PowerMILL 10.0模具加工工厂实训PDF电子书下载

第1章 PowerMILL编程简介及工艺介绍 1

1.1 PowerMILL 10.0编程简介 2

1.2 数控编程工程师应具备的素质 4

1.2.1 数控机床的介绍 4

1.2.2 数控刀具的介绍与选择 7

1.2.3 模具结构的认识 11

1.3 数控编程常遇到的问题及解决方法 12

1.3.1 撞刀 12

1.3.2 弹刀 13

1.3.3 过切 14

1.3.4 欠加工 15

1.3.5 多余的加工 16

1.3.6 提刀过多和刀路凌乱 16

1.3.7 空刀过多 17

1.3.8 残料的计算 18

1.4 PowerMILL 10.0编程模板 19

1.4.1 创建模板 20

1.4.2 输入模板 21

1.5 掌握模具中哪些部位需要拆铜公 21

1.6 模具编程的基本流程 23

1.7 CNC工程师的职责 24

习题 24

第2章 PowerMILL 10.0编程基本操作及常用编程方法介绍 25

2.1 PowerMILL编程界面的介绍 26

2.2 鼠标和键盘的使用 28

2.3 输入模型、输出模型和保存项目 28

2.4 自定义颜色 30

2.5 编程公共参数设置 31

2.5.1 创建毛坯 31

2.5.2 创建刀具 31

2.5.3 进给和转速 33

2.5.4 快进高度 33

2.5.5 开始点和结束点 34

2.5.6 切入切出和连接 34

2.6 加工边界的创建 35

2.6.1 毛坯 35

2.6.2 残留 36

2.6.3 已选曲面 36

2.6.4 浅滩 37

2.6.5 布尔操作 37

2.6.6 用户定义 38

2.7 用户坐标系 38

2.7.1 用户坐标系在点 39

2.7.2 多用户坐标系 40

2.7.3 通过3点产生用户坐标系 40

2.7.4 用户坐标系在选项顶部 40

2.7.5 用户坐标系在选项中央 41

2.7.6 用户坐标系在选项底部 41

2.7.7 编辑用户坐标系 42

2.8 创建参考线 44

2.9 常用的模具编程方法 45

2.9.1 偏置区域清除模型 45

2.9.2 平行区域清除模型 46

2.9.3 等高精加工 47

2.9.4 最佳等高精加工 48

2.9.5 平行精加工 49

2.9.6 三维偏置精加工 50

2.9.7 偏置平坦面精加工 51

2.9.8 参考线精加工 52

习题 53

第3章 工件编程加工 54

3.1 工件一的编程 55

3.1.1 编程前的工艺分析 55

3.1.2 编程思路及刀具的使用 55

3.1.3 制订加工程序单 56

3.1.4 编程前需要注意的问题 56

3.1.5 工件一编程详细操作步骤演示 56

3.1.6 输出后处理 68

3.2 工件二的编程 70

3.2.1 编程前的工艺分析 70

3.2.2 编程思路及刀具的使用 70

3.2.3 制订加工程序单 70

3.2.4 编程前需要注意的问题 71

3.2.5 工件二编程详细操作步骤演示 71

3.2.6 输出后处理 89

3.3 活学活用——测量模型 90

3.4 数控编程师经验点评 91

习题 92

第4章 模具A板编程全过程 93

4.1 编程前的工艺分析 94

4.2 编程思路及刀具的使用 94

4.3 制订加工程序单 95

4.4 编程前需要注意的问题 95

4.5 模具编程详细操作步骤演示 95

4.5.1 创建加工坐标系 96

4.5.2 创建加工刀具 97

4.5.3 模型开粗——偏置区域清除模型 97

4.5.4 陡峭面半精加工——等高精加工 100

4.5.5 平面精加工——偏置平坦面精加工 102

4.5.6 陡峭面精加工——等高精加工 104

4.5.7 实体模拟 105

4.5.8 输出后处理 106

4.6 活学活用——NC程序输出路径的设置 107

4.7 数控编程师经验点评 108

习题 108

第5章 塑料碗后模编程全过程 109

5.1 编程前的工艺分析 110

5.2 编程思路及刀具的使用 110

5.3 制订加工程序单 111

5.4 编程前需要注意的问题 111

5.5 模具编程详细操作步骤演示 112

5.5.1 创建加工坐标系 112

5.5.2 创建加工刀具 113

5.5.3 模型开粗——偏置区域清除模型 113

5.5.4 球面半精加工——等高精加工 116

5.5.5 平面精加工——偏置平坦面精加工 118

5.5.6 顶部平坦面精加工——三维偏置精加工 119

5.5.7 陡峭面精加工——等高精加工 120

5.5.8 实体模拟 122

5.5.9 输出后处理 123

5.6 活学活用——特殊的补面方法 125

5.7 数控编程师经验点评 126

习题 126

第6章 塑料玩具球前模编程全过程 127

6.1 编程前的工艺分析 128

6.2 编程思路及刀具的使用 128

6.3 制订加工程序单 129

6.4 编程前需要注意的问题 129

6.5 模具编程详细操作步骤演示 130

6.5.1 旋转模型 130

6.5.2 创建用户坐标系——加工坐标 131

6.5.3 创建加工刀具 132

6.5.4 模型开粗——偏置区域清除模型 133

6.5.5 陡峭区域半精加工——等高精加工 136

6.5.6 狭窄区域粗加工——等高精加工 138

6.5.7 陡峭区域精加工——等高精加工 140

6.5.8 平缓区域精加工——平行精加工 142

6.5.9 两小孔的加工——等高精加工 144

6.5.10 清角加工——三维偏置精加工 145

6.5.11 实体模拟 147

6.5.12 输出后处理 148

6.6 活学活用——圆形毛坯的创建 149

6.7 数控编程师经验点评 150

习题 150

第7章 保龄球后模编程全过程 151

7.1 编程前的工艺分析 152

7.2 编程思路及刀具的使用 152

7.3 制订加工程序单 153

7.4 编程前需要注意的问题 153

7.5 模具编程详细操作步骤演示 154

7.5.1 旋转模型 154

7.5.2 创建用户坐标系——加工坐标 155

7.5.3 创建加工刀具 156

7.5.4 模型开粗——偏置区域清除模型 156

7.5.5 陡峭区域半精加工——等高精加工 160

7.5.6 平缓区域精加工——平行精加工 161

7.5.7 陡峭区域精加工——等高精加工 164

7.5.8 两小孔的开粗——等高精加工 166

7.5.9 两小孔底面精加工——三维偏置精加工 167

7.5.10 两小孔侧壁精加工——等高精加工 169

7.5.11 清角加工——三维偏置精加工 169

7.6 输出后处理 171

7.7 活学活用——多个用户坐标系的创建 172

7.8 数控编程师经验点评 173

习题 174

第8章 游戏手柄后盖前模编程全过程 175

8.1 编程前的工艺分析 176

8.2 编程思路及刀具的使用 176

8.3 制订加工程序单 177

8.4 编程前需要注意的问题 178

8.5 模具编程详细操作步骤演示 178

8.5.1 激活坐标 178

8.5.2 创建加工刀具 179

8.5.3 模型开粗——偏置区域清除模型 179

8.5.4 二次开粗——偏置区域清除模型 183

8.5.5 陡峭区域半精加工——等高精加工 186

8.5.6 平面精加工——平行平坦面精加工 187

8.5.7 陡峭区域精加工——等高精加工 188

8.5.8 陡峭与平缓区域精加工——最佳等高精加工 191

8.5.9 清角精加工一——三维偏置精加工 192

8.5.10 清角精加工二——三维偏置精加工 194

8.5.11 陡峭区域精加工——等高精加工 196

8.5.12 输出后处理 198

8.6 活学活用——最佳等高精加工的应用 199

8.7 数控编程师经验点评 200

习题 201

第9章 医学仪器盒前模编程全过程 202

9.1 编程前的工艺分析 203

9.2 编程思路及刀具的使用 204

9.3 制订加工程序单 204

9.4 编程前需要注意的问题 205

9.5 模具编程详细操作步骤演示 205

9.5.1 旋转模型 206

9.5.2 创建加工坐标系 206

9.5.3 创建加工刀具 208

9.5.4 模型开粗——偏置区域清除模型 208

9.5.5 二次开粗——偏置区域清除模型 214

9.5.6 陡峭区域半精加工——等高精加工 215

9.5.7 平面精加工——平行平坦面精加工 216

9.5.8 陡峭区域精加工一——等高精加工 218

9.5.9 陡峭区域精加工二——等高精加工 219

9.5.10 陡峭与平缓区域精加工一——最佳等高精加工 220

9.5.11 陡峭与平缓区域精加工二——最佳等高精加工 222

9.5.12 平缓区域精加工——平行精加工 224

9.5.13 陡峭与平缓区域精加工三——最佳等高精加工 226

9.5.14 狭窄区域半精加工——等高精加工 227

9.5.15 狭窄区域精加工——等高精加工 229

9.5.16 平缓区域半精加工——平行精加工 230

9.5.17 平缓区域精加工——平行精加工 231

9.5.18 两小孔的加工——等高精加工 233

9.6 活学活用——笔式清角精加工的应用 234

9.7 数控编程师经验点评 235

习题 236

第10章 电蚊香座盖后模编程全过程 237

10.1 编程前的工艺分析 238

10.2 编程思路及刀具的使用 239

10.3 制订加工程序单 239

10.4 编程前需要注意的问题 240

10.5 模具编程详细操作步骤演示 240

10.5.1 创建加工坐标系 240

10.5.2 创建加工刀具 242

10.5.3 去除圆角——等高精加工 243

10.5.4 清除圆角底部余量——等高精加工 247

10.5.5 开粗——偏置区域精除模型 248

10.5.6 二次开粗——偏置区域清除模型 252

10.5.7 陡峭区域半精加工——等高精加工 253

10.5.8 平面精加工一——偏置平坦面精加工 254

10.5.9 平面精加工二——偏置平坦面精加工 256

10.5.10 平面精加工三——偏置平坦面精加工 258

10.5.11 陡峭区域精加工——等高精加工 260

10.5.12 清角半精加工——等高精加工 261

10.5.13 清角精加工——等高精加工 263

10.5.14 浅槽精加工——等高精加工 264

10.5.15 创建流道参考线——笔式清角精加工 265

10.5.16 流道加工——参考线精加工 268

10.6 活学活用——变换刀具路径的应用 269

10.7 数控编程师经验点评 271

习题 272

第11章 保温瓶盖前模编程全过程 273

11.1 编程前的工艺分析 274

11.2 编程思路及刀具的使用 274

11.3 制订加工程序单 275

11.4 编程前需要注意的问题 276

11.5 模具编程详细操作步骤演示 276

11.5.1 创建用户坐标系 276

11.5.2 创建加工刀具 277

11.5.3 模型开粗——偏置区域清除模型 277

11.5.4 二次开粗——偏置区域清除模型 281

11.5.5 平面精加工——偏置平坦面精加工 282

11.5.6 陡峭面半精加工一——等高精加工 284

11.5.7 陡峭面半精加工二——等高精加工 285

11.5.8 三次开粗——偏置区域清除模型 287

11.5.9 狭窄陡峭区域半精加工——等高精加工 290

11.5.10 陡峭区域精加工——等高精加工 291

11.5.11 小区域平面精加工——偏置平坦面精加工 292

11.5.12 底部陡峭区域精加工——等高精加工 294

11.5.13 小区域精加工——等高精加工 295

11.6 活学活用——平行区域清除模型的应用 296

11.7 数控编程师经验点评 297

习题 298

第12章 望远镜套筒前模编程全过程 299

12.1 编程前的工艺分析 300

12.2 编程思路及刀具的使用 301

12.3 制订加工程序单 301

12.4 编程前需要注意的问题 302

12.5 模具编程详细操作步骤演示 302

12.5.1 创建加工坐标系 303

12.5.2 创建加工刀具 304

12.5.3 开粗——偏置区域清除模型 304

12.5.4 二次开粗——偏置区域清除模型 308

12.5.5 三次开粗——偏置区域清除模型 309

12.5.6 陡峭区域精加工一——等高精加工 311

12.5.7 陡峭区域精加工二——等高精加工 312

12.5.8 平面精加工——偏置平坦面精加工 314

12.5.9 平缓区域半精加工一——平行精加工 316

12.5.10 平缓区域半精加工二——平行精加工 317

12.5.11 平缓区域半精加工三——平行精加工 319

12.5.12 平缓区域半精加工四——平行精加工 320

12.5.13 平缓区域半精加工五——平行精加工 322

12.5.14 平缓区域半精加工六——平行精加工 323

12.5.15 平缓区域半精加工七——平行精加工 325

12.5.16 平缓区域精加工一——平行精加工 327

12.5.17 平缓区域精加工二——平行精加工 328

12.5.18 平缓区域精加工三——平行精加工 328

12.5.19 平缓区域精加工四——平行精加工 328

12.5.20 平缓区域精加工五——平行精加工 329

12.5.21 平缓区域精加工六——平行精加工 329

12.5.22 平缓区域精加工七——平行精加工 329

12.5.23 两孔精加工——等高精加工 330

12.5.24 清角精加工——三维偏置精加工 331

12.6 活学活用——螺旋精加工的应用 332

12.7 数控编程师经验点评 333

习题 334

第13章 模具行位（滑块）编程全过程 335

13.1 编程前的工艺分析 336

13.2 编程思路及刀具的使用 337

13.3 制订加工程序单 337

13.4 编程前需要注意的问题 338

13.5 模具编程详细操作步骤演示 339

13.5.1 创建加工坐标系 339

13.5.2 创建加工刀具 340

13.5.3 开粗——偏置区域清除模型 341

13.5.4 二次开粗——偏置区域清除模型 344

13.5.5 U形口处半精加工——平行精加工 346

13.5.6 U形口处精加工 348

13.5.7 陡峭区域半精加工——等高精加工 350

13.5.8 平面精加工——等高精加工 351

13.5.9 凸圆角精加工——等高精加工 353

13.5.10 陡峭面精加工——等高精加工 354

13.5.11 凹圆角精加工——等高精加工 356

13.5.12 创建流道参考线——笔式清角精加工 357

13.5.13 流道加工——参考线精加工 359

13.5.14 创建用户坐标系 361

13.5.15 平面精加工——平行区域清除模型 362

13.5.16 开粗——偏置区域清除模型 363

13.5.17 陡峭区域半精加工——等高精加工 366

13.5.18 平面精加工——偏置平坦面精加工 368

13.5.19 凸圆角精加工——等高精加工 370

13.5.20 陡峭区域精加工——等高精加工 371

13.5.21 清角半精加工——等高精加工 372

13.5.22 清角精加工——等高精加工 374

13.5.23 小凹槽加工——等高精加工 375

13.6 活学活用——参考线精加工的应用 377

13.7 数控编程师经验点评 378

习题 379

第14章 铜公（粗公）编程全过程 380

14.1 编程前的工艺分析 381

14.2 编程思路及刀具的使用 382

14.3 制订加工程序单 382

14.4 编程前需要注意的问题 383

14.5 铜公编程详细操作步骤演示 383

14.5.1 创建加工坐标系 383

14.5.2 创建加工刀具 384

14.5.3 成形面开粗——偏置区域清除模型 385

14.5.4 基准板开粗——偏置区域清除模型 388

14.5.5 基准板侧面半精加工——等高精加工 390

14.5.6 基准板侧面精加工——等高精加工 392

14.5.7 成形面二次开粗——偏置区域清除模型 393

14.5.8 项平面精加工——偏置平坦面精加工 394

14.5.9 基准顶平面精加工——偏置平坦面精加工 396

14.5.10 成形陡峭面精加工——等高精加工 397

14.6 活学活用——剪裁刀具路径 399

14.7 数控编程师经验点评 400

习题 400

第15章 铜公（精公）编程全过程 401

15.1 编程前的工艺分析 402

15.2 编程思路及刀具的使用 402

15.3 制订加工程序单 403

15.4 编程前需要注意的问题 403

15.5 铜公编程详细操作步骤演示 404

15.5.1 创建用户坐标系——加工坐标 404

15.5.2 创建加工刀具 405

15.5.3 开粗——等高精加工 406

15.5.4 成形面精加工——等高精加工 408

15.5.5 基准板侧面半精加工——等高精加工 409

15.5.6 基准板侧面精加工——等高精加工 410

15.5.7 成形顶面半精加工——平行精加工 410

15.5.8 成形顶面精加工——平行精加工 412

15.6 活学活用——重排刀具路径 412

15.7 数控编程师经验点评 413

习题 414