数控线切割加工 第2版PDF电子书下载

第1章 绪论 1

本章要点 1

1.1 电火花线切割概述 1

1.2 电火花线切割加工的特点与应用 2

1.2.1 电火花线切割加工的特点 2

1.2.2 电火花线切割加工的应用范围 3

1.3 电火花线切割加工原理 4

1.3.1 电火花线切割加工放电基本原理 4

1.3.2 电火花线切割加工走丝原理 7

1.3.3 X、Y工作台运动原理 8

1.4 高速和低速走丝数控电火花线切割机床 9

1.4.1 高速走丝数控电火花线切割机床 9

1.4.2 低速走丝数控电火花线切割机床 10

1.5 电火花线切割加工技术的应用现状及发展趋势 11

思考与练习 14

第2章 电火花线切割加工机床 15

本章要点 15

2.1 线切割机床的型号及技术参数 15

2.2 线切割加工机床的机床本体 18

2.2.1 床身 19

2.2.2 X、Y坐标工作台 19

2.2.3 走丝机构 23

2.2.4 线架 24

2.2.5 工作液循环系统 25

2.3 线切割机床的控制面板 27

2.3.1 数控脉冲电源柜面板 27

2.3.2 手控盒操作面板 28

2.3.3 储丝筒操作面板 28

2.4 电火花线切割机床的精度检验 30

2.4.1 几何精度检验 30

2.4.2 机床数控精度检验 32

2.4.3 加工精度 34

思考与练习 35

第3章 脉冲电源和工作液 36

本章要点 36

3.1 电火花线切割的脉冲电源 36

3.1.1 线切割加工对脉冲电源的要求 37

3.1.2 脉冲电源的种类 39

3.1.3 脉冲电源使用中的问题 43

3.1.4 脉冲电源的常见故障及排除方法 44

3.2 电火花线切割的工作液 45

3.2.1 工作液 45

3.2.2 对电火花线切割工作液的要求 46

3.2.3 工作液的成分及规格 47

3.2.4 工作液的配制 48

3.2.5 工作液的使用方法 49

思考与练习 49

第4章 电火花线切割加工控制 50

本章要点 50

4.1 电火花线切割的轨迹控制 50

4.1.1 电气靠模仿形控制 51

4.1.2 光电跟踪控制 51

4.1.3 数字程序控制 51

4.2 数控线切割加工的控制原理 52

4.2.1 逐点比较法控制原理 52

4.2.2 圆弧加工偏差的计算 53

4.2.3 斜线加工偏差的计算 56

4.2.4 长度控制 58

4.3 开环控制和闭环控制 59

4.4 数字控制系统和计算机数字控制系统 60

4.4.1 数字控制系统（NC） 60

4.4.2 计算机数字控制系统（CNC） 61

思考与练习 61

第5章 电火花线切割加工工艺 62

本章要点 62

5.1 电火花线切割加工的步骤及要求 62

5.2 线切割加工工艺的一般规律 64

5.2.1 电火花线切割加工的切割速度及其主要影响因素 64

5.2.2 电火花线切割加工的加工精度及其主要影响因素 68

5.2.3 电火花线切割加工表面粗糙度及其主要影响因素 72

5.3 电参量对加工工艺指标的影响 73

5.3.1 短路峰值电流对工艺指标的影响 74

5.3.2 脉冲宽度对工艺指标的影响 74

5.3.3 脉冲间隔对工艺指标的影响 75

5.3.4 开路电压对工艺指标的影响 76

5.4 线切割工作液对工艺指标的影响 76

5.5 电极丝对线切割工艺性能的影响 78

5.5.1 常用电极丝材料的种类、名称和规格 78

5.5.2 电极丝直径的影响 78

5.5.3 电极丝上丝、紧丝对工艺指标的影响 78

5.5.4 电极丝垂直度对工艺指标的影响 79

思考与练习 80

第6章 电火花线切割加工操作 81

本章要点 81

6.1 电火花线切割加工操作流程 81

6.2 加工前的准备 81

6.2.1 工件材料的选定和处理 81

6.2.2 工件的工艺基准 82

6.2.3 电极丝的选择 83

6.2.4 穿丝孔的加工 84

6.2.5 加工路线的选择 85

6.2.6 工件的装夹 86

6.2.工件位置找正 90

6.3 线切割加工的控制操作 92

6.3.1 线切割加工步骤 92

6.3.2 线切割加工基本操作 93

6.3.3 加工操作注意事项 97

6.4 加工过程中特殊情况的处理 97

6.4.1 短时间临时停机 97

6.4.2 断丝处理 98

6.4.3 控制器出错或突然停电 98

6.4.4 短路的排除 98

6.4.5 其他故障的处理 99

6.5 电火花线切割加工的安全技术规程 100

6.6 电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法 101

6.6.1 电火花线切割机床的使用规则 101

6.6.2 电火花线切割机床的保养方法 101

6.7 机床附件的使用规则及维护保养方法 102

6.7.1 交流稳压电源 102

6.7.2 纸带穿孔机 103

6.7.3 电极丝垂直度校正器 103

思考与练习 104

第7章 数控线切割手工编程 105

本章要点 105

7.1 数控线切割编程概述 105

7.2 3B格式程序 106

7.2.1 程序格式 106

7.2.2 直线的编程 107

7.2.3 圆弧的编程 108

7.2.4 4B编程和间隙补偿量 110

7.2.5 3B格式编程综合实例 115

7.3 ISO标准G代码编程 119

7.3.1 程序格式 119

7.3.2 准备功能（G准备功能） 121

7.3.3 指定有关机械控制（T功能） 127

7.3.4 辅助功能（M辅助功能） 127

7.3.5 G代码编程综合实例 128

7.4 编程常用的数学基础 132

7.4.1 坐标 132

7.4.2 函数 134

7.4.3 编程常用三角计算公式 135

7.4.4 利用CAD软件进行尺寸和坐标查询 137

思考与练习 138

第8章 CAXA线切割XP自动编程 139

本章要点 139

8.1 概述 139

8.1.1 线切割CAD/CAM软件简介 139

8.1.2 CAXA线切割XP 140

8.2 CAXA线切割XP的操作界面 141

8.2.1 绘图功能区 142

8.2.2 菜单系统 142

8.2.3 状态栏 149

8.3 图形绘制 150

8.3.1 基本曲线 150

8.3.2 高级曲线 159

8.3.3 曲线编辑 169

8.4 加工轨迹生成 178

8.4.1 轨迹生成 178

8.4.2 轨迹跳步 182

8.4.3 取消跳步 183

8.4.4 轨迹仿真 183

8.4.5 查询切割面积 184

8.5 后处理生成代码 185

8.5.1 生成3B代码 185

8.5.2 生成4B/R3B代码 187

8.5.3 校核B代码 188

8.5.4 生成HPGL 188

8.5.5 查看／打印代码 189

8.5.6 粘贴代码 190

8.6 绘图与编程加工实例 190

8.6.1 图形绘制实例 190

8.6.2 线切割编程实例 194

思考与练习 200

第9章 Mastercam X2线切割自动编程 201

本章要点 201

9.1 Mastercam X2基础 201

9.1.1 Mastercam X2软件介绍 201

9.1.2 MastercamX2的工作界面 202

9.1.3 基本概念及操作 207

9.2 图形的绘制与编辑 209

9.2.1 基本图形绘制 209

9.2.2 图形编辑 216

9.2.3 图形绘制实例 224

9.3 刀具路径编制 227

9.3.1 刀具路径的生成（切割外形） 229

9.3.2 操作管理 237

9.3.3 刀具路径模拟 241

9.3.4 刀具路径实体验证 243

9.3.5 刀具路径后置处理 244

9.4 刀具路径的编辑 246

9.4.1 路径转换 246

9.4.2 刀路修剪 248

9.5 加工实例 249

思考与练习 257

第10章 特种线切割加工 258

本章要点 258

10.1 锥度线切割加工 258

10.1.1 线切割加工斜度的原理 258

10.1.2 锥度线切割加工实例 263

10.2 上下异形面线切割加工 266

10.3 空间曲面线切割加工 268

思考与练习 269

附录 270

附录A 电火花线切割常用名词术语 270

附录B 电火花线切割加工工人等级标准 274

附录C 数控机床编程代码表 277

C.1 JB/T 3208—1999标准的准备功能G代码和辅助功能M代码 277

C.2 数控线切割机床常用ISO指令代码 282

附录D CAXA线切割XP快捷键 283

参考文献 286