复杂系统维修管理模型与方法 高新科技译丛PDF电子书下载

第一部分 维修管理的定义与描述 1

第1章 维修管理的概念 1

1.1 维修管理的定义 1

1.2 维修管理的有效性与效率 2

1.3 维修目标、策略和职责 3

1.3.1 设定维修目标 3

1.3.2 确定维修策略 4

1.3.3 明确维修职责 4

1.4 战役、战术和作业三个层次上的维修策略实施 5

参考文献 6

第2章 维修管理的过程、框架和支柱 7

2.1 描述维修管理的原因 7

2.2 维修管理过程 9

2.2.1 基本活动 9

2.2.2 维修规划 9

2.2.3 维修调度 12

2.2.4 管理维修活动的实施 12

2.2.5 维修评估 13

2.2.6 确保持续改进 14

2.2.7 考虑重新设计设备 15

2.3 维修管理框架 15

2.3.1 维修框架综述 16

2.3.2 定义维修管理的支撑结构 17

2.4 维修管理支撑支柱的作用 20

2.4.1 信息技术的作用 20

2.4.2 维修工程的作用 22

2.4.3 组织支柱的作用 26

参考文献 27

第二部分 复杂系统维修的基本概念 30

第3章 失效的概念 30

3.1 失效事件和相关术语 30

3.2 故障状态和相关术语 31

3.3 维修时间 32

参考文献 33

第4章 失效模型 34

4.1 失效数据的重要性 34

4.2 失效模型的基本函数 34

4.3 经验失效分布函数和理论失效分布函数 37

4.4 威布尔分布函数和威布尔分析 37

4.5 威布尔分析 40

参考文献 47

第5章 维修的概念 49

5.1 维修类型 49

5.1.1 维修活动分类 49

5.1.2 预防性维修 50

5.1.3 修复性维修 50

5.2 维修活动 50

5.3 约定层次 51

5.4 维修级别 52

5.5 维修作业线 53

5.6 维修策略 54

参考文献 55

第6章 维修模型基础 56

6.1 维修策略建模简介 56

6.2 完全换件模型 57

6.2.1 固定间隔换件 57

6.2.2 基于役龄的换件 58

6.3 部分换件模型 60

6.3.1 部分预防性换件的最小修理模型 60

6.3.2 部分预防性换件的正常修理模型 61

6.4 换件的非完美维修模型 62

6.5 换件的冲击模型 64

6.6 检测模型 65

参考文献 66

第三部分 建立维修管理框架 67

第7章 维修管理建模关键决策领域综述 67

7.1 简介 67

7.2 通用维修管理模型 67

7.3 定义维修目标和策略 68

7.4 定义资产优先级和维修策略 68

7.5 即时干预高影响弱点 69

7.6 设计预防性维修计划和资源 69

7.7 预防性计划、调度和资源优化 70

7.8 维修作业评估和控制 70

7.9 资产寿命周期分析和换件优化 70

7.10 持续改进和利用新技术 71

参考文献 71

第8章 定义维修目标和战略 73

8.1 简介 73

8.2 平衡记分卡和维修 73

8.3 恰当选择维修关键效能指标 74

8.4 从关键效能指标到功能指标 75

参考文献 77

第9章 设定资产优先级的危害度分析 78

9.1 简介 78

9.2 定性危害度分析技术 78

9.3 基于风险评估技术的危害度分析 80

9.4 基于层次分析法的危害度分析 84

9.5 定义维修战略 91

参考文献 92

第10章 高影响弱点的失效根源分析 93

10.1 失效根源分析的时机和原因 93

10.2 失效根源分析技术简介 94

10.3 失效原因描述 94

10.4 失效根源分析方法和过程 95

10.5 案例研究 96

参考文献 97

第11章 维修计划设计方法 98

11.1 以可靠性为中心的维修简介 98

11.2 以可靠性为中心的维修概念 98

11.3 RCM实现 99

11.3.1 实现过程和审查小组 99

11.3.2 系统选择和使用环境定义 101

11.4 失效模式和影响分析 102

11.4.1 方法简介 102

11.4.2 功能描述 103

11.4.3 定义功能失效 103

11.4.4 定义失效模式 104

11.4.5 描述失效模式后果 105

11.5 以可靠性为中心的维修和隐藏的失效模式 108

11.5.1 以可靠性为中心的维修和隐藏失效 108

11.5.2 隐藏失效及其维修 109

11.5.3 预防隐藏失效模式导致多重失效的维修活动 109

11.6 以可靠性为中心的维修活动选择 110

11.6.1 确定失效模式影响 110

11.6.2 预防性维修活动 110

11.6.3 修复性活动 112

11.7 结论 112

参考文献 113

第12章 维修能力规划模型 114

12.1 维修资源管理模型 114

12.2 维修人员规划和调度 114

12.2.1 生灭过程的排队论模型 115

12.2.2 蒙特卡洛仿真模型 121

12.3 维修物资需求规划 125

12.3.1 统计库存模型 126

12.3.2 带启发式的选择性控制程序 128

12.3.3 采用物料需求规划／制造资源规划（MRP/MRPII）技术 129

12.4 维修合同样本 130

参考文献 132

第13章 维修活动规划模型 134

13.1 马尔科夫过程模型 134

13.2 维修优化的马尔科夫过程模型 135

13.2.1 退化模型 136

13.2.2 修复性维修模型 138

13.2.3 计划性维修模型 140

13.2.4 固定役龄的维修模型 142

13.2.5 基于固定役龄和检测的维修模型 145

13.3 半马尔科夫过程规划模型 149

13.3.1 SMDP模型的形式 150

13.3.2 修复性维修模型 152

13.3.3 非完美修复性维修模型 153

13.3.4 预防性维修模型 155

13.3.5 案例研究 157

参考文献 160

第14章 维修调度模型 161

14.1 维修调度过程简介 161

14.2 关键路径方法和计划评审技术 162

14.2.1 网络分析概述 162

14.2.2 关键路径方法 163

14.2.3 计划评审方法 164

14.2.4 基于CPM/PERT的维修工程案例研究 166

14.3 维修调度和费用分析方法 170

14.3.1 问题讨论和案例研究 170

14.3.2 以最少的费用增加加速项目进程 171

14.4 预防性维修调度问题的蒙特卡洛仿真模型 175

14.4.1 简介 175

14.4.2 案例研究：有限生产能力系统的维修调度 176

14.4.3 制造系统建模 176

14.4.4 预防性维修调度策略优化 181

14.4.5 仿真和优化结果 185

14.4.6 小结 188

参考文献 188

第15章 维修管理总体评估 191

15.1 简介 191

15.2 时间变量的刻画 191

15.3 与时间有关的常见测度的定义 193

15.4 设备使用可靠性测度 194

15.4.1 使用可用度 194

15.4.2 使用可靠性 194

15.4.3 使用维修性 194

15.5 维修管理效果评估 194

15.6 维修管理效率评估 196

参考文献 197

第16章 失效对全寿命周期费用分析的影响 198

16.1 简介 198

16.2 寿命周期费用分析的基本要素 199

16.3 设备寿命周期中不同阶段费用的刻画 201

16.4 可靠性对寿命周期费用的影响 202

16.5 可靠性对寿命周期费用影响的评估模型 203

16.5.1 固定失效率模型 203

16.5.2 确定性失效率模型 204

16.5.3 威布尔分布失效率模型 205

16.5.4 模型要点与不足 207

16.6 案例研究 208

16.6.1 案例研究——固定失效率模型 208

16.6.2 案例研究——确定性失效率模型 208

16.6.3 案例研究——威布尔分布失效率模型 209

16.6.4 案例研究——结果讨论 209

16.7 总结 210

参考文献 210

第17章 提高组织效率，持续改进维修 212

17.1 简介 212

17.2 建立生产过程人员的主人翁意识 212

17.3 自治维修简介 213

17.3.1 过程定义 213

17.3.2 新职能定义 214

17.4 提高组织整体效能 216

17.5 维修规划和维修质量 218

17.6 早期设备管理和维修预防 219

17.7 通过教育和培训改进维修 220

参考文献 220

第18章 E维修转型 221

18.1 简介 221

18.2 E维修的产生原因 221

18.3 E维修能力 223

18.3.1 E维修——新的优势领域 223

18.3.2 E维修对维修类型和策略的潜在改进 223

18.3.3 E维修对维修保障和工具的改进 225

18.3.4 E维修对维修活动的潜在改进 226

18.4 E维修面临的挑战 226

18.4.1 E维修需求 226

18.4.2 与维修类型和策略有关的E维修需求 226

18.4.3 与维修保障和工具有关的E维修需求 228

18.4.4 与维修活动有关的E维修需求 228

18.5 E维修现状 228

18.5.1 简介 228

18.5.2 E维修标准 228

18.5.3 E维修过程的实现 233

18.6 总结 234

18.7 E维修的新术语 234

参考文献 235