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第1章 塑料及其注射制品 1

1.1 塑料的分类和品种 1

1.1.1 热塑性塑料及热塑性弹性体 1

1.1.2 热固性塑料 8

1.1.3 注射用特种塑料 11

1.2 塑料及其制品的性能 18

1.3 塑料注射制品的应用和试制 50

1.3.1 塑料注射制品的应用 50

1.3.2 塑料注射制品的试制 58

参考文献 65

第2章 塑料注射成型的基础理论 66

2.1 塑料注射加工的行为特性 66

2.1.1 塑料注射加工中的传递现象 66

2.1.2 聚合物的形态转化 74

2.2 塑料熔体的流动 77

2.2.1 非牛顿塑料熔体的流动 77

2.2.2 塑料熔体在管隙中的流动分析 88

2.3 影响黏性流动的因素 95

2.3.1 剪切速率、温度和压力的影响 96

2.3.2 相对分子质量和添加剂的影响 99

2.3.3 塑料熔体的弹性和熔体破裂 101

2.4 塑料熔体注射充模和保压的计算机模拟 104

2.4.1 黏度方程 105

2.4.2 流动充模和保压的数值分析 107

2.5 塑料注射成型热力学 115

2.5.1 热传导方程和热物理性能 116

2.5.2 注射成型冷却过程中的热量传递 121

参考文献 130

第3章 注射成型工艺 131

3.1 注射机的基本结构 131

3.1.1 注射成型 131

3.1.2 注射塑化装置 138

3.1.3 合模装置 148

3.2 注射生产的准备 155

3.2.1 塑料成型的工艺特性 155

3.2.2 注射生产的准备和后处理 160

3.2.3 塑料的着色 166

3.3 注射成型工艺 176

3.3.1 注射充模和成型的过程 176

3.3.2 物料的温度和塑化计量 179

3.3.3 模具的温度和冷却时间 186

3.3.4 常用塑料的注射成型工艺 190

参考文献 197

第4章 注射模具的基本结构 198

4.1 注射模具的结构 198

4.1.1 注射模具的结构组成和分类 198

4.1.2 双分型面注射模具 200

4.1.3 侧向分型抽芯机构 201

4.1.4 型腔压力分析 206

4.2 分型面和排气设计 209

4.2.1 分型面设计 209

4.2.2 排气设计 214

4.3 合模导向机构 219

4.4 工艺参数校核 229

4.5 注射模具材料 232

4.5.1 塑料模具用钢及其处理 233

4.5.2 各种注射模具用钢的性能和选用 236

4.5.3 注射模具用铝合金和铜合金 243

4.6 注射模具的设计 245

参考文献 252

第5章 精密注射成型 253

5.1 残余应力、收缩和翘曲 253

5.1.1 取向 253

5.1.2 残余应力 261

5.1.3 体积收缩及P-V-T的关系 267

5.1.4 翘曲变形 277

5.2 熔合缝 284

5.2.1 熔合缝的生成 284

5.2.2 熔合缝的力学性能 289

5.2.3 熔合缝的控制和多浇口顺序进料的消痕工艺 296

5.2.4 快速热冷循环成型技术 302

5.3 注射机的控制系统 303

5.3.1 注射机的闭环控制 304

5.3.2 计算机控制注射机 311

5.3.3 高速注射和电动注射机 319

参考文献 323

第6章 注射成型精度和成本分析 324

6.1 注塑件的精度和质量分析 324

6.1.1 注塑件的精度 324

6.1.2 注塑件的质量分析 333

6.2 注射成型的成本分析 349

6.2.1 型腔数和注射成型成本的确定 349

6.2.2 热流道注射成型的成本分析 353

6.3 注射模具的成本概算 356

6.3.1 注射模具的早期成本简易估算 356

6.3.2 注射模具价格计算法 359

6.3.3 系统网络早期概算注射模具成本 366

6.4 注射模具的验收和维修 380

参考文献 386

第7章 注射制品的结构和模具设计 387

7.1 注射制品的壁厚和刚性设计 387

7.1.1 注塑件的壁厚 387

7.1.2 肋、凸台、边缘、曲面、支承面及圆角 389

7.2 制品注射成型的工艺性 395

7.2.1 孔的设计 395

7.2.2 脱模斜度 399

7.2.3 表面装饰 402

7.3 嵌件设计 403

7.4 螺纹联接设计 408

7.5 塑料齿轮及注射模具 418

参考文献 431

第8章 浇注系统的设计 432

8.1 流道系统的设计 432

8.2 浇口设计 440

8.2.1 浇口的形式和尺寸 440

8.2.2 浇口位置 449

8.3 平衡布置流道尺寸计算 452

8.4 非平衡布置流道尺寸计算 460

参考文献 465

第9章 成型零件设计 466

9.1 成型零件结构设计 466

9.2 成型零件工作尺寸计算 471

9.3 型腔模板和垫板构件的力学计算 488

9.3.1 中小型模具的力学计算 488

9.3.2 大中型模具侧壁的刚度计算 497

9.3.3 大中型模具型芯垫板的刚度计算 502

9.4 型芯构件的力学计算 504

参考文献 508

第10章 脱模和抽芯机构设计 509

10.1 开模与脱模 509

10.2 脱模力计算 517

10.2.1 脱模力的简单估算法 518

10.2.2 脱模力的热应力解析计算法 520

10.3 脱模机构 530

10.3.1 简单脱模机构 530

10.3.2 定模脱模和双脱模机构 539

10.3.3 顺序脱模和浇道凝料脱模机构 543

10.3.4 二级脱模机构 552

10.4 侧向分型抽芯机构 557

10.4.1 斜导柱侧抽机构 557

10.4.2 弯销和斜导槽侧抽机构 572

10.4.3 斜顶杆侧抽机构 576

10.4.4 斜滑块侧抽机构 581

10.5 螺纹脱模机构 584

参考文献 591

第11章 模具温度调节系统设计 592

11.1 冷却系统的简略计算 592

11.2 冷却系统设计 596

11.3 冷却系统计算 601

11.4 加热功率计算 610

参考文献 612

第12章 热流道注射模具设计 613

12.1 热流道系统和技术 613

12.1.1 典型结构和系统 613

12.1.2 塑料材料的影响 619

12.1.3 热流道系统的温度调节 624

12.2 热流道系统的传热学和流变学计算 629

12.3 喷嘴 642

12.3.1 浇口设计 642

12.3.2 各类喷嘴设计 650

12.3.3 喷嘴上的加热器 659

12.4 流道板设计 662

12.4.1 流道板的加热和绝热 662

12.4.2 流道板的加热功率和热损失计算 669

12.4.3 热膨胀补偿预测 674

12.4.4 流道板的结构和装配 680

12.5 先进的热流道注射模 691

12.5.1 热流道注射模的总体结构 691

12.5.2 叠式的热流道注射模 698

参考文献 703

第13章 特种注射成型与模具设计 704

13.1 气体辅助注射成型与模具设计 704

13.2 热固性塑料注射成型与模具设计 710

13.2.1 热固性塑料注射成型工艺 710

13.2.2 热固性塑料注射模具设计 714

13.3 微孔塑料注射成型技术 721

13.3.1 微孔塑料的性能和注射原理 721

13.3.2 微孔塑料的注射工艺和注射模 727

参考文献 732

第14章 注射模具CAD/CAE 733

14.1 注射模具CAD的相关技术 733

14.2 注射模具CAD 739

14.2.1 注射模具CAD设计方法 739

14.2.2 注射模具CAD的装配 747

14.2.3 注射模具CAD数据库 753

14.3 注射模具CAE的应用 756

14.3.1 注射模具CAE分析的功能和作用 756

14.3.2 CAE的注射制品、模具和工艺设计的优化 761

参考文献 767