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第4篇 重点产品的节能减排 3

第1章 内燃机 3

1 内燃机节能减排技术的国内外发展现状及发展趋势 4

1.1 国外内燃机节能减排技术发展现状 4

1.2 国内内燃机节能减排技术发展现状 5

1.3 内燃机节能减排技术的未来发展趋势 5

2 汽油机的节能减排技术 7

2.1 汽油缸内直喷（GDI）技术 7

2.2 稀薄燃烧技术 11

2.3 可变气门正时（VVT）技术 14

2.4 变压缩比（VCR）技术 19

2.5 可变排量（DOD）技术 21

2.6 双增压汽油机 22

2.7 汽油机燃油喷射与点火系统的电子控制技术 23

3 柴油机的节能减排新技术 29

3.1 增压、中冷技术 29

3.2 柴油机燃油喷射系统的电子控制技术 33

3.3 两级涡轮增压技术 36

3.4 废气再循环（EGR）技术 37

3.5 尿素还原技术 39

3.6 颗粒过滤技术 40

参考文献 42

第2章 汽车 43

1 汽车节能减排技术的国内外发展现状及发展趋势 44

1.1 国外汽车节能减排技术的发展现状 44

1.2 国内汽车节能减排技术的发展现状 44

1.3 汽车节能减排技术的未来发展趋势 45

2 汽车节能减排的技术途径 46

2.1 汽车轻量化 46

2.2 降低汽车的空气阻力 48

2.3 减小轮胎与地面的滚动阻力系数 50

2.4 新型离合器技术 52

2.5 采用新能源汽车 54

2.6 机械无级自动变速技术 67

3 汽车的合理使用与节能减排 70

3.1 新能源汽车的推广使用 70

3.2 燃料、润滑油的合理选用 72

3.3 汽车的合理使用 76

参考文献 84

第3章 工业锅炉 85

1 工业锅炉运行及节能减排现状 86

1.1 我国工业锅炉概况 86

1.2 我国工业锅炉运行及节能减排现状 86

1.3 我国工业锅炉节能减排的可行性和迫切性 87

1.4 我国工业锅炉节能减排技术要赶上国际先进水平 88

2 工业锅炉节能减排创新技术 89

2.1 燃煤角管链条锅炉创新技术 90

2.2 型煤燃烧技术 91

2.3 生物质固硫型煤燃烧技术 92

2.4 链条锅炉分层燃烧技术 92

2.5 链条锅炉配风优化技术 93

2.6 循环流化床燃烧技术 96

2.7 内循环流化床燃烧技术 97

2.8 锅炉自动控制技术 98

2.9 锅炉排污技术 101

2.10 炉内脱硫减排 103

2.11 水煤浆燃烧技术 105

2.12 煤粉燃烧技术 108

3 加强工业锅炉节能技术管理 109

3.1 安装工业锅炉安全节能监控仪表 109

3.2 按锅炉设计煤种和规定的颗粒度配煤 109

3.3 做好工业锅炉水处理 112

3.4 强化工业锅炉运行管理 113

4 采用新型节能锅炉 114

4.1 煤粉工业锅炉 115

4.2 循环流化床工业锅炉 117

4.3 循环流化床工业锅炉产品 117

4.4 水煤浆工业锅炉 118

4.5 新型燃气（油）工业锅炉 119

4.6 其他新型节能锅炉 121

5 工业锅炉节能减排实例 122

5.1 新型煤粉锅炉节能减排实例 122

5.2 循环流化床工业锅炉节能减排实例 125

5.3 新型角管链条锅炉应用实例 127

6 工业锅炉节能减排目标、任务和措施及效益评估 129

6.1 “十二五”期间主要节能指标中对燃煤工业锅炉（运行）的能效指标 129

6.2 “十二五”期间主要减排指标中对工业二氧化硫排放量的指标 129

6.3 “十二五”期间工业锅炉节能减排的实施 129

6.4 “十二五”期间工业锅炉节能减排效益 131

参考文献 132

第4章 工业窑炉 133

1 工业窑炉发展趋势及应用理论 134

1.1 工业窑炉概述 134

1.2 工业窑炉的发展趋势 135

1.3 工业窑炉的基本应用理论 135

2 工业窑炉的分类与基本构成 136

2.1 工业窑炉的分类 136

2.2 工业窑炉的基本结构组成 138

3 工业窑炉节能减排技术 170

3.1 概论 170

3.2 工业窑炉的用能分析 171

3.3 工业窑炉的减排 173

3.4 工业窑炉节能减排新技术 179

4 工业窑炉节能减排新产品 189

4.1 概论 189

4.2 蓄热式燃烧装置 190

4.3 自身预热式烧嘴 196

4.4 低NOx火焰可调燃气烧嘴 202

4.5 耐火纤维 204

5 工业窑炉的节能减排途径及效果分析和评价 207

5.1 工业窑炉的节能减排途径及效果分析 207

5.2 工业窑炉节能计算 215

参考文献 217

第5章 火力发电设备 219

1 火力发电设备的节能潜力 220

1.1 火力发电设备煤炭消费现状 220

1.2 火力发电装机结构 221

1.3 火力发电设备能耗现状与先进国家能耗的比较 222

1.4 火力发电设备污染物排放现状 223

2 火力发电设备节能减排的主要途径 224

2.1 我国火力发电设备节能的政策 224

2.2 提高机组的容量和参数 226

2.3 机组合理配套、性能参数优化配置 228

2.4 发展联合循环机组 230

2.5 发展热、电、冷联产机组 232

2.6 发展清洁煤发电技术 233

2.7 燃煤发电厂污染物排放控制 234

3 锅炉机组节能减排技术 237

3.1 锅炉机组的节煤技术 238

3.2 锅炉机组节油技术 239

3.3 锅炉机组节电技术 240

3.4 劣质燃料资源利用技术 242

3.5 锅炉机组减排技术 244

3.6 锅炉机组节水技术 249

3.7 锅炉辅机的节能减排技术 250

4 汽轮机组的节能 252

4.1 降低常规火电站汽轮机的热耗率 252

4.2 采用新的热力循环 255

4.3 扩大热（冷）电联供的应用范畴 258

参考文献 261

第6章 变压器 263

1 中小型节能变压器 264

1.1 新S9型配电变压器 264

1.2 S11型叠铁心变压器 266

1.3 S11型平面卷铁心变压器 266

1.4 S11～S13型立体卷铁心变压器 268

1.5 非晶合金铁心配电变压器 270

1.6 干式变压器 273

1.7 预装箱式变电站 275

1.8 三相配电变压器的能效限定和节能评价 277

2 大型节能变压器 280

2.1 大型节能变压器的节能潜力及基本发展 280

2.2 大型节能变压器目前国际国内市场占有量 280

2.3 大型节能变压器与现有正运行变压器的主要区别及技术优势 281

2.4 大型节能变压器的生产研发对国内变压器行业的推进意义 281

2.5 大型节能变压器的市场应用前景 281

3 节能变压器的发展趋势 281

3.1 节能变压器的理论及实践依据 281

3.2 节能变压器等待解决的自身技术问题及解决方案 282

3.3 目前国际国内市场对节能变压器的发展及技术期待 282

3.4 新技术、新成果在节能变压器上的应用 282

3.5 输变电技术的发展对节能变压器研发产生的影响 284

4 变压器经济运行 284

4.1 概述 284

4.2 变压器的损耗与效率 284

4.3 变压器经济运行方式 285

4.4 变压器经济运行中的错误认识 290

4.5 结论 292

5 高耗能变压器的改造 292

5.1 变压器高耗能的由来 292

5.2 变压器能耗的构成及其相互关系 292

5.3 采用新技术、新材料及新工艺制造符合用户需求的全新产品 293

5.4 利用原有产品，采用新技术、新材料、新工艺，通过更改原产品的结构形式，达到降低损耗的目的 293

5.5 降低变压器损耗的同时，还应注意提高变压器的负载率 294

5.6 节能改造可能遇到的阻力 295

6 节能特种变压器 295

6.1 节能特种变压器综述 295

6.2 节能电炉变压器 296

6.3 节能整流变压器 297

6.4 节能牵引变压器 298

6.5 节能矿用隔爆型变压器 300

6.6 节能型磁控电抗器 301

参考文献 302

第7章 中小型电机 303

1 电动机节能发展趋势 304

1.1 高效、超高效三相异步电动机 304

1.2 电动机负载特性的匹配与专用电动机 320

1.3 电动机的高效再制造 334

2 电动机系统节能减排实例 339

2.1 电动机系统节能改造规范 340

2.2 电动机系统节能改造常用方法及实例 345

3 电动机调速及其节能减排 348

3.1 电动机常用调速方法 348

3.2 变极调速电动机及应用 351

3.3 变频调速电动机及应用 353

4 节能电动机的合理选用及注意事项 356

4.1 高效电动机的寿命周期费用 356

4.2 高效电动机的性能 358

4.3 环境对电动机效率的影响 358

4.4 高效电动机的选用 358

4.5 变频调速电动机的选用 360

参考文献 362

第8章 工业电热设备 363

1 电阻加热炉的节能减排技术 364

1.1 电阻加热炉电耗 364

1.2 间歇作业电阻加热炉的节能措施 367

1.3 连续作业电阻加热炉生产线节能措施 368

1.4 电阻加热炉电气及自动化控制的改进 368

1.5 新型节能炉衬的应用 369

2 感应加热炉的节能减排技术 371

2.1 感应加热炉电耗 372

2.2 感应炉节能的理论基础 372

2.3 感应炉的节能途径 373

2.4 工频感应炉 375

2.5 中频感应炉 377

2.6 真空感应熔炼炉 378

2.7 感应透热装置 380

2.8 感应热处理装置 381

3 电弧加热炉的节能减排技术 383

3.1 电弧加热炉电耗 383

3.2 炼钢电弧炉及钢包精炼炉的节能措施 384

3.3 矿热埋弧炉的节能措施 390

4 电渣重熔炉的节能减排技术 391

4.1 概述 391

4.2 电渣炉的节能技术和途径 392

5 红外加热设备的节能减排技术 394

5.1 红外加热技术概述 394

5.2 红外强辐射表面涂覆节能技术 395

5.3 红外电热设备及节电改造 397

6 晶体生长炉装置的节能减排技术 399

6.1 晶体生长炉电耗 399

6.2 单晶炉节能减排技术 400

6.3 多晶铸锭炉节能减排技术 401

参考文献 402

第9章 日用电器 403

1 日用电器的使用现状 404

1.1 概述 404

1.2 空调的使用现状 404

1.3 电冰箱的使用现状 405

1.4 洗衣机的使用现状 405

1.5 电风扇的使用现状 406

1.6 电热水器的使用现状 406

1.7 取暖器的使用现状 406

1.8 电饭锅的使用现状 407

2 日用电器的节能减排技术 407

2.1 日用电器的绿色制造技术 407

2.2 日用电器行业通用的节能减排技术 410

2.3 空调的节能减排技术 411

2.4 电冰箱的节能减排技术 413

2.5 洗衣机的节能减排技术 414

2.6 电风扇的节能减排技术 416

2.7 电热水器的节能减排技术 416

2.8 取暖器的节能减排技术 417

2.9 电饭锅的节能减排技术 418

3 日用电器的节能减排法规 418

3.1 我国节能减排法规与能效标识制度 418

3.2 美国能效法规与能效标识制度 423

3.3 日本能效法规与能效标识制度 425

3.4 欧盟指令与能效标识制度 427

参考文献 429

第10章 泵 431

1 泵的分类与运行现状 432

1.1 我国泵产品现状 432

1.2 国内外泵产品发展趋势 433

1.3 泵的分类及性能参数 434

1.4 泵的基本特性曲线和运行工况 436

1.5 泵的压力范围系列型谱 438

1.6 泵的汽蚀与吸入性能 441

1.7 泵的选用 443

2 泵的运行管理 448

2.1 石化泵的运行特点 448

2.2 清水泵的运行特点 453

2.3 真空泵的运行特点 454

2.4 电站泵的运行特点 455

2.5 渣浆泵的运行特点 458

2.6 螺杆泵的运行特点 459

2.7 泵常见故障及排除 461

3 泵的节能 463

3.1 泵的节能途径 464

3.2 泵节能技术应用案例 468

3.3 泵节能评定 470

4 泵的更新改造 471

4.1 泵的节能改造 471

4.2 泵的节能改造方向 473

4.3 泵的节能改造典型案例 474

参考文献 476

第11章 风机 477

1 风机分类与运行状况 478

1.1 风机的分类 478

1.2 风机性能参数和性能曲线 479

1.3 风机的运行及选用 480

1.4 风机的运行状况 482

1.5 国内外风机发展趋势 483

2 风机的运行与管理 484

2.1 通风机 484

2.2 离心鼓风机 508

2.3 罗茨鼓风机 517

2.4 透平压缩机 521

2.5 能量回收机组 538

3 风机的节能减排 541

3.1 风机的节能途径 541

3.2 风机产品的节能评定 543

3.3 风机节能减排技术应用举例 549

3.4 风机节能的潜力与主要对策 551

参考文献 552

第12章 压缩机 553

1 压缩机产品技术简述 554

1.1 压缩机的种类 554

1.2 压缩机分类与工作范围 558

1.3 压缩机在国民经济中的应用 559

1.4 压缩机的发展现状 562

2 压缩机的发展趋势与标准化 562

2.1 国内外压缩机产品发展趋势 562

2.2 我国压缩机行业与标准化工作 566

3 压缩机节能技术 570

3.1 多级压缩节能技术 570

3.2 气量调节技术 571

3.3 压缩空气干燥器和过滤器 577

3.4 压缩机余热回收 580

3.5 螺杆膨胀机及其应用 584

4 压缩空气系统节能 587

4.1 压缩空气系统评估 587

4.2 压缩空气系统参数的优化 590

4.3 压缩空气系统的控制 594

4.4 管网压力控制 596

4.5 系统泄漏控制 599

4.6 系统监控技术 600

5 压缩机节能技术案例 602

5.1 【案例4.12-1】螺杆空气压缩机 变转速节能改造（采用变频调速技术） 602

5.2 【案例4.12-2】化肥装置原料气压缩机节能改造 602

5.3 【案例4.12-3】广州某汽车制造企业压缩空气系统节能改造 603

5.4 【案例4.12-4】某轻工行业企业压缩空气系统节能改造 603

5.5 【案例4.12-5】某钢铁行业企业压缩空气系统节能改造 603

5.6 【案例4.12-6】某烟草企业压缩空气系统节能改造 604

5.7 【案例4.12-7】某电子企业压缩空气系统节能改造 604

5.8 【案例4.12-8】某化工行业企业压缩空气系统节能改造 605

5.9 【案例4.12-9】某家电行业企业压缩空气系统节能改造实践 606

参考文献 606

第5篇 环保装备的发展与应用 609

第1章 环保装备行业概述 609

1 环保装备行业的地位与作用 610

1.1 环保装备的分类 610

1.2 环保装备行业发展的特点 610

1.3 环保装备的地位与作用 610

2 环保装备行业发展 610

2.1 环保装备行业向发展中国家转移 610

2.2 “十一五”期间环保装备行业工作成效 610

2.3 环保装备行业结构调整 611

参考文献 614

第2章 我国环保装备行业发展趋势 615

1 环保装备行业概况 616

1.1 环保装备行业发展回顾 616

1.2 近期环保装备行业工作成效 616

1.3 环保装备行业新的发展环境 616

1.4 环保装备行业迎来快速增长期 618

1.5 “十二五”期间国家为环保装备行业发展指明方向 619

2 环保装备市场分析 619

2.1 我国环保装备市场重点需求 619

2.2 环境监测装备市场需求量大 620

2.3 我国环保装备市场开发 620

3 行业发展存在的问题 621

3.1 环保装备发展的主要问题 621

3.2 环保装备发展的制约因素 621

3.3 中小型环保装备企业技术创新面临的难题 622

3.4 环保装备产业缺乏完整的评价体系 622

4 环保装备发展的对策 623

4.1 国产环保装备发展自主创新是关键 623

4.2 环保装备行业发展战略 623

4.3 对我国环保装备行业发展建议 624

4.4 环保装备行业发展需要政策的支撑 625

参考文献 626

第3章 环保装备的应用 627

1 大气污染防治装备 628

1.1 国内大气污染防治装备生产状况 628

1.2 工业和信息化部推动大气污染防治、促进装备产业发展 628

1.3 “十二五”大气污染治理装备发展重点 629

1.4 大气污染防治装备应用发展趋势 630

1.5 研究开发热点 631

1.6 细颗粒物（PM2.5）防治及技术装备发展状况 636

2 我国污水治理工作进展 637

2.1 我国污水排放量逐年增加 637

2.2 污水治理存在的问题及建议 644

2.3 全国城镇污水处理设施建设的发展 645

3 水污染防治装备 653

3.1 国内水污染防治装备生产状况 653

3.2 膜法水处理技术与应用前景 654

3.3 “十二五”水污染防治装备行业持续发展 659

3.4 污水处理环保装备应用 662

4 固体废弃物处理装备 669

4.1 国内固体废弃物处理装备生产状况 669

4.2 国内固体废弃物处理装备行业竞争格局 670

4.3 固体废弃物处理装备产品发展趋势 671

4.4 固体废弃物处理装备应用 671

4.5 2015年行业市场规模预测 678

参考文献 680

第4章 环境监测仪器装备 681

1 环境监测仪器的发展及应用 682

1.1 环境监测仪器分类 682

1.2 环境科学监测仪器的未来市场需求 683

1.3 环境监测仪器行业存在的主要问题 684

1.4 重点发展的环境监测仪器 684

1.5 环境监测仪器应用 684

1.6 阻截除油技术及装备应用 701

2 环境监测仪器发展趋势 706

2.1 发展环境监测仪器的政策措施 706

2.2 环境监测仪器产业发展对策 707

2.3 环境监测仪器装备建设工作重点 707

2.4 环境监测仪器行业发展思路 708

参考文献 708

第5章 环保装备行业发展前景 709

1 环保产业发展趋势 710

1.1 “十二五”我国环保产业市场展望 710

1.2 我国环保产业增长潜力巨大 710

1.3 我国环保产业发展的趋向 711

1.4 循环经济将成为环保产业发展的主要方向 712

2 环保装备发展趋势 713

2.1 “十二五”环保装备行业发展目标 713

2.2 我国环保装备行业政策驱动 713

2.3 2020年环保装备行业需求预测 714

2.4 国家鼓励发展的主要环保装备目录 714

参考文献 736

第6篇 管理与节能减排 739

第1章 节能减排新机制、新思路、新方法 739

1 工业和信息化部公布《工业节能“十二五”规划》 740

1.1 节能目标 740

1.2 促进重点节能工程技术进步 741

2 节能减排的监察要求 743

2.1 节能减排统计、考核 744

2.2 节能监察 749

3 能源审计 751

3.1 能源审计的任务和作用 751

3.2 重点用能单位能源审计 751

3.3 能源审计报告案例 752

3.4 能源审计规范化 760

4 节能评估 762

4.1 投资项目节能评估的目的 762

4.2 投资项目节能评估报告及案例 762

5 循环经济发展 775

5.1 我国循环经济展望 775

5.2 循环经济运行 776

5.3 循环经济的重点环节与产业化 777

5.4 依法推进循环经济发展及案例 780

5.5 发展循环经济，推进节能减排 792

6 清洁生产发展 795

6.1 清洁生产发展趋势 795

6.2 实施清洁生产 798

6.3 清洁生产与环境管理体系 807

6.4 清洁生产审核及案例 808

7 合同能源管理 823

7.1 合同能源管理的实质 823

7.2 合同能源管理的实施 824

7.3 推进合同能源管理 828

8 电力需求侧管理 833

8.1 电力需求侧管理的实施 834

8.2 能效电厂项目及案例 839

8.3 加快推广能效电厂 840

9 节能产品认证 840

9.1 节能产品认证及其作用 841

9.2 节能产品认证的申报 844

9.3 工厂（申请方）产品质量保证 846

10 能源效率标识 848

10.1 能源效率标识的基本内容 848

10.2 能源效率标识管理办法 848

参考文献 851

第2章 企业节能减排管理 853

1 节能减排基础工作 854

1.1 加强节能减排基础工作 854

1.2 基础工作的内容 854

2 节能减排保证体系 856

2.1 建立保证体系 856

2.2 保证体系的职能 857

2.3 节能减排的组织与制度保证 857

2.4 贯彻GBT 23331—2012《能源管理体系要求》 862

3 企业全面能源管理 882

3.1 全面能源管理 882

3.2 能源及动能计量管理 882

3.3 能源统计管理 886

3.4 能耗定额与指标管理 911

3.5 能源供应、贮存、运输 919

3.6 节能减排规划 920

3.7 节能减排项目可行性分析 933

4 企业动能管理 936

4.1 动能生产运行计划的编制 936

4.2 动能生产调度管理 937

4.3 动能费用核算 939

4.4 动能消耗计划控制 941

4.5 加强企业动力部门经济活动的分析 943

参考文献 944

第3章 耗能设备能耗等级考核 945

1 工业锅炉能耗等级考核 946

1.1 工业锅炉能耗分等 946

1.2 考核计算示例 947

1.3 工业锅炉能效测试及评价 949

1.4 锅炉节能减排的措施 950

2 锻造加热炉能耗等级考核 952

2.1 锻造加热炉能耗分等 953

2.2 锻件可比单位能耗计算 953

2.3 计算示例 958

2.4 锻压产业转型升级 958

3 热处理炉（火焰炉）能耗等级考核 959

3.1 热处理炉（火焰炉）能耗分等 959

3.2 能耗等级计算 961

3.3 降低热处理炉可比单耗的途径 963

4 热处理箱式、台车式电阻炉能耗等级考核 964

4.1 热处理箱式、台车式电阻炉能耗分等 964

4.2 热处理件可比单耗 964

4.3 计算示例 966

5 热处理井式电阻炉能耗等级考核 966

5.1 热处理井式电阻炉能耗分等 966

5.2 热处理件折合重量的计算 967

5.3 降低热处理炉可比单耗的途径 969

6 冲天炉能耗等级考核 970

6.1 冲天炉能耗分等 970

6.2 计算示例 973

6.3 降低冲天炉单耗的途径 976

7 炼钢炉能耗等级考核 977

7.1 炼钢电弧炉能耗等级考核 977

7.2 炼钢平炉能耗等级考核 981

7.3 炼钢炉节能综合管理 983

8 熔铜及熔铝燃料炉能耗等级考核 985

8.1 熔铜燃料炉能耗等级考核 985

8.2 熔铝燃料炉能耗等级考核 987

8.3 降低熔铝及熔铜燃料炉单耗措施 987

9 压缩空气站能耗等级考核 989

9.1 空气压缩机节能运行管理 989

9.2 压缩空气站能耗分等 990

9.3 计算示例 991

10 高耗能设备同期对比能耗考核 995

10.1 同期对比能耗考核 995

10.2 计算示例 995

参考文献 997

第4章 设备节能诊断 999

1 工业炉窑热平衡测试与诊断 1000

1.1 工业锅炉热平衡测试与诊断 1000

1.2 工业炉窑测试要求 1003

1.3 连续式加热炉测试与计算 1003

1.4 炉窑热平衡要求 1005

2 用电设备热效率测试与分析 1007

2.1 金属切削机床热效率测试与分析 1007

2.2 风机、水泵热效率测试与计算 1008

3 用汽设备热平衡测试 1009

3.1 测试用汽设备 1009

3.2 蒸汽加热槽热平衡测试与计算 1009

4 工业企业能量平衡 1010

4.1 企业能量平衡的目的 1012

4.2 能量平衡体系和热平衡方程式 1012

4.3 能量平衡技术指标 1013

参考文献 1015