涡轮叶片疲劳PDF电子书下载

第1章 概述 1

1.1燃气涡轮发动机 1

1.2涡轮叶片的结构形式 5

1.3涡轮叶片的材料和制造工艺 7

1.4涡轮叶片的失效模式 10

1.4.1涡轮叶片所受载荷 10

1.4.2涡轮叶片的主要失效模式 11

1.5涡轮叶片疲劳寿命的研究方法 19

1.6本书的研究方法和思路 25

1.7本书的内容安排 27

参考文献 27

第2章 高温疲劳基本知识 33

2.1概述 33

2.2疲劳基本知识 33

2.2.1疲劳破坏的特点 33

2.2.2疲劳应力及相关曲线 35

2.2.3疲劳寿命的概率统计 40

2.2.4 载荷谱 41

2.3疲劳累积损伤理论 44

2.4 蠕变/疲劳交互作用 45

2.4.1蠕变 45

2.4.2蠕变/疲劳寿命预测 47

2.5高低周复合疲劳 51

2.5.1高低周复合疲劳的特点 51

2.5.2复合疲劳寿命预测 52

2.5.3双频比法应用实例 53

参考文献 62

第3章 低周疲劳 65

3.1概述 65

3.2低周疲劳试验技术 66

3.2.1载荷谱及转换 66

3.2.2应力场及模拟 71

3.2.3温度场及模拟 77

3.2.4试验系统 79

3.2.5数据处理 81

3.3铸造叶片的低周疲劳 83

3.3.1改进工艺对寿命的影响 83

3.3.2改进检测方法对寿命的影响 87

3.3.3微裂纹对寿命的影响 90

3.4锻造叶片的低周疲劳 91

3.5小结 97

参考文献 98

第4章 蠕变/疲劳 100

4.1概述 100

4.2叶身部位蠕变/疲劳寿命 100

4.2.1确定考核部位 101

4.2.2载荷谱换算及寿命预测 104

4.2.3蠕变/疲劳试验 107

4.2.4试验结果及数据分析 110

4.2.5蠕变伸长量 121

4.2.6断口分析 125

4.3榫齿根部蠕变/疲劳寿命 126

4.3.1蠕变/疲劳试验 127

4.3.2试验条件考核部位应力场及变化 129

4.3.3工作条件考核部位应力场及变化 132

4.3.4 断口分析 133

4.4小结 135

参考文献 136

第5章 复合疲劳 138

5.1概述 138

5.2复合疲劳试验技术 140

5.2.1考核部位及工作应力场 140

5.2.2载荷谱 141

5.2.3加载方式及夹具设计 142

5.2.4 应力场标定与振动应力监测 143

5.2.5叶片加温 145

5.2.6复合疲劳试验系统 145

5.3寿命预测理论与方法 146

5.3.1反推法 146

5.3.2对比法 161

5.4小结 168

参考文献 169

第6章 定向凝固叶片的疲劳特点 170

6.1概述 170

6.2低周疲劳 172

6.2.1试验方案 172

6.2.2试验结果 173

6.2.3试验条件下叶片的应力场 176

6.2.4低周疲劳特点 178

6.3高低周复合疲劳 178

6.3.1试验方案 178

6.3.2试验结果 179

6.3.3与普通铸造叶片对比 182

6.3.4复合疲劳特点 183

6.4小结 184

参考文献 184

第7章 定向凝固叶片模拟件的疲劳蠕变试验研究 185

7.1概述 185

7.2模拟件设计 185

7.2.1几何特征 186

7.2.2显微组织 188

7.2.3应力分布 190

7.3模拟件显微组织的数值仿真 192

7.3.1数值模型 192

7.3.2宏观物理场 193

7.3.3显微组织 197

7.3.4与腐蚀显晶结果对比 199

7.4叶片显微组织的数值模拟 200

7.4.1数值模型 200

7.4.2宏观物理场 201

7.4.3 显微组织 203

7.5低周疲劳试验 205

7.5.1试验方案 205

7.5.2试验结果 206

7.5.3数据分析 208

7.6蠕变试验 211

7.6.1试验方案 211

7.6.2试验结果 212

7.6.3数据分析 213

7.7小结 217

参考文献 218

第8章 总结 219