10MN精锻机夹头内滑套的焊接修复 207

5.7.1某精锻机夹头内滑套的损坏情况 207

5.7.2精锻机夹头内滑套焊接修复技术分析 208

5.7.3精锻机夹头内滑套的焊接修复 209

5.8中碳合金钢花键轴的焊接修复 213

5.8.1中碳合金钢花键轴的修复条件 213

5.8.2中碳合金钢花键轴母材的焊接性分析 214

5.8.3中碳合金钢花键轴焊接修复方案的选择 215

5.8.4中碳合金钢花键轴的焊接修复工艺试验 216

5.8.5中碳合金钢花键轴齿形部位的焊接修复工艺及应用 217

5.9铝材轧机铸轧辊辊芯的焊接修复 218

5.9.1铝材轧机铸轧辊辊芯的工作原理 218

5.9.2铝材轧机铸轧辊辊芯材料的技术条件 219

5.9.3铸轧辊辊芯焊接工艺分析 220

5.9.4铸轧辊辊芯的焊接修复 222

5.10大型水压机立柱的焊接修复 223

5.10.1某大型水压机立柱的损坏情况 223

5.10.2大型水压机立柱焊接修复的技术分析 224

5.10.3制造过程中不合格立柱的焊接修复 226

5.10.4服役过程中立柱断裂失效后的焊接修复 227

5.11水压机活动柱塞的焊接修复 232

5.11.1水压机活动柱塞的技术要求 232

5.11.2水压机活动柱塞堆焊的技术特征 233

5.11.3 12.5MN水压机活动柱塞的焊接修复 236

5.11.4水压机活动柱塞的预保护焊接 238

5.11.5 31.5MN水压机活动柱塞的焊接修复 240

5.12锻-焊齿轮的焊接修复 242

5.12.1锻-焊齿轮的技术特点 242

5.12.2锻-焊齿轮的焊接工艺分析 243

5.12.3大型锻-焊齿轮的焊接工艺要点 246

5.12.4 10MN轧边机减速箱锻-焊齿轮的焊接修复 248

5.13大型铸铁材料金属结构的焊接修复 250

5.13.1铸铁材料的类型及技术条件 250

5.13.2常见的铸铁材料焊接工艺 251

5.13.3灰铸铁镗床拖板的焊接修复 253

5.13.4球墨铸铁水泥生料磨磨盘的焊接修复 254

5.14低合金铸钢驱动轮的焊接修复 255

5.14.1低合金铸钢驱动轮简介 255

5.14.2典型低合金铸钢技术条件 257

5.14.3 ZG30NiCrMo低合金铸钢焊接修复用焊接材料的选择 258

5.14.4 ZG30NiCrMo低合金铸钢驱动轮的焊接修复工艺 258

5.14.5 ZG30NiCrMo低合金铸钢驱动轮裂纹缺陷的处理 260

5.15高锰钢铸件的焊接修复 262

5.15.1高锰钢的特点 262

5.15.2高锰钢铸件的焊接性问题 263

5.15.3常见的高锰钢铸件焊接方式及焊接材料 264

5.15.4高锰钢铸造履带板的焊接修复 265

5.16 ZG5CrMnMo垫板裂纹的焊接修复 267

5.16.1合金工具钢技术条件 267

5.16.2某ZG5CrMnMo垫板的缺陷情况 268

5.16.3 ZG5CrMnMo垫板焊接修复技术分析 269

5.16.4 ZG5CrMnMo垫板焊接修复要点 270

5.17 30MN压机铸钢件的焊接修复 270

5.17.1铸钢件加工的技术特点 271

5.17.2 30MN压机上横梁的焊接修复 272

5.17.3 30MN压机活动横梁的焊接修复 274

5.17.4 30MN压机工作缸的焊接修复 275

5.18电解铝导电杆的焊接修复 277

5.18.1电解铝导电杆的技术条件 277

5.18.2电解铝导电杆的损坏情况 278

5.18.3电解铝导电杆制造过程的焊接工艺 280

5.18.4电解铝导电杆焊接修复工艺 281

参考文献 283