全国勘察设计注册采矿 矿物工程师矿物加工专业执业资格考试辅导教材PDF电子书下载

全国勘察设计注册采矿／矿物工程师执业资格考试辅导教材矿物加工专业专业考试（上：煤炭篇） 1

1 原煤 3

1.1 煤炭资源 3

1.1.1 成煤原始物质及形成过程 3

1.1.1.1 成煤的原始物质 3

1.1.1.2 成煤的阶段 3

1.1.1.3 成煤的地质年代 4

1.1.1.4 含煤岩系及煤层 4

1.1.1.5 煤系共、伴生矿产 6

1.1.1.6 煤中伴生元素 7

1.1.2 煤炭资源分类 7

1.1.2.1 煤炭分类 7

1.1.2.2 煤类编码 9

1.1.3 煤田地质勘查 10

1.1.3.1 煤田地质勘查阶段的划分 10

1.1.3.2 煤炭资源／储量分类 10

1.2 原煤性质 11

1.2.1 煤的岩相组成 11

1.2.1.1 宏观煤岩成分和宏观煤岩类型 11

1.2.1.2 煤的显微组分 12

1.2.2 煤的物理性质 13

1.2.2.1 煤的密度 13

1.2.2.2 煤的机械性质 14

1.2.3 煤的化学性质 15

1.2.3.1 煤的氧化 15

1.2.3.2 煤的氢化 16

1.2.3.3 煤的磺化 16

1.2.4 煤的工业分析和元素分析 16

1.2.4.1 煤质分析的基准与符号 16

1.2.4.2 煤的工业分析 19

1.2.4.3 煤的元素分析 24

1.2.4.4 煤中有害元素 25

1.2.5 煤的工艺性能 26

1.2.5.1 抗碎强度 26

1.2.5.2 可磨性 26

1.2.5.3 煤的塑性 27

1.2.5.4 粘结性 27

1.2.5.5 结焦性 28

1.2.5.6 煤灰熔融性和灰黏度 28

1.2.5.7 结渣性 29

1.2.5.8 煤灰沾污性 29

1.2.5.9 煤对二氧化碳的化学反应性 29

1.2.5.10 热稳定性 30

1.2.5.11 透光率 30

1.3 原煤可选性 30

1.3.1 采、制样 30

1.3.1.1 采、制煤样的主要术语 30

1.3.1.2 采、制煤样的技术要求 31

1.3.2 选煤试验类型及规模 31

1.3.3 选煤试验 32

1.3.3.1 选煤试验内容及其试验方法的国家（行业）标准 32

1.3.3.2 选煤试验技术要求 32

1.3.4 试验资料分析和评定 32

1.3.4.1 试验资料的代表性及其调整原则 32

1.3.4.2 试验资料分析 33

1.3.4.3 煤炭可选性评定方法 35

1.3.4.4 煤炭可浮性评定方法 35

1.3.4.5 煤和矸石泥化程度评定方法 36

2 规模及厂址 37

2.1 规模及工作制度 37

2.1.1 选煤厂规模的确定原则及划分标准 37

2.1.1.1 选煤厂规模的确定原则 37

2.1.1.2 选煤厂规模的划分标准 38

2.2 厂址方案比较和确定的方法 39

2.2.1 选煤厂厂址选择的原则和要求 39

2.2.1.1 选煤厂厂址选择的主要原则 39

2.2.1.2 选煤厂厂址选择的基本要求 39

2.2.2 厂址的方案比较 40

2.2.3 选煤厂厂址的确定方法 43

3 产品方案 44

3.1 煤炭用途与产品质量标准 44

3.1.1 煤炭用途及对煤质的要求 44

3.1.1.1 煤炭用于燃烧及其对煤质的要求 44

3.1.1.2 煤炭用于气化及其对煤质的要求 46

3.1.1.3 煤炭用于制水煤浆及其对煤质的要求 49

3.1.1.4 煤炭液化及其对煤质的要求 50

3.1.1.5 煤炭用于冶金炼焦及其对煤质的要求 51

3.1.1.6 煤炭用于高炉喷吹及其对煤质的要求 52

3.1.1.7 煤炭用于水泥回转窑及其对煤质的要求 54

3.1.2 煤炭产品质量标准 54

3.1.2.1 粒度划分标准 54

3.1.2.2 品种划分标准 55

3.1.2.3 产品的质量指标的划分标准 56

3.2 产品定向与定位 59

3.2.1 产品定向的原则及依据 59

3.2.1.1 煤炭种类对产品定向的影响 59

3.2.1.2 煤质特征、煤的工艺性能对产品定向的影响 60

3.2.2 产品定位的原则及依据 60

3.2.2.1 产品定位必须以原煤本身的煤质条件为基础 61

3.2.2.2 产品定位应以市场需求为导向 61

3.2.3 产品市场预测与分析 62

3.2.3.1 煤炭产品市场供需预测 63

3.2.3.2 目标市场分析 63

3.2.3.3 价格现状与预测 63

3.2.3.4 市场竞争力分析 63

3.2.3.5 市场风险 63

3.3 产品结构方案 63

3.3.1 产品结构方案制定的原则 63

3.3.2 产品结构方案比选论证的方法 64

4 选煤方法 67

4.1 选煤方法的分选原理、特点及应用条件 67

4.1.1 跳汰选煤 67

4.1.1.1 跳汰选煤的原理 67

4.1.1.2 跳汰选煤的特点 68

4.1.2 重介质选煤 68

4.1.2.1 重介质选煤的分选原理 68

4.1.2.2 分选介质 69

4.1.2.3 重介质选煤的特点 69

4.1.3 浮游选煤（浮选） 70

4.1.3.1 浮游选煤的原理 70

4.1.3.2 浮选药剂的功能类型及作用 71

4.1.3.3 浮游选煤的特点 72

4.1.4 其他选煤方法 73

4.1.4.1 螺旋分选机 73

4.1.4.2 摇床 73

4.1.4.3 干扰床 73

4.1.4.4 水介质旋流器 74

4.1.4.5 螺旋滚筒分选机 74

4.1.4.6 风力分选 74

4.2 选煤方法的选择 75

4.2.1 选煤方法选择的原则 75

4.2.2 选煤方法选择的依据 76

5 工艺流程 78

5.1 工艺流程的制定 78

5.1.1 工艺流程制定的依据和原则 78

5.1.1.1 工艺流程制定的依据 78

5.1.1.2 工艺流程制定的原则 78

5.1.2 入选工艺原则的确定 78

5.1.2.1 入选粒度上、下限的确定 78

5.1.2.2 混合与分组入选方式的确定 80

5.1.2.3 分级与不分级入选的确定 81

5.1.3 工艺流程的结构 82

5.1.3.1 选前准备流程结构 83

5.1.3.2 重力分选流程结构 84

5.1.3.3 重介质旋流器分选作业分选工艺条件的选择 88

5.1.3.4 重介悬浮液循环、净化、回收流程结构 93

5.1.3.5 浮选流程结构 96

5.1.3.6 重选产品脱水与水力分级流程结构 97

5.1.3.7 煤泥水处理流程结构 99

5.2 工艺流程的计算 102

5.2.1 工艺流程计算的目的和依据 102

5.2.1.1 工艺流程计算的目的 102

5.2.1.2 工艺流程计算的依据 102

5.2.2 工艺流程计算的内容及计算工艺指标 102

5.2.2.1 煤的数、质量平衡计算指标 103

5.2.2.2 水量的平衡计算指标 103

5.2.2.3 介质量的平衡计算指标 103

5.2.3 数质量流程的计算 104

5.2.3.1 数质量流程计算的原则 104

5.2.3.2 主要作业环节数质量流程的计算 104

5.2.4 介质流程的计算 111

5.2.4.1 介质流程计算的原则 111

5.2.4.2 介质流程计算的要点及计算参数的选取 111

5.2.4.3 介质流程平衡表的编制 115

5.2.5 水量流程的计算 116

5.2.5.1 产品水分指标的选取 116

5.2.5.2 水量流程计算 119

5.2.5.3 水量平衡表的编制 120

5.2.6 选煤产品最终平衡表的编制及工艺流程图的绘制 120

5.2.6.1 选煤产品最终平衡表的编制 120

5.2.6.2 选煤工艺流程图的绘制 121

6 工艺设备 122

6.1 主要工艺设备的类型、工作原理及性能 122

6.1.1 跳汰分选设备 122

6.1.1.1 跳汰分选设备的类型 122

6.1.1.2 跳汰分选设备的工作原理 122

6.1.1.3 跳汰分选设备的性能 123

6.1.2 重介质分选设备 123

6.1.2.1 重介质分选设备的类型 123

6.1.2.2 重介质分选设备的工作原理 123

6.1.2.3 重介质分选设备的性能 125

6.1.3 浮选设备 126

6.1.3.1 浮选设备的类型 126

6.1.3.2 浮选设备的工作原理 126

6.1.3.3 主要浮选设备的性能 128

6.1.4 其他分选设备 128

6.1.4.1 其他分选设备的类型及工作原理 128

6.1.4.2 其他分选设备的性能 128

6.1.5 筛分设备 129

6.1.5.1 筛分设备的类型 129

6.1.5.2 筛分设备的工作原理 130

6.1.5.3 筛分设备的性能 130

6.1.6 破碎设备 131

6.1.6.1 破碎设备的类型 131

6.1.6.2 破碎设备的工作原理 132

6.1.6.3 破碎设备的性能 133

6.1.7 脱水设备 133

6.1.7.1 脱水设备的类型 133

6.1.7.2 脱水设备的工作原理 135

6.1.7.3 脱水设备的性能 138

6.1.8 水力分级设备 140

6.1.8.1 水力分级设备的类型 140

6.1.8.2 水力分级设备的工作原理 140

6.1.8.3 水力分级设备的性能 140

6.1.9 浓缩设备 141

6.1.9.1 浓缩设备的类型及工作原理 141

6.1.9.2 浓缩设备的性能 142

6.2 设备选型 142

6.2.1 设备选型的重要性及原则 142

6.2.1.1 设备选型的重要性 142

6.2.1.2 设备选型的原则 143

6.2.2 主要工艺设备选型的计算方法 144

6.2.2.1 分选设备选型计算 144

6.2.2.2 筛分设备选型计算 150

6.2.2.3 破碎设备选型计算 152

6.2.2.4 脱水设备选型计算 153

6.2.2.5 水力分级与浓缩设备的选型计算 155

6.2.3 主要辅助设备的性能及选型计算方法 158

6.2.3.1 跳汰机配套的主要辅助设备 158

6.2.3.2 浮选机配套的主要辅助设备 159

6.2.3.3 过滤机配套的主要辅助设备 161

6.2.3.4 介质系统设备的选型与计算 162

7 厂房及工艺总平面布置 165

7.1 工艺总平面布置 165

7.1.1 工艺总平面布置的基础资料 165

7.1.2 工艺总平面布置的原则及要求 165

7.1.3 工艺总平面布置的内容与注意事项 166

7.1.3.1 工艺总平面布置的内容 166

7.1.3.2 工艺总平面布置的注意事项 167

7.1.4 工艺总平面布置的步骤与实例 170

7.1.4.1 工艺总平面布置的步骤 170

7.1.4.2 工艺总平面布置实例 170

7.2 工艺厂房（设施）布置 173

7.2.1 工艺厂房（设施）与设备布置的基础资料 173

7.2.2 工艺厂房（设施）与设备布置的原则及要求 173

7.2.2.1 厂房（设施）建筑结构、形体的设计原则及要求 173

7.2.2.2 工艺厂房（设施）内设备布置的原则及要求 175

7.2.3 原煤受煤设施的工艺布置 176

7.2.3.1 原煤受煤设施的类型 176

7.2.3.2 不同类型原煤受煤设施的特点及布置 176

7.2.4 原煤储煤设施的工艺布置 183

7.2.4.1 原煤储煤设施的类型及原则要求 183

7.2.4.2 不同类型原煤储煤设施的特点及其布置 183

7.2.5 原煤准备车间的工艺布置 191

7.2.5.1 原煤准备车间的任务及类型 191

7.2.5.2 筛分破碎车间的工艺布置 191

7.2.5.3 动筛车间的工艺布置 194

7.2.6 主厂房的工艺布置 196

7.2.6.1 跳汰选煤车间的工艺布置 196

7.2.6.2 重介车间工艺布置 211

7.2.6.3 浮选车间的工艺布置 229

7.2.6.4 压滤车间的工艺布置 240

7.2.7 浓缩车间的工艺布置 242

7.2.7.1 耙式浓缩机的布置 243

7.2.7.2 事故浓缩机和事故煤泥沉淀池 246

7.2.8 产品储存与装车系统的工艺布置 248

7.2.8.1 产品装车仓的容量及装车方式 248

7.2.8.2 产品装车仓的结构形式 249

7.2.8.3 产品装车仓与装车系统的布置 250

7.2.9 胶带输送机及走廊布置 251

7.2.9.1 用途和布置形式 251

7.2.9.2 布置注意事项 252

7.2.9.3 布置的相关尺寸 252

7.2.9.4 胶带输送机走廊布置 253

7.2.9.5 拉紧装置 255

8 选煤厂生产技术检查 256

8.1 选煤厂计量检查 256

8.1.1 选煤厂计量内容及方法 256

8.1.1.1 原煤计量 256

8.1.1.2 产品计量 256

8.1.1.3 生产过程中的计量 257

8.1.1.4 设备单台能力测定 257

8.1.1.5 煤泥水计量 257

8.1.1.6 选煤厂其他数量检查 257

8.1.2 选煤厂常用计量器具 258

8.1.2.1 皮带秤 258

8.1.2.2 轨道衡 258

8.1.2.3 汽车衡（地中衡） 258

8.1.2.4 指示类计量仪器 258

8.2 选煤厂质量与技术检查 259

8.2.1 质量的化验检测方法 259

8.2.1.1 煤样的采取与制备 259

8.2.1.2 煤样的化验 260

8.2.2 质量的在线检测手段 261

8.2.3 选煤工艺过程的技术检查内容 261

8.2.3.1 生产检查 261

8.2.3.2 设备工艺水平效果检查内容 262

8.2.3.3 工艺流程检查内容 263

9 工程设计相关知识 264

9.1 工程设计项目管理 264

9.1.1 现行的基本建设程序 264

9.1.1.1 项目建议书阶段 264

9.1.1.2 可行性研究阶段 265

9.1.1.3 设计工作阶段 266

9.1.1.4 建设准备阶段 266

9.1.1.5 建设实施阶段 266

9.1.1.6 竣工验收阶段 266

9.1.1.7 项目总结评价阶段 267

9.1.2 设计阶段的划分 267

9.1.2.1 初步设计 267

9.1.2.2 技术设计 267

9.1.2.3 施工图设计 267

9.1.3 各设计阶段的工作内容及深度要求 267

9.1.3.1 初步设计的内容和深度 267

9.1.3.2 技术设计的内容和深度 269

9.1.3.3 施工图设计的内容和深度 269

9.2 工程建设监理 270

9.2.1 工程建设监理的意义和主要任务 270

9.2.1.1 工程建设监理的意义 270

9.2.1.2 工程建设监理的主要任务 271

9.2.2 设计、监理、施工的相互关系 272

9.3 相关专业知识 272

9.3.1 开采方式、开拓运输系统、采矿方法 272

9.3.1.1 基本概念 272

9.3.1.2 开拓方式 273

9.3.1.3 矿井运输系统 273

9.3.1.4 采煤方法 274

9.3.2 选煤厂的主要建筑结构形式及特点 275

9.3.2.1 选煤厂的主要建筑结构形式 275

9.3.2.2 选煤厂的主要建筑结构特点 275

9.3.3 选煤厂的自动化项目及常用装置的功能 276

9.3.3.1 选煤厂的自动化项目 276

9.3.3.2 选煤厂的自动化常用装置的功能 276

9.3.4 选煤厂供、配电方式 277

9.3.4.1 选煤厂供、配电特点 277

9.3.4.2 选煤厂对供、配电系统的要求 277

9.3.4.3 选煤厂供电 277

9.3.4.4 选煤厂配电 278

9.3.5 选煤厂的主要污染源 279

9.3.6 选煤厂主要污染源的防治措施 279

9.3.6.1 工业废弃物的防治措施 279

9.3.6.2 粉尘的防治措施 280

9.3.6.3 水污染的防治措施 280

9.3.6.4 噪声的防治措施 280

9.3.7 选煤厂污水综合排放标准 281

参考文献 282

全国勘察设计注册采矿／矿物工程师执业资格考试辅导教材矿物加工专业专业考试（中：金属非金属篇） 283

1 原矿 285

1.1 矿产资源 285

1.1.1 矿床成因类型 285

1.1.2 矿产资源分类 286

1.1.2.1 金属矿产资源 286

1.1.2.2 非金属矿产资源 286

1.1.2.3 可燃性矿产资源 286

1.1.3 矿产勘探阶段划分、储量级别、矿床工业指标 287

1.1.3.1 矿产勘探 287

1.1.3.2 矿床工业指标 290

1.2 原矿性质 312

1.2.1 矿石的结构和构造 312

1.2.2 工艺矿物学的主要研究方法 315

1.2.2.1 概述 315

1.2.2.2 矿石物质组成研究方法 316

1.2.2.3 矿石结构、构造与可选性的关系 321

1.2.3 矿物的晶体化学分类 325

1.2.4 矿物的性质 326

1.2.4.1 矿物的化学性质 326

1.2.4.2 矿物的物理性质 330

1.2.5 矿石的矿物组成、有益和有害元素的赋存状态及其分布特征 336

1.2.5.1 独立矿物形式 336

1.2.5.2 类质同象形式 337

1.2.5.3 吸附形式 337

1.3 原矿可选性 338

1.3.1 采样和选矿试验要求 338

1.3.1.1 矿样代表性 338

1.3.1.2 矿样个数 339

1.3.1.3 矿样粒度 339

1.3.1.4 矿样重量 339

1.3.1.5 采样点布置 340

1.3.1.6 配样计算 341

1.3.1.7 采样施工 343

1.3.1.8 采样说明书的主要内容 343

1.3.2 试验类型、试验规模的要求 343

1.3.2.1 选矿试验类型的划分 344

1.3.2.2 选矿试验规模 345

1.3.3 试验内容的要求 346

1.3.3.1 试验室小型流程试验 347

1.3.3.2 试验室扩大连续试验 350

1.3.3.3 半工业试验 350

1.3.3.4 工业试验 351

1.3.3.5 选矿单项技术试验 352

1.3.3.6 选矿试验连续稳定运转时间 352

1.3.3.7 选矿试验报告的内容及审批 352

2 规模与厂址 354

2.1 规模与工作制度 354

2.1.1 选矿厂规模和服务年限 354

2.1.1.1 选矿厂规模 354

2.1.1.2 选矿厂服务年限 355

2.1.2 选矿厂工作制度与作业率 355

2.1.3 选矿厂各车间生产能力 355

2.2 厂址选择 356

2.2.1 厂址选择的意义与方法 356

2.2.2 厂址选择的基本原则 356

2.2.3 厂址方案的比较和厂址选择报告 357

3 矿产品用途及质量标准 359

3.1 黑色金属矿产品 359

3.1.1 铁（Fe） 359

3.1.1.1 平炉矿质量标准〈送审稿〉 359

3.1.1.2 高炉块矿质量标准〈送审稿〉 360

3.1.1.3 粉矿质量标准（送审稿〉 361

3.1.1.4 铁精矿质量标准（送审稿〉 361

3.1.2 锰（Mn） 362

3.1.2.1 冶金用锰矿石（YB/T 319—2005） 362

3.1.2.2 碳酸锰矿粉质量标准（GB 3714—83） 363

3.1.2.3 化工用二氧化锰矿粉（YB/T 5084—2005） 363

3.1.3 铬（Cr） 364

3.1.3.1 冶金用铬矿石（YB/T 5277—2005） 364

3.1.3.2 耐火材料用铬矿石（YB/T 5265—2007） 365

3.1.4 钒（V） 365

3.1.5 钛（Ti） 366

3.1.5.1 钛铁矿精矿（YS/T 351—2007） 366

3.1.5.2 钛精矿（岩矿）（YB/T 4031—2006） 366

3.2 有色金属矿产品 367

3.2.1 铜（Cu） 367

3.2.2 铅（Pb） 367

3.2.3 锌（Zn） 368

3.2.4 钨（W） 368

3.2.5 锡（Sn） 369

3.2.6 钼（Mo） 370

3.2.7 镍（Ni） 371

3.2.8 铋（Bi） 372

3.2.9 钴（Co） 372

3.2.10 锑（Sb） 373

3.2.11 汞（Hg） 375

3.2.12 镁（Mg） 375

3.2.13 铝（Al） 376

3.2.14 金（Au） 377

3.2.15 银（Ag） 378

3.2.16 铂族金属［铂（Pt）、钯（Pd）、铑（Rh）、铱（Ir）、钌（Ru）、锇（Os）］ 378

3.3 稀 有金属矿产品 378

3.3.1 钽、铌（Ta、Nb） 378

3.3.1.1 钽精矿（YS/T 394—2007） 378

3.3.1.2 褐钇铌矿精矿（XB/T 106—1995） 379

3.3.2 铍（Be） 379

3.3.3 锂（Li） 380

3.3.3.1 锂云母精矿（YS/T 236—2009） 380

3.3.3.2 锂辉石精矿（YS/T 261—1994） 380

3.3.4 锆（Zr） 381

3.4 稀土金属矿产品 382

3.4.1 独居石 382

3.4.2 磷钇矿 382

3.4.3 氟碳铈—独居石 383

3.5 分散元素矿产品 383

3.5.1 锗（Ge） 384

3.5.2 镓（Ga） 384

3.5.3 铟（In） 385

3.5.4 铊（Tl） 385

3.5.5 铪（Hf） 385

3.5.6 铼（Re） 385

3.5.7 镉（Cd） 386

3.5.8 钪（Sc） 386

3.5.9 硒（Se） 386

3.5.10 碲（Te） 387

3.5.11 铯（Cs） 387

3.5.12 铷（Rb） 387

3.5.13 锶（Sr） 387

3.6 放射性元素矿产品 388

3.6.1 铀（U） 388

3.6.2 钍（Th） 388

3.7 化工原料矿产品 388

3.7.1 磷矿 388

3.7.1.1 酸法加工用磷矿石（HG/T 2673—1995） 388

3.7.1.2 钙镁磷肥用磷矿石（HG/T 2675—1995） 389

3.7.1.3 黄磷用磷矿石（HG/T 2674—1995） 389

3.7.2 硫（S） 390

3.7.2.1 硫铁矿和硫精矿（HG/T 2786—1996） 390

3.7.2.2 硫精矿（YS/T 337—2009） 391

3.7.3 钾盐矿（氯化钾） 391

3.7.4 化工灰岩 392

3.7.4.1 电石灰岩质量要求 392

3.7.4.2 碱用灰岩质量要求 392

3.7.5 天然碱矿 392

3.7.6 硼矿 393

3.7.7 钾长石 393

3.7.8 芒硝 393

3.7.9 重晶石、毒重石 393

3.7.10 石英石 394

3.7.11 明矾石 394

3.7.12 砷 395

3.8 冶金辅助原料矿产品 396

3.8.1 耐火黏土 396

3.8.2 白云石 397

3.8.3 硅石 398

3.8.4 石灰石 399

3.8.5 萤石 399

3.8.6 造型用砂 401

3.8.7 造型黏土 402

3.8.8 铁矾土 402

4 选矿方法 403

4.1 磁选 403

4.1.1 矿物磁性 403

4.1.1.1 强磁性矿物 403

4.1.1.2 弱磁性矿物 405

4.1.1.3 矿物磁性对磁选过程的影响 407

4.1.1.4 磁选的选择性 407

4.1.2 磁选机磁场 408

4.1.2.1 开路磁系磁场 408

4.1.2.2 闭路磁系磁场 409

4.1.2.3 分子力的影响 411

4.1.2.4 给矿中固体含量对湿式磁选结果的影响 411

4.1.3 磁选前的矿石准备 412

4.1.3.1 矿石筛分 412

4.1.3.2 矿石除尘和脱泥 413

4.1.3.3 强磁性矿石的预磁化 413

4.1.3.4 强磁性矿石的脱磁 413

4.1.3.5 矿石干燥 413

4.1.3.6 磁化焙烧 413

4.2 重选 416

4.2.1 概述 416

4.2.2 粒群按密度分层理论 417

4.2.2.1 分层的动力学体系学说 417

4.2.2.2 分层的静力学体系学说 419

4.2.2.3 动力学和静力学分层学说的统一性问题 422

4.2.3 斜面流分选理论 423

4.2.3.1 层流斜面流的流动特性和松散作用力 424

4.2.3.2 紊流斜面流的流动特性和紊动扩散作用 426

4.2.3.3 厚层紊流斜面流中矿石的分选 429

4.2.3.4 在薄层流膜中矿石的分选 430

4.2.4 重介质选矿 431

4.2.5 跳汰选矿 432

4.2.5.1 跳汰选矿理论基础 432

4.2.5.2 颗粒的重力加速度运动 432

4.2.5.3 颗粒的干涉沉降 433

4.2.5.4 吸入作用 433

4.2.6 摇床分选 434

4.2.7 溜槽选矿 435

4.2.8 螺旋选矿 435

4.2.9 离心选矿 436

4.3 浮选 436

4.3.1 浮选工艺的分类 436

4.3.2 矿物表面润湿性与可浮性 437

4.3.2.1 润湿过程 437

4.3.2.2 接触角现象、润湿性和可浮性判据 438

4.3.2.3 黏附功（可浮性指标）、浮游力及最大飘浮粒度 439

4.3.3 矿物结构与可浮性 440

4.3.3.1 表面键能与可浮性 440

4.3.3.2 矿物表面的不均匀性 440

4.3.3.3 矿物表面不均匀性与可浮性 441

4.3.4 矿物的氧化和溶解 442

4.3.4.1 矿物的氧化 442

4.3.4.2 矿物的溶解 443

4.3.5 浮选中的吸附现象 444

4.3.5.1 吸附和表面活性 444

4.3.5.2 浮选药剂在矿物—溶液界面吸附作用分类 445

4.3.5.3 捕收剂在矿物表面上的吸附 446

4.3.5.4 无机离子在矿物表面的吸附 448

4.3.5.5 气体在矿物表面的吸附及对浮选的影响 450

4.3.6 矿物—水溶液界面电性质和浮选 451

4.3.6.1 双电层 451

4.3.6.2 零电点与等电点 453

4.3.6.3 捕收剂在双电层中吸附与浮选 454

4.3.7 硫化矿浮选电化学 456

4.3.7.1 静电位与硫化矿浮选 457

4.3.7.2 矿浆电位（Eh）与硫化矿浮选 460

4.3.7.3 硫化矿物的无捕收剂浮选 461

4.3.7.4 矿浆电位调节 463

4.3.8 浮选动力学 464

4.3.8.1 浮选动力学的影响因素 464

4.3.8.2 浮选动力学方程式的级数 465

4.3.8.3 浮选动力学研究的应用 466

4.3.9 各种矿物浮选基础 467

4.3.9.1 硫化矿浮选 467

4.3.9.2 氧化矿浮选 470

4.3.9.3 硅酸盐矿物浮选 473

4.3.9.4 盐类矿物浮选 476

4.3.10 细粒浮选 482

4.4 浮选药剂的功能类型及作用 483

4.4.1 起泡剂 483

4.4.1.1 松油与松醇油（二号油） 485

4.4.1.2 醇类起泡剂 485

4.4.1.3 醚醇类起泡剂 485

4.4.1.4 醚类起泡剂 486

4.4.1.5 酯类起泡剂 486

4.4.1.6 含硫、氮、磷、硅的起泡剂 486

4.4.1.7 消泡剂 487

4.4.2 捕收剂 487

4.4.2.1 脂肪酸类捕收剂 487

4.4.2.2 脂肪酸及其皂类的物化性质 487

4.4.2.3 浮选实践中常用的脂肪酸捕收剂 489

4.4.2.4 烃基磺酸盐及烃基硫酸盐 491

4.4.2.5 黄药及其衍生物与黑药类 492

4.4.2.6 阳离子型氧化矿捕收剂胺类及两性捕收剂 494

4.4.3 调整剂 495

4.4.4 絮凝剂、选择性絮凝剂和分散剂 499

4.4.4.1 絮凝与凝结 499

4.4.4.2 无机盐絮凝剂 499

4.4.4.3 有机高分子絮凝剂 500

4.4.4.4 天然高分子絮凝剂 501

4.4.4.5 选择性絮凝剂 501

4.4.4.6 分散剂 502

4.5 化学选矿 502

4.5.1 概述 502

4.5.1.1 化学选矿发展简史 502

4.5.1.2 化学选矿的基本作业 503

4.5.2 矿物原料的焙烧 504

4.5.2.1 焙烧的基本原理 504

4.5.2.2 氧化焙烧与硫酸化焙烧 506

4.5.2.3 还原焙烧 507

4.5.2.4 氯化焙烧 509

4.5.2.5 煅烧 513

4.5.3 矿物原料浸出的理论基础 513

4.5.3.1 概述 513

4.5.3.2 浸出过程的热力学 515

4.5.3.3 浸出过程的动力学 518

4.5.4 常压酸法浸出 520

4.5.4.1 酸性浸出试剂 520

4.5.4.2 常压简单酸浸 520

4.5.4.3 氧化酸浸 522

4.5.4.4 还原酸浸 523

4.5.5 常压碱法浸出 524

4.5.5.1 氨浸 524

4.5.5.2 碳酸钠溶液浸出 526

4.5.5.3 苛性钠溶液浸出 526

4.5.5.4 硫化钠溶液浸出 527

4.5.6 盐浸 527

4.5.6.1 氯化钠溶液浸出 527

4.5.6.2 高价铁盐溶液浸出 528

4.5.6.3 氰化浸出 528

4.5.7 细菌浸出 529

4.5.8 热压浸出 531

4.5.8.1 热压无氧浸出 531

4.5.8.2 热压氧浸 532

4.6 电选 535

4.6.1 概述 535

4.6.2 矿物的电性质 537

4.6.2.1 电阻 538

4.6.2.2 介电常数 538

4.6.2.3 比导电度 540

4.6.2.4 整流性 540

4.6.3 矿粒带电方法 545

4.6.3.1 传导带电 545

4.6.3.2 感应带电 546

4.6.3.3 电晕电场中带电 546

4.6.3.4 复合电场中带电 547

4.6.3.5 摩擦带电 548

4.6.4 电选过程的理论 549

4.6.4.1 电场 549

4.6.4.2 矿粒在电晕电场中获得的电荷 553

4.6.4.3 矿粒在电场中所受到的各种电力和机械力的作用 554

4.6.4.4 矿粒在自由落下电选机中所受到的各种作用力 556

4.6.5 电选物料的准备 557

4.6.5.1 分级 557

4.6.5.2 物料的加温 557

4.6.5.3 表面处理 558

4.7 拣选 560

4.7.1 拣选概论 560

4.7.2 拣选的理论基础 560

4.7.3 矿石特性对拣选的影响 562

4.7.3.1 矿石中有用组分分布的不均匀性 562

4.7.3.2 矿石的粒度特性 563

4.7.3.3 分选特征与矿石有用组分的相关程度 563

4.7.4 各种拣选法的理论基础 564

4.7.4.1 放射性分选法 564

4.7.4.2 γ吸收法（X吸收法） 564

4.7.4.3 γ散射法 566

4.7.4.4 γ荧光法（X荧光法、紫外线荧光法） 566

4.7.4.5 γ中子法 567

4.7.4.6 中子吸收法 567

4.7.4.7 光电法 569

4.7.4.8 红外线法 570

4.7.4.9 无线电谐振法（电导—磁性法） 570

4.7.5 影响拣选的因素 571

4.7.6 拣选的可选性研究 571

4.8 不同选矿方法的应用条件 572

4.8.1 磁选 572

4.8.2 重选 572

4.8.3 浮选 573

4.8.4 化学选矿 574

4.8.5 电选 575

5 工艺流程 576

5.1 工艺流程制定的依据和原则 576

5.1.1 选矿厂工作制度、设备作业率与处理量的确定 576

5.1.1.1 选矿厂工作制度与设备作业率 576

5.1.1.2 设计小时处理量的确定 576

5.1.2 选别指标与工艺流程的选择确定 577

5.1.2.1 选别指标的选择确定 577

5.1.2.2 选矿工艺流程的选择确定 577

5.1.2.3 破碎筛分流程的选择 577

5.1.2.4 破碎流程中的预选作业 586

5.1.2.5 磨矿分级流程的选择 589

5.1.2.6 选别流程的选择 595

5.1.2.7 脱水流程的选择 605

5.2 工艺流程的计算 606

5.2.1 破碎筛分流程的计算 606

5.2.1.1 破碎筛分流程计算所需的原始资料 606

5.2.1.2 原矿及各段破碎产品的粒度特性 606

5.2.1.3 各段作业的筛分效率 606

5.2.1.4 破碎筛分流程计算步骤 606

5.2.1.5 各种基本破碎流程的计算 607

5.2.1.6 破碎筛分流程计算实例 608

5.2.2 磨矿分级流程的计算 610

5.2.2.1 磨矿分级流程计算所需的原始资料 610

5.2.2.2 各种常用磨矿分级流程计算 612

5.2.3 选别流程的计算 616

5.2.3.1 计算流程所必需的原始指标总数 616

5.2.3.2 各类原始指标选择的原则 616

5.2.3.3 单金属矿石选别流程计算 617

5.2.3.4 多金属矿石选别流程计算 618

5.2.4 矿浆流程计算及水量平衡 622

6 主要工艺设备及辅助设备 630

6.1 主要工艺设备的选择与计算 630

6.1.1 工艺设备选择与计算的依据和一般原则 630

6.1.1.1 工艺设备选择与计算的依据 630

6.1.1.2 工艺设备选择与计算的一般原则 630

6.1.2 破碎设备 631

6.1.2.1 破碎设备的性能和选择 631

6.1.2.2 破碎设备的计算 633

6.1.3 筛分设备 638

6.1.3.1 振动筛 638

6.1.3.2 固定筛 642

6.1.3.3 滚轴筛 642

6.1.3.4 弧形筛 643

6.1.3.5 圆筒筛 643

6.1.4 磨矿设备 644

6.1.4.1 磨矿设备的性能和选择 644

6.1.4.2 棒磨机与球磨机的计算 645

6.1.4.3 自磨机的计算 657

6.1.4.4 砾磨机的计算 659

6.1.4.5 两段磨矿的磨矿机台数计算 660

6.1.4.6 再磨作业的磨矿机 662

6.1.5 分级设备 663

6.1.5.1 螺旋分级机 663

6.1.5.2 水力旋流器 666

6.1.5.3 圆锥形水力分级机 673

6.1.5.4 水力分离机 674

6.1.5.5 槽形水力分级机 674

6.1.5.6 细筛 675

6.1.6 洗矿设备 677

6.1.6.1 圆筒洗矿机（又称圆筒洗矿筛） 678

6.1.6.2 带筛擦洗机 679

6.1.6.3 槽式洗矿机（又称槽式擦洗机） 679

6.1.6.4 水力洗矿筛（又称水力洗矿床或水枪-条筛） 680

6.1.6.5 振动条格给矿机 680

6.1.6.6 筛洗设备 680

6.1.6.7 螺旋分级机 681

6.1.7 浮选设备 681

6.1.7.1 浮选设备的性能和选择 681

6.1.7.2 浮选设备的计算 683

6.1.8 磁选设备 686

6.1.8.1 弱磁场磁选设备 686

6.1.8.2 强磁场磁选机 690

6.1.8.3 高梯度磁选机 693

6.1.9 电选机 693

6.1.10 重选设备 694

6.1.10.1 重介质选矿机 694

6.1.10.2 跳汰机 695

6.1.10.3 摇床 696

6.1.10.4 溜槽 697

6.1.10.5 圆锥选矿机 698

6.1.10.6 离心选矿机 698

6.1.10.7 枱浮床 699

6.1.11 黄金选矿（冶炼）主要设备 699

6.1.11.1 浸出槽的选择与计算 699

6.1.11.2 洗涤设备的选择与计算 701

6.1.11.3 贵液净化设备 702

6.1.11.4 置换设备 703

6.1.11.5 吸附设备 703

6.1.11.6 解吸设备 704

6.1.11.7 冶炼设备 705

6.1.11.8 火法炼金设备 705

6.1.11.9 电解设备 705

6.1.12 浓缩设备 705

6.1.12.1 浓缩机的选择 706

6.1.12.2 浓缩机的计算 707

6.1.13 过滤设备 709

6.1.13.1 过滤设备的选择 709

6.1.13.2 过滤机的计算 710

6.1.13.3 真空过滤机的辅助设备 711

6.2 主要辅助设备的选择与计算 713

6.2.1 带式输送机的选型与计算 713

6.2.1.1 应用范围及选用 713

6.2.1.2 设计辅助计算 719

6.2.1.3 参数的计算、选择 724

6.2.2 螺旋输送机的选择与计算 724

6.2.2.1 GX螺旋输送机 724

6.2.2.2 LS型螺旋输送机 727

6.2.3 斗式提升机的选择与计算 729

6.2.3.1 类型及适用范围 729

6.2.3.2 主要参数的计算 729

6.2.3.3 D型、HL型、PL型与ZL型斗式提升机 730

6.2.3.4 TD型斗式提升机 731

6.2.3.5 TH型斗式提升机 732

6.2.4 振动输送机的选择 733

6.2.5 给料、排料设备的选择与计算 733

6.2.5.1 带式给料机 733

6.2.5.2 板式给料机 734

6.2.5.3 槽式给料机 734

6.2.5.4 摆式给料机 734

6.2.5.5 圆盘给料机 734

6.2.5.6 振动给料机 735

6.2.6 砂泵的选择与计算 736

6.2.6.1 普通型砂泵 736

6.2.6.2 沃曼（WARMAN）渣浆泵 740

6.2.6.3 其他渣浆泵 741

6.2.7 检修起重设备的选择 741

6.2.7.1 常用的检修起重设备 741

6.2.7.2 起重机吨位确定的一般原则 742

6.2.7.3 各类检修设备适宜的起重机吨位的确定 742

7 工艺厂房与总平面布置 745

7.1 工艺总平面布置 745

7.1.1 总平面布置基本原则 745

7.1.2 有关标准与规定 747

7.2 工艺厂房配置原则 748

7.2.1 生产厂房布置形式 748

7.2.2 厂房设备配置的基本原则 749

7.3 碎矿筛分系统配置 750

7.3.1 碎矿筛分系统总体布置方案的选择与确定 750

7.3.2 两段开路碎矿系统布置 751

7.3.3 两段一闭路破碎系统布置 752

7.3.4 三段开路破碎厂房的设备配置 754

7.3.4.1 粗碎和中细碎厂房分开 754

7.3.4.2 粗、中、细碎破碎机呈阶梯式配置 756

7.3.5 三段一闭路破碎系统布置 756

7.3.6 粗碎厂房设备配置 759

7.3.7 中、细碎和筛分厂房设备配置 762

7.3.7.1 中、细碎厂房设备配置 762

7.3.7.2 筛分厂房设备配置 763

7.3.8 洗矿厂房设备配置 765

7.4 主厂房设备配置 767

7.4.1 磨矿跨间设备配置 767

7.4.1.1 磨矿跨间的磨矿-分级机机组配置基本方案 767

7.4.1.2 磨矿跨间设备配置的基本要求 767

7.4.2 浮选跨间设备配置 768

7.4.2.1 浮选设备配置需要考虑的问题 768

7.4.2.2 配置举例 770

7.4.3 磁选跨间设备配置 773

7.4.3.1 湿式磁选跨间设备配置应注意的问题 773

7.4.3.2 配置举例 774

7.4.4 重选跨间设备配置 775

7.4.4.1 重选跨间设备配置应注意的问题 775

7.4.4.2 配置举例 775

7.5 精矿脱水车间设备配置 776

7.5.1 浓缩、过滤、干燥设备配置应考虑的问题 777

7.5.2 配置举例 777

7.6 设备机组配置的基本做法和应考虑的问题 778

7.7 生产厂房内通道、操作平台和检修场地 779

7.7.1 通道和操作平台 779

7.7.2 检修场地 779

7.8 选矿厂房有关建筑要求和模数协调标准 780

7.8.1 选矿厂房特点和要求 780

7.8.2 厂房高度和跨度 781

7.8.3 厂房柱网、轴线和建筑模数协调标准 782

7.8.3.1 柱网 782

7.8.3.2 与工艺专业有关厂房轴线和建筑模数协调标准 783

8 选矿生产过程检测及控制 784

8.1 主要工艺参数检测 784

8.1.1 干矿量检测 784

8.1.2 矿浆流量检测 784

8.1.3 矿浆浓度检测 785

8.1.4 物料粒度检测 785

8.1.5 选矿产品品位检测 785

8.1.6 物位检测 786

8.2 选矿生产过程自动控制检测 787

8.2.1 选矿生产过程控制检测的特点 787

8.2.2 选矿生产过程自动控制检测的基本内容与要求 788

8.2.3 选矿生产过程控制应用实例 789

9 工程设计相关知识 793

9.1 工程设计项目管理相关知识 793

9.1.1 基本建设程序和设计工作的任务、原则 793

9.1.1.1 基本建设程序 793

9.1.1.2 设计工作的任务和原则 794

9.1.2 项目设计工作的阶段划分、程序和步骤 794

9.1.2.1 项目设计工作的阶段划分 794

9.1.2.2 设计相关工作的程序和步骤 795

9.1.3 项目设计主要工作的目的、要求、内容及深度 797

9.1.3.1 项目建议书 797

9.1.3.2 可行性研究 798

9.1.3.3 矿产资源开发利用方案 803

9.1.3.4 项目申请报告 803

9.1.3.5 初步设计 804

9.1.3.6 施工图设计 811

9.1.3.7 设计后期工作 812

9.2 建设工程监理 813

9.2.1 建设工程监理的概念 813

9.2.1.1 定义 813

9.2.1.2 监理概念要点 813

9.2.2 建设工程监理的性质 814

9.2.2.1 服务性 814

9.2.2.2 科学性 815

9.2.2.3 独立性 815

9.2.2.4 公正性 815

9.2.3 建设工程监理的作用 816

9.2.3.1 有利于提高建设工程投资决策科学化水平 816

9.2.3.2 有利于规范工程建设参与各方的建设行为 816

9.2.3.3 有利于促使承建单位保证建设工程质量和使用安全 816

9.2.3.4 有利于实现建设工程投资效益最大化 817

9.2.4 建设程序与建设工程监理的关系 817

9.2.4.1 建设程序为建设工程监理提出了规范化的建设行为标准 817

9.2.4.2 建设程序为建设工程监理提出了监理的任务和内容 817

9.2.4.3 建设程序明确了工程监理企业在工程建设中的重要地位 817

9.2.4.4 坚持建设程序是监理人员的基本职业准则 818

9.2.4.5 严格执行我国建设程序是结合中国国情推行建设工程监理制的具体体现 818

9.2.5 建设工程目标控制的任务 818

9.2.5.1 设计阶段 818

9.2.5.2 施工招标阶段 819

9.2.5.3 施工阶段 819

9.3 相关专业知识 820

9.3.1 采矿 820

9.3.1.1 开采方式 820

9.3.1.2 露采 820

9.3.1.3 地下开采 827

9.3.2 土建 834

9.3.2.1 工业建筑 834

9.3.2.2 行政生活福利设施及居民区建设的基本原则 839

9.3.3 电力 840

9.3.3.1 企业供电 840

9.3.3.2 电力传动 845

9.3.4 自动化仪表 851

9.3.4.1 企业自动化的内容 852

9.3.4.2 企业自动化的设计原则 852

9.3.4.3 自动化仪表功能的类别与选择注意事项 853

9.3.4.4 仪表专业设计 854

9.3.5 选矿厂主要污染源的防治 856

9.3.5.1 选矿厂主要污染源 856

9.3.5.2 选矿厂主要污染源的防治 856

9.3.5.3 选矿厂污水综合排放标准 859

参考文献 864

全国勘察设计注册采矿／矿物工程师执业资格考试辅导教材矿物加工专业专业考试（下：执业法规篇） 865

10 执业法规 867

10.1 法律、法规、规程 867

10.1.2 《矿山建设工程安全监督实施办法》 871

10.1.3 《选矿安全规程》GB 18152—2000 874

10.2 标准、规范 891

10.2.1 《煤矿科技术语选煤》（GB/T 7186—1998） 891

10.2.2 《有色金属选矿术语标准》（YS/T 5028—96） 982

10.2.3 《煤炭洗选工程设计规范》（GB 50359—2005）UDC 1041

10.2.4 《有色金属选矿厂工艺设计规范》（YSJ 014—92） 1075

10.2.5 《化工矿山选矿厂工艺设计规范》（HG/T 22808—97） 1089

参考文献 1108

附录 全国勘察设计注册采矿／矿物工程师矿物加工专业执业资格考试指导手册 1109