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学习情境1 模具机械加工技术 1

学习目标 1

任务1.1 模具机械加工工艺规程的制订 2

【任务描述】 2

【任务分析】 2

【知识准备】 3

1．模具生产过程与工艺过程及其制订的原则和步骤 3

2．模具零件工艺分析 7

3．毛坯与定位基准的选择，加工余量、工序尺寸及公差的确定 9

4．模具零件工艺路线的确定，机床与工艺装配的选择 18

【任务实施】侧刃凸模加工工艺过程 25

【知识拓展】 27

1．与模具制造技术的发展密切相关的技术 27

2．模具制造特点及基本要求 27

3．模具制造技术的发展方向 28

任务1.2 模具零件机械加工精度的确定 29

【任务描述】 29

【任务分析】 29

【知识准备】 29

1．机械加工精度定义 29

2．影响加工精度的因素 30

3．提高零件加工精度的方法和途径 32

【任务实施】 33

1．案例一：垫板加工工艺过程 33

2．案例二：滑块加工工艺过程 34

【知识拓展】 34

1．模具表面硬化处理技术 34

2．不同模具表面硬化处理技术比较 35

任务1.3 模具机械加工零件的表面质量的控制 36

【任务描述】 36

【任务分析】 36

【知识准备】 36

1．模具零件的表面质量定义 37

2．模具零件的表面质量对零件使用性能的影响 37

3．影响零件表面质量的因素 40

4．提高表面质量的途径和具体措施 43

【任务实施】 46

1．案例一：膜片零件的凸模、凹模的表面质量的控制 46

2．案例二：冷挤压模具型腔的表面质量的控制 47

【知识拓展】 47

【学习小结】 47

【自我评估】 48

任务1.1 习题 48

任务1.2 习题 50

任务1.3 习题 51

【评价标准】 52

学习情境2 模具零件的普通机械加工 53

学习目标 53

任务2.1 模架的加工 54

【任务描述】 54

【任务分析】 54

【知识准备】 54

1．模架知识 55

2．模具零件外圆柱面的加工 56

3．模具零件平面的加工 58

4．孔与孔系的加工 62

【任务实施】 64

1．导柱、导套的技术要求与加工工艺过程 64

2．上、下模座的技术要求与加工工艺过程 71

【知识拓展】 72

1．注射模模架的技术要求与加工工艺过程 72

2．压铸模的技术要求与加工工艺过程 77

任务2.2 冲裁模凸模、凹模的机械加工 78

【任务描述】 78

【任务分析】 78

【知识准备】 79

1．冲裁模凸模、凹模的技术要求与材料的选用原则 79

2．冲裁模凸模、凹模的机械加工方法 80

3．光学曲线磨床（成形磨削加工）的使用 85

4．模具零件的精密机械加工 89

【任务实施】 93

1．圆形凸模的加工 93

2．非圆形凸模的加工 93

【知识拓展】其它精密加工 94

任务2.3 塑料模具型腔的加工 95

【任务描述】 95

【任务分析】 95

【知识准备】 95

1．塑料模具型腔的几种加工方法 95

2．塑料模具型腔的光整加工 102

3．光学曲线线磨床（成形磨削加工）的使用 102

4．模具零件的精密机械加工（坐标镗床、坐标磨床） 102

【任务实施】 盖板注射模型腔加工 102

1．零件分析 102

2．加工阶段的划分 104

3．加工工艺方案比较与操作分析 104

【知识拓展】 106

1．型腔的冷挤压成形 106

2．型腔的热挤压成形 107

3．型腔的超塑成形 107

【学习小结】 108

【自我评估】 108

任务2.1习题 108

任务2.2习题 109

任务2.3习题 110

【评价标准】 112

学习情境3 模具零件的数控加工 113

学习目标 113

任务3.1 模具数控加工技术 114

【任务描述】 114

【任务分析】 114

【知识准备】 114

1．模具数控加工设备 114

2．数控编程 114

【任务实施】 120

1．数控机床在模具加工中的技术应用 120

2．数控机床在模具加工中应用的方式 121

【知识拓展】 121

1．数控机床的操作规程 121

2．数控机床的日常维护保养 122

任务3.2 模具零件数控车床加工工艺过程 123

【任务描述】 123

【任务分析】 123

【知识准备】 123

1．数控车削工艺 123

2．数控车床切削用量的选择 124

3．数控车刀的选用 124

4．数控车削走刀路线的设计 127

5．数控车床编程基础 131

【任务实施】 136

1．案例一：圆形凸模的数控加工工艺与程序编制 136

2．案例二：螺纹芯轴的数控车削加工工艺与程序编制 138

3．案例三：套筒零件的数控车削加工工艺与程序编制 141

【知识拓展】 143

1．FANUC 0i-TB数控车床操作面板 143

2．车刀的对刀调整 143

任务3.3 模具零件数控铣床加工工艺过程 145

【任务描述】 145

【任务分析】 145

【知识准备】 145

1．铣削工艺的应用 145

2．铣削切削用量的选择 146

3．平面铣削、内外轮廓的铣削方法 148

4．数控机床铣削刀具的选择 148

5．铣削路线的设计 150

6．数控铣削编程 152

【任务实施】 159

1．案例一：凸模板的数控加工工艺与程序编制 159

2．案例二：凹模板的数控加工工艺与程序编制 163

3．案例三：典型模具综合零件的数控加工工艺与程序编制 165

【知识拓展】 172

1．FANUC 0i-MC数控铣床CRT/MDI操作面板及机床操作面板 172

2．数控铣床的对刀 172

【学习小结】 174

【自我评估】 174

任务3.1习题 174

任务3.2习题 176

任务3.3习题 177

【评价标准】 178

学习情境4 模具零件的电加工 181

学习目标 181

任务4.1 模具零件的数控电火花成形加工 182

【任务描述】 182

【任务分析】 182

【知识准备】 182

1．认识电火花成形机床 182

2．数控电火花成形机床安全技术 184

【任务实施】 184

1．案例一：数控电火花成形机床操作 184

2．案例二：落料模成形零件的电火花加工 187

3．案例三：塑料注射模具型腔电火花成形加工 191

【知识拓展】 194

任务4.2 模具零件的数控电火花线切割加工 195

【任务描述】 195

【任务分析】 195

【知识准备】 195

1．认识数控电火花线切割机床 195

2．数控电火花线切割加工安全知识 199

【任务实施】 199

1．案例一：数控电火花线切割机床操作 199

2．案例二：落料模成形零件的数控电火花线切割加工 203

3．案例三：塑料模具型孔的数控线切割加工 211

【知识拓展】 214

【学习小结】 214

【自我评估】 215

任务4.1习题 215

任务4.2习题 216

【评价标准】 217

学习情境5 模具零件的特种加工 219

学习目标 219

任务5.1 超声波加工 220

【任务描述】 220

【任务分析】 220

【知识准备】 220

1．特种加工概述 220

2．超声波加工的原理 220

3．超声波加工的特点 222

4．超声波加工设备 222

5．超声波加工的应用 223

【任务实施】观察超声波加工设备 224

【知识拓展】模具零件的激光加工 224

1．激光的特性 224

2．激光加工的原理 224

3．激光加工的特点 224

4．激光加工的应用 224

任务5.2 化学及电化学加工 225

【任务描述】 225

【任务分析】 225

【知识准备】 225

1．化学铣削 225

2．电解加工 226

3．电铸成形加工 230

【任务实施】观察化学及电化学加工设备 232

【知识拓展】 232

1．照相腐蚀的工作原理 232

2．照相腐蚀工艺过程 232

3．照相腐蚀的应用示例 234

任务5.3 电解磨削加工 234

【任务描述】 234

【任务分析】 234

【知识准备】 235

1．电解磨削加工的原理 235

2．电解磨削加工的特点 236

3．导电磨轮 236

4．电解磨削的应用 236

【任务实施】 237

【知识拓展】 电解磨削加工的特点 237

任务5.4 模具的光整加工 237

【任务描述】 237

【任务分析】 237

【知识准备】 238

1．超精加工 238

2．光整加工在模具加工中的作用 238

3．研磨和抛光的机理 238

4．研磨抛光的分类 240

5．光整加工的特点 240

6．研磨抛光的加工要素 241

7．研磨抛光剂与研具 241

8．光整加工方法 245

9．研磨抛光的工艺过程 248

【任务实施】 248

【知识拓展】 249

1．影响超声波抛光效率的因素 249

2．影响抛光表面质量的因素 249

【学习小结】 249

【自我评估】 250

任务5.1习题 250

任务5.2习题 250

任务5.3习题 250

任务5.4习题 250

【评价标准】 250

学习情境6 模具钳工的装配工艺方法 253

学习目标 253

任务6.1 模具钳工基本操作技能 254

【任务描述】 254

【任务分析】 254

【知识准备】 254

1．钳工在模具制造及修理工作中的重要作用 254

2．模具钳工的基本操作方法与应用 254

【任务实施】 258

1．划线工艺操作 258

2．錾削工艺操作 259

3．锯削工艺操作要点 261

4．锉削工艺操作要点 263

【知识拓展】 263

1．刮削 263

2．研磨与抛光 265

3．配钻及特殊孔加工 268

任务6.2 模具钳工的装配技术 268

【任务描述】 268

【任务分析】 268

【知识准备】 268

1．模具的装配方法 268

2．模具装配的要求与检验标准 269

【任务实施】 271

1．冲模的装配工艺 271

2．塑料模的装配工艺 273

【知识拓展】 276

1．冲模的试模与调整 276

2．塑料模的试模与调整 278

【学习小结】 281

【自我评估】 282

【评价标准】 282

学习情境7 模具的维护、检测与管理 285

学习目标 285

任务7.1 模具的维修 286

【任务描述】 286

【任务分析】 286

【知识准备】 286

1．冷冲压模具修理的基本知识 286

2．塑料模修理的基本知识 287

【任务实施】 289

1．冲裁模修理的工艺实施 289

2．弯曲模修理的工艺实施 291

3．塑料模修理的工艺实施 291

【知识拓展】 293

1．拉深模修理的工艺实施 293

2．冲模典型零件的修复 294

3．塑料模分型面的损坏原因及修理方法 297

4．塑料模型腔、型芯的修理工艺 298

任务7.2 模具质量鉴定方法与加工精度检测 300

【任务描述】 300

【任务分析】 301

【知识准备】 301

1.模具技术状态的鉴定 301

2．模具成形零件检测方法 302

【任务实施】 303

1．标准模架及其精度检测 303

2．模架的主要技术要求 305

【知识拓展】 305

1．冲模零件的主要技术要求与精度检测指标 305

2．塑料模具结构零件的精度检测指标 307

任务7.3 模具的维护与管理 308

【任务描述】 308

【任务分析】 309

【知识准备】 309

1.冲模的维护与保养 309

2．塑料模的维护与保养 309

【任务实施】 311

1.冲压模具的保管 311

2．塑料模具的保管 311

【知识拓展】 312

1．冷、热作模具失效的主要形式 312

2．提高模具制造质量可采取的措施 313

3．合理使用与正确维护模具 313

【学习小结】 313

【自我评估】 314

【评价标准】 314

参考文献 316