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第1章 基础知识 1

1.1 表面预处理技术概述 1

1.1.1 表面预处理技术的发展 1

1.1.2 表面预处理技术的含义及作用 1

1.1.3 表面预处理技术的内容 3

1.1.4 表面预处理技术的应用 3

1.2 材料的表面与界面 5

1.2.1 固体表面的结构 5

1.2.2 表面热力学 12

1.2.3 表面吸附 16

1.2.4 表面润湿 27

1.2.5 表面扩散 30

1.3 电化学基本概念与电解定律 35

1.3.1 基本概念 35

1.3.2 法拉第定律 42

1.4 金属腐蚀基本理论 44

1.4.1 腐蚀分类 44

1.4.2 腐蚀机理 46

1.4.3 电位-pH值图 48

1.4.4 腐蚀速率 53

1.5 表面的摩擦与磨损 55

1.5.1 摩擦 55

1.5.2 磨损 59

第2章 表面整平 61

2.1 磨光 61

2.1.1 磨光过程 61

2.1.2 磨料 61

2.1.3 磨光轮 67

2.1.4 磨光带 67

2.1.5 磨光润滑剂 68

2.1.6 磨光的注意事项 68

2.2 抛光 70

2.2.1 机械抛光 71

2.2.2 化学抛光 78

2.2.3 电解抛光 105

2.3 喷砂 125

2.4 喷丸和抛丸 128

2.4.1 丸的种类 128

2.4.2 喷丸工艺 129

2.4.3 质量评定 129

2.5 刷光 130

2.5.1 刷轮的种类 130

2.5.2 刷轮与刷光参数的选择 132

2.6 成批光饰 133

2.6.1 磨削介质 133

2.6.2 普通滚光 135

2.6.3 振动光饰 136

2.6.4 离心滚光 138

2.6.5 离心盘光饰 139

2.6.6 旋转光饰 139

第3章 除垢 140

3.1 概述 140

3.1.1 污垢分类 140

3.1.2 污垢分析 143

3.2 锈垢 144

3.3 水垢 146

3.4 生物污垢（生物覆盖层） 148

3.5 除垢方法与质量要求 148

3.5.1 除垢方法 148

3.5.2 除垢质量要求 155

3.6 水基清洗 157

3.6.1 表面活性和表面活性剂 157

3.6.2 表面活性剂的作用 168

3.6.3 水基清洗原理 174

3.6.4 助剂 175

3.6.5 常用金属水基清洗剂配方举例 177

3.6.6 水基清洗工艺 179

第4章 脱脂 185

4.1 概述 185

4.1.1 表面处理中的常见油脂 185

4.1.2 常用脱脂方法 185

4.2 有机溶剂脱脂 186

4.2.1 常用的有机溶剂 186

4.2.2 常用有机溶剂脱脂方法 187

4.2.3 有机溶剂脱脂注意事项 188

4.3 化学脱脂 189

4.3.1 碱性脱脂 189

4.3.2 酸性脱脂 195

4.3.3 乳化脱脂 196

4.3.4 低温多功能脱脂 196

4.3.5 化学脱脂注意事项 200

4.4 电化学脱脂 203

4.4.1 电化学脱脂原理 203

4.4.2 电化学脱脂分类 203

4.4.3 电化学脱脂工艺规范 204

4.4.4 电化学脱脂影响因素 204

4.4.5 电化学脱脂注意事项 206

4.5 超声波脱脂 206

4.5.1 超声波脱脂原理 207

4.5.2 超声波脱脂工艺规范 207

4.5.3 超声波脱脂注意事项 207

4.6 手工脱脂 208

4.6.1 手工脱脂特点 208

4.6.2 手工脱脂应用 208

4.7 滚筒脱脂 208

4.7.1 滚筒脱脂原理 208

4.7.2 滚筒脱脂工艺规范 209

4.8 脱脂效果的评定 209

第5章 浸蚀 211

5.1 概述 211

5.2 化学浸蚀 211

5.2.1 常用浸蚀剂 211

5.2.2 化学浸蚀液配方及工艺条件 213

5.2.3 化学浸蚀注意事项 219

5.3 电化学浸蚀 220

5.4 脱脂-浸蚀联合处理 221

5.5 工序间防锈 222

5.5.1 防锈水 222

5.5.2 乳化型防锈油 224

第6章 氧化 228

6.1 概述 228

6.2 钢铁的氧化 228

6.2.1 碱性氧化（高温发蓝） 228

6.2.2 常温发蓝 232

6.3 铝及铝合金的氧化 234

6.3.1 化学氧化 234

6.3.2 阳极氧化（电化学氧化） 239

6.3.3 氧化膜的着色 253

6.3.4 氧化膜的封闭处理 255

6.4 镁及镁合金的氧化 257

6.4.1 化学氧化 257

6.4.2 电化学氧化 259

6.5 铜及铜合金的氧化 260

6.5.1 氧化工艺流程 260

6.5.2 溶液配方及工艺条件 260

6.5.3 工艺操作中的注意事项 261

第7章 磷化 262

7.1 概述 262

7.1.1 磷化分类 262

7.1.2 磷化原理 266

7.2 磷化工艺 268

7.2.1 磷化处理工艺流程 268

7.2.2 磷化液配方及工艺条件 269

7.2.3 磷化液的配制与维护 275

7.2.4 磷化的影响因素 276

7.2.5 磷化工艺注意事项 278

7.3 磷化后处理 282

7.4 磷化膜的质量评定 283

7.5 着色磷化膜 283

7.5.1 化学着色工艺 284

7.5.2 电化学着色工艺 284

第8章 钝化 286

8.1 概述 286

8.1.1 钝化的定义 286

8.1.2 钝化机理 286

8.2 钢铁的钝化 287

8.2.1 铬酸盐钝化 287

8.2.2 草酸盐钝化 288

8.2.3 钢铁钝化的注意事项 289

8.3 锌（镀层）的钝化 290

8.3.1 锌（镀层）钝化膜生成机理 290

8.3.2 锌（镀层）的钝化工艺 291

8.4 铜及铜合金的钝化 307

8.4.1 化学钝化 307

8.4.2 电化学钝化 309

8.5 铝及铝合金的钝化 309

8.5.1 化学氧化后钝化 309

8.5.2 阳极氧化后钝化 310

8.6 银的钝化 310

8.6.1 银的钝化工艺 310

8.6.2 银钝化的注意事项 311

8.7 磷化后钝化 311

8.7.1 涂装磷化后钝化 312

8.7.2 防腐蚀磷化后钝化 312

第9章 表面预处理设备 313

9.1 物理预处理设备 313

9.1.1 超声波清洗设备 313

9.1.2 喷砂处理设备 315

9.1.3 抛丸处理设备 318

9.1.4 滚光、抛光、磨光处理设备 319

9.1.5 高压水处理设备 323

9.2 化学预处理设备 323

9.2.1 槽体 323

9.2.2 槽液加热装置及加热槽 324

9.2.3 通风装置 326

9.2.4 槽液搅拌装置 326

第10章 表面预处理环保要求及对策 327

10.1 概述 327

10.1.1 预处理中的主要环保问题 327

10.1.2 废水排放标准 327

10.2 预处理过程中废水的特点及成分 338

10.2.1 预处理废水对环境的影响 338

10.2.2 预处理液成分分析 338

10.3 预处理废水处理 339

10.3.1 工业废水处理等级 339

10.3.2 工业废水处理方法 340

10.3.3 涂装预处理废水处理方法 341

附录 344

附录A 298.15K时一些电极在酸性溶液中的标准（还原）电极电位 344

附录B 298.15K时一些电极在碱性溶液中的标准（还原）电极电位 349

参考文献 352