生产与运作管理 Production and Operations ManagementPDF电子书下载

第1章 生产与运作管理总论 1

1.1生产的概念 1

1.1.1生产要素 2

1.1.2生产财富与生产效用 3

1.1.3转换过程 4

1.2生产与运作的管理 6

1.2.1企业生产过程 6

1.2.2生产与运作管理的基本职能 7

1.2.3生产与运作管理的职能部门组成 8

1.2.4生产与运作管理在企业中的地位、作用和要求 8

1.3生产系统 10

1.3.1生产系统的功能及其组成 10

1.3.2物流、信息流和资金流 11

1.3.3现代生产系统 12

1.3.4生产系统的绩效衡量 14

1.4生产类型 17

1.4.1生产过程的分类 17

1.4.2基本生产类型的特征及管理要求 18

1.5服务系统的特点和类型 20

1.5.1服务系统的特点 21

1.5.2服务系统的类型 22

习题 23

第2章 生产系统的分析与设计 25

2.1生产系统的布置设计 25

2.1.1生产过程的组织形式 25

2.1.2生产系统的布置原则 27

2.2生产系统的流程分析 29

2.2.1相关基本概念 29

2.2.2生产作业分析 31

2.3生产系统的生产率分析 39

2.3.1木桶原理 40

2.3.2设备的联合“U”型配置 40

2.3.3流水线的基本知识 41

2.3.4美国式流水线与瑞典式流水线比较 42

2.3.5流水线的平衡设计 42

2.3.6提高生产能力的途径 47

习题 50

案例 联大玻璃烟缸厂 50

第3章 生产战略 54

3.1企业战略的概念和组成 54

3.1.1企业战略的概念 54

3.1.2企业战略的作用 55

3.1.3企业战略的组成 56

3.2企业的战略规划 56

3.2.1战略目标与企业使命 57

3.2.2经营领域的选择 58

3.3生产战略 59

3.3.1生产类型的选择 59

3.3.2生产能力发展战略 61

3.3.3产品和工艺技术战略——培育和发展核心能力 64

3.3.4生产作业管理决策 65

3.3.5供应生产一体化 65

3.4服务战略 66

3.4.1服务类型的选择 66

3.4.2服务能力的扩大 67

3.4.3先进技术的应用 67

3.4.4服务运作的管理 67

3.4.5供应与服务一体化 68

3.5生产战略的制定和实施 68

3.5.1生产战略的制定 68

3.5.2生产战略的实施 68

习题 69

案例 爱华电子公司 70

第4章 生产技术准备组织 72

4.1生产技术准备工作的意义和内容 72

4.1.1生产技术准备工作的概念和意义 72

4.1.2生产技术准备工作的内容 73

4.2产品开发与设计 73

4.2.1创意 74

4.2.2筛选和经济分析 75

4.2.3产品设计 77

4.2.4缩短产品开发设计周期的途径 77

4.3生产工艺准备 79

4.3.1产品的工艺性分析和审查 80

4.3.2拟订工艺方案 80

4.3.3制定工艺文件、编制工艺规程 82

4.3.4工艺装备的设计和制造 82

4.3.5加快工艺准备的进度 83

4.4新产品的试制和鉴定 84

4.4.1新产品试制 84

4.4.2新产品鉴定 85

4.5生产技术准备计划的编制与实施 85

4.5.1生产技术准备计划的种类 85

4.5.2生产技术准备计划的编制 86

4.5.3生产技术准备计划的实施 87

习题 87

第5章 生产计划工作 89

5.1工业企业生产计划体系 90

5.1.1长期计划 90

5.1.2中期计划 91

5.1.3短期计划 92

5.2生产能力的计算和调节 93

5.2.1生产能力的基本概念 93

5.2.2生产能力的计算 94

5.2.3生产能力调节因素 96

5.2.4学习曲线 97

5.3年度生产计划的制定 100

5.3.1年度生产计划的制定步骤 100

5.3.2滚动计划 102

5.3.3盈亏平衡分析法在生产计划工作中的应用 103

5.4需求变动的生产计划方法 106

5.4.1适应需求变动的基本策略 107

5.4.2调节生产能力的成本计算 108

5.4.3生产计划的定量决策方法 110

5.5产品出产进度计划的制定 113

5.5.1产品出产进度计划的编制原则 113

5.5.2产品出产进度计划的编制步骤 113

5.5.3服务系统的生产能力计划问题 114

习题 116

第6章 物料需求计划 119

6.1物料需求计划的基本原理 119

6.1.1独立需求和相关需求 120

6.1.2 MRP系统的工作原理 122

6.1.3满足相关性需求的功能设置 122

6.1.4物料需求计划系统的工作目标 123

6.2物料需求计划系统的组成 123

6.2.1物料需求计划系统的基本组成 123

6.2.2主生产计划子系统 124

6.2.3产品结构资料维护子系统 125

6.2.4库存账务资料维护子系统 128

6.2.5物料需求计划生成子系统 128

6.3物料需求计划的计算方法 129

6.3.1物料需求计划的计算项目 129

6.3.2批量调整 130

6.3.3物料需求计划的计算逻辑 132

6.4物料需求计划的更新方式 136

6.4.1重新生成的更新方式 136

6.4.2净变更的更新方式 136

6.5制造资源计划系统 137

6.5.1 MRP系统的发展历程 137

6.5.2 MRPII系统的效益和今后发展方向 141

习题 142

第7章 工程项目管理 143

7.1工程项目管理的基本概念 143

7.1.1工程项目的概念和特点 143

7.1.2工程项目管理及其特点 144

7.1.3工程项目管理的要求 145

7.1.4现代工业企业中的工程项目管理 146

7.2工程项目管理的计划与控制 147

7.2.1工程项目管理目标的制定 147

7.2.2工程项目管理方法 148

7.2.3工程项目计划的工作步骤 148

7.3网络计划技术 149

7.3.1网络计划的基本概念 149

7.3.2网络图的三要素 150

7.3.3网络图的绘制原则 151

7.3.4网络计划编制程序 152

7.4网络计划的调整和优化 159

7.4.1时间-成本优化 160

7.4.2时间-资源优化 164

习题 167

第8章 供应链管理 171

8.1供应链管理概述 171

8.1.1供应链 171

8.1.2供应链管理 172

8.1.3供应链管理产生的原因 173

8.1.4供应链管理的主要思想 174

8.1.5供应链管理的主要内容 175

8.1.6供应链管理的意义 177

8.1.7我国的供应链管理 178

8.2供应链的组织与核心企业 179

8.2.1供应链的组织类型 180

8.2.2供应链中核心企业的作用 182

8.2.3供应链合作伙伴的选择 183

8.3供应链管理的方法 187

8.3.1业务流程重组 187

8.3.2快速反应 189

8.3.3有效顾客反应 191

8.3.4协同规划、预测与补给 194

习题 196

第9章 库存控制 197

9.1库存控制的意义与任务 197

9.1.1库存及其基本功能 197

9.1.2库存的种类 198

9.1.3库存控制的任务 199

9.2库存控制决策 200

9.2.1库存控制的基本决策 200

9.2.2影响库存控制决策的因素 201

9.2.3库存成本 202

9.3库存控制的基本方式 204

9.3.1连续检查控制方式 204

9.3.2周期检查控制方式 205

9.3.3库存重点控制方法——ABC分析法 206

9.3.4库存控制思想的发展 209

9.4库存控制决策的定量分析方法 210

9.4.1确定性固定订货量系统 210

9.4.2非确定性固定订货量系统 212

9.4.3固定订货期系统 215

9.5物资采购管理 217

9.5.1物资采购的作用 217

9.5.2物资采购的业务流程 218

9.5.3物资采购的纵向整合 218

9.5.4适时采购 219

9.5.5全球采购 220

习题 221

案例 四通家具公司 221

第10章 设备综合管理 223

10.1设备管理概述 223

10.1.1设备管理的形成与发展 223

10.1.2设备管理的基本内容 224

10.1.3设备管理的任务 224

10.1.4设备的综合管理 225

10.2设备的分类、选择和评价 226

10.2.1设备的分类 226

10.2.2设备的选择 226

10.2.3设备的评价 227

10.3设备维修管理 229

10.3.1设备的合理使用 229

10.3.2设备的磨损理论 230

10.3.3故障与故障率曲线 232

10.3.4设备维修的基本内容 233

10.3.5设备维修制度 234

10.3.6设备修理的计划工作 235

10.3.7设备的大修理 237

10.4设备的更新和技术改造 238

10.4.1设备更新的概念和方式 238

10.4.2设备的寿命 238

10.4.3设备更新的评价方法 239

10.4.4设备的技术改造 242

习题 245

第11章 先进生产系统 246

11.1当今制造业面临的环境形势 246

11.1.1产品更新换代加快 246

11.1.2以消费者为导向的市场机制 247

11.1.3企业经营国际化 247

11.1.4经济发展的高科技化 247

11.2现代生产管理的发展趋势 247

11.2.1增强生产系统的适应性 248

11.2.2企业生产经营目标的重新定位 248

11.2.3管理组织结构的扁平化 248

11.2.4与分销商、供应商建立合作伙伴关系 249

11.2.5充分开发利用信息资源，加强企业的内部和外部管理 249

11.3适应当今形势的新型生产系统 249

11.3.1企业资源计划系统 250

11.3.2精益生产方式 252

11.3.3敏捷制造 253

11.3.4再造工程 254

习题 258

第12章 质量管理 259

12.1质量管理概述 259

12.1.1质量管理的发展过程 259

12.1.2质量的概念 261

12.1.3质量管理的意义 262

12.1.4质量管理的经济效益分析 263

12.1.5质量管理的现状 265

12.2全面质量管理与ISO9000国际质量系列标准 267

12.2.1全面质量管理 267

12.2.2 ISO9000族标准 270

12.2.3全面质量管理与ISO9000族标准的关系 274

12.3质量控制过程与统计方法 275

12.3.1质量控制过程 275

12.3.2质量管理的统计方法 276

习题 291

参考文献 293