模具设计与制造 第2版PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1模具及模具制造技术概述 1

1.2模具在工业生产中的作用 2

1.3模具的种类 2

1.4模具材料的选择 3

1.5工业生产对模具的基本要求 5

1.6模具设计与制造的发展趋势 6

第2章 冲裁及冲裁模设计 9

2.1冲裁变形过程分析及其断面特征 9

2.1.1冲裁变形过程分析 9

2.1.2冲裁断面特征 10

2.2冲裁件的工艺性 10

2.2.1对结构的基本要求 11

2.2.2冲裁件的尺寸精度和粗糙度 12

2.3冲裁间隙 12

2.3.1冲裁间隙的概念 12

2.3.2间隙对冲裁的影响 12

2.3.3间隙值确定 13

2.4冲裁模刃口尺寸计算 14

2.4.1凸、凹模尺寸计算原则 14

2.4.2凸、凹模分开加工时尺寸与公差的计算 15

2.4.3凸、凹模配合加工时尺寸与公差的计算 16

2.4.4配合加工计算实例 17

2.5冲裁力和压力中心的确定 18

2.5.1冲裁力F 18

2.5.2减小冲裁力的方法 18

2.5.3卸料力、推件力及顶件力计算 19

2.5.4压力机吨位选择 20

2.5.5模具压力中心的确定 20

2.6排样 21

2.6.1排样方法 21

2.6.2材料的利用率 22

2.6.3搭边和条料、带料宽度的确定 23

2.7冲裁模主要零部件设计 25

2.7.1模设计 25

2.7.2凸模设计 29

2.7.3模架与导向零件 33

2.7.4固定板与垫板 36

2.7.5条料导向装置 37

2.7.6定位零件 37

2.7.7卸料与顶件（推件）装置 40

2.7.8模具的闭合高度 42

2.7.9常用压力机简介 44

2.7.10冲压设备选择 45

2.8冲裁模的典型结构 45

2.8.1冲裁模分类 45

2.8.2冲裁模的组成零件 46

2.8.3冲裁模典型结构分析 46

思考题 51

第3章 弯曲及弯曲模设计 52

3.1基本概念 52

3.1.1典型的弯曲件 52

3.1.2弯曲变形过程 52

3.1.3弯曲的应力与应变 53

3.2弯曲件的回弹 56

3.2.1弯曲件回弹现象 56

3.2.2影响回弹的因素 57

3.2.3回弹量的计算 58

3.2.4减小回弹的措施 61

3.2.5弯曲件的工艺性 63

3.3弯曲件毛坯尺寸计算 65

3.3.1有圆角半径弯曲件展开长度计算（r＞0.5t） 65

3.3.2无圆角半径或圆角半径很小的弯曲件展开长度计算（r＜0.5t） 66

3.3.3铰链弯曲件展开长度计算 67

3.3.4棒料弯曲件展开长度计算 68

3.4弯曲模典型结构 68

3.4.1 V形件弯曲模 68

3.4.2 U形件弯曲模 69

3.4.3 ？形件弯曲模 70

3.4.4圆形件弯曲模 70

3.4.5 Z形件弯曲模 71

3.4.6有斜楔装置的弯曲模 71

3.5弯曲模设计的几个问题 72

3.5.1弯曲模工作部分尺寸计算 72

3.5.2模具设计中的定位问题 75

3.6弯曲力的计算 76

3.6.1自由弯曲阶段弯曲力 77

3.6.2校正弯曲的弯曲力 78

3.6.3顶件力和压料力 79

3.6.4压力机吨位的确定 79

思考题 79

第4章 拉深及拉深模设计 80

4.1拉深的基本原理 80

4.1.1拉深的工艺特点 80

4.1.2圆筒件拉深的应力应变状态 81

4.2拉深件的工艺性 82

4.2.1拉深件的形状要求 82

4.2.2拉深件的尺寸要求 83

4.2.3拉深件的尺寸标注 84

4.2.4拉深件的尺寸精度要求 84

4.2.5拉深件的材料 85

4.2.6拉深工艺的辅助工序 85

4.3圆筒形件的工艺计算 86

4.3.1切边余量的确定 86

4.3.2毛坯尺寸的计算 86

4.3.3拉深系数和拉深次数的计算 89

4.3.4压边力、拉深力和拉深功的计算 97

4.4其他形状零件拉深 100

4.4.1阶梯圆筒形件的拉深 100

4.4.2球形、抛物线形及锥形件的拉深 101

4.4.3矩形件的拉深 103

4.5拉深模主要工作零件设计 107

4.5.1拉深凸模和凹模的结构 107

4.5.2拉深凸模与凹模的圆角半径 109

4.5.3拉深模间隙 111

4.5.4拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差 111

4.5.5拉深凸模的出气孔尺寸 112

4.5.6拉深模的压边圈 113

4.6拉深模结构示例 115

4.6.1首次拉深模 115

4.6.2以后各次拉深模 117

4.6.3反拉深模 117

4.6.4拉深复合模 118

思考题 118

第5章 局部成型工艺及模具设计 119

5.1胀形 119

5.1.1起伏成型 119

5.1.2凸肚 121

5.2缩口 122

5.2.1缩口变形程度的计算 123

5.2.2缩口后材料厚度的变化及缩口的毛坯计算 123

5.3翻边 124

5.3.1圆孔翻边 124

5.3.2外缘翻边 126

5.3.3毛坯形状的修正 127

5.3.4翻边模 128

5.4校平与整形 129

5.4.1校平 129

5.4.2整形 130

5.5旋压 130

5.5.1普通旋压 131

5.5.2强力旋压（旋薄） 132

思考题 134

第6章 塑料成型基础知识 135

6.1塑料及塑料工业的发展 135

6.2塑料模具 136

6.3塑料的组成及特性 136

6.3.1塑料的组成 136

6.3.2塑料的特性 138

6.4塑料成型过程中的物理和化学行为 139

6.4.1塑料的热力学性能 139

6.4.2高聚物的取向与影响因素 140

6.4.3高聚物的降解与交联 141

6.5塑料的成型工艺性能 141

6.5.1热塑性塑料的成型工艺性能 142

6.5.2热固性塑料的成型工艺性能 144

6.6塑料成型工艺 146

6.6.1注射成型 146

6.6.2压缩成型 152

6.6.3压注（传递）成型 153

6.6.4挤出成型 154

6.7塑料的分类 154

6.8常用塑料 155

6.8.1热塑性塑料 155

6.8.2热固性塑料 159

6.9塑料制件设计 160

6.9.1塑件的结构设计 160

6.9.2塑件的尺寸精度和表面质量 165

思考题 167

第7章 注射成型模具设计 168

7.1注射模的分类及典型结构 168

7.1.1注射模的结构组成 168

7.1.2注射模的分类及典型结构 169

7.1.3型腔总体布局 172

7.1.4模具分型面的选择 173

7.2注射模与注射机的关系 175

7.2.1注射机的基本技术参数 175

7.2.2注射机基本参数的校核 177

7.3浇注系统设计 180

7.3.1浇注系统的组成及设计原则 180

7.3.2主流道设计 181

7.3.3分流道设计 183

7.3.4浇口设计 184

7.3.5冷料穴 186

7.3.6排气槽 187

7.4成型零件设计 187

7.5模具的标准化 192

7.6导向机构设计 194

7.6.1导柱与导套 194

7.6.2导向机构的设计原则 196

7.7推出机构设计 196

7.7.1推出机构及其组成 196

7.7.2推出机构的设计原则 196

7.7.3简单推出机构 197

7.7.4带螺纹塑件推出机构设计 200

7.7.5推出机构的复位 202

7.8侧向分型与抽芯机构 203

7.8.1斜导柱侧向分型与抽芯机构 203

7.8.2其他形式的侧向分型与抽芯机构 208

7.9注射模温度调节系统设计 209

7.9.1加热装置设计 209

7.9.2冷却装置设计 209

7.10注射模设计程序及实例 212

7.10.1注射模设计程序 212

7.10.2塑料盖注射模设计 213

思考题 222

第8章 其他塑料成型模具设计 223

8.1热固性塑料成型模具设计 223

8.1.1压缩模的组成 223

8.1.2压缩模的分类 224

8.1.3压缩模的设计 225

8.1.4压注模的设计 228

8.2挤出模设计 229

8.2.1挤出模概述 229

8.2.2管材挤出模设计 231

8.3无流道注射成型 234

8.3.1无流道注射成型的特点 234

8.3.2无流道注射成型的分类 235

8.4气动成型 236

8.4.1中空吹塑成型 236

8.4.2真空成型 238

8.4.3压缩空气成型 239

8.5共注射成型 240

8.5.1双色注射成型 240

8.5.2双层注射成型 245

思考题 246

第9章 典型模具零件的制造工艺 247

9.1模架的制造工艺 247

9.1.1冷冲模模架 247

9.1.2注射模模架 252

9.2凸模型芯类零件的制造工艺 256

9.2.1加工特点 256

9.2.2圆形凸模的加工工艺 256

9.2.3非圆形凸模的加工工艺 256

9.3凹模型孔的制造工艺 261

9.3.1加工特点 261

9.3.2圆形型孔凹模的加工 262

9.3.3非圆形型孔凹模的加工 264

9.4型腔的制造工艺 273

9.4.1回转曲面型腔的车削 273

9.4.2非回转曲面型腔的铣削 275

9.4.3电加工 278

9.5模具快速成型制造技术 281

9.5.1快速成型技术的基本原理与工艺过程 281

9.5.2快速成型技术的工艺方法 282

9.5.3快速成型技术在模具制造中的应用 284

思考题 286

第10章 模具装配与调试 287

10.1概述 287

10.1.1装配精度 287

10.1.2装配方法 288

10.1.3装配工艺过程 289

10.2模具的装配 290

10.2.1冲裁模装配的主要技术要求 290

10.2.2凸、凹模间隙的控制方法 290

10.2.3模具零件的固定方法 292

10.3冲压模具的调试 294

10.4冲压模具的装配实例 294

10.4.1无导向单工序模装配 294

10.4.2筒形拉深模装配 296