钢材热镀锌技术问答PDF电子书下载

第一章 概述 1

1.1镀锌钢丝防腐原理 1

1.钢铁的腐蚀有什么特点？ 1

2.锌的腐蚀有什么特点？ 2

3.镀锌为什么能防腐蚀？ 3

4.镀锌钢丝的腐蚀有什么特点？ 3

1.2镀锌金属学原理 4

5.金属的晶体结构有什么特点？ 4

6.纯锌镀层结晶有什么特点？ 6

7.纯锌镀层是如何结晶的？ 6

8.什么是合金？合金中的合金元素是以什么形式存在的？ 7

9.钢丝热镀合金镀层结晶时有什么特点？ 8

1.3热浸镀锌钢丝的分类 8

10.按钢丝的含碳量区分，镀锌钢丝有哪些种类？ 9

11.按钢丝的直径分类主要有哪些种？ 10

12.按钢丝镀层成分分，镀锌钢丝有哪些种类？ 10

13.热镀锌钢丝和电镀锌钢丝有什么区别？ 10

1.4热镀锌钢丝的要求 11

14.对镀锌钢丝有什么具体要求？ 11

1.5对其它原料的要求 12

15.对锌锭有什么要求？ 12

16.锌锭的物理学性质是什么？ 12

17.对氯化铵和氯化锌有什么要求？ 13

18.对盐酸有什么要求？ 13

19.对凡士林、机油有什么要求？ 14

20.对木炭粒有什么要求？ 14

第二章 热镀锌工艺基础 16

2.1热镀锌层的形成 16

21.热镀锌时镀层是怎样形成的？ 16

22.钢丝热镀锌镀锌层形成的简要过程是什么？ 18

23.为什么锌液对钢丝具有可镀性？ 19

24.如何评估锌液对钢丝的浸润性？用什么途径来提高这种浸润性？ 20

25.热镀纯锌层时会发生什么化学反应？ 21

26.在锌液中添加铝以后的镀层组织有何变化？ 22

2.2钢丝中各化学元素对热镀锌的影响 23

27.钢丝中的碳对热镀锌有什么影响？ 23

28.钢丝中的硅对热镀锌有什么影响？ 25

29.钢丝中的锰对热镀锌有什么影响？ 27

30.钢丝中的磷、硫对热镀锌有什么影响？ 27

2.3锌液中各化学元素对钢丝热镀锌的影响 28

31.锌液中的铁元素对镀锌有何影响？ 28

32.锌液中的铁元素是从何而来的？ 28

33.锌液中添加铝元素有什么作用？ 29

34.什么是锌液中的有效铝？ 30

35.稀土对锌锅中的锌液有什么影响？ 31

36.镁对锌锅中的锌液有什么影响？ 31

37.镍对锌锅中的锌液有什么影响？ 32

38.锡对锌锅中的锌液有什么影响？ 32

39.铅对锌锅中的锌液有什么影响？ 33

2.4能量因素对钢丝热镀锌的影响 33

40.镀锌温度对钢丝热镀锌有何影响？ 33

41.浸锌时间对钢丝镀锌层有何影响？ 35

42.浸锌时间对钢丝力学性能有何影响？ 36

43.浸锌时间对镀锌层组织有何影响？ 37

2.5钢丝线径、表面状态对热镀锌的影响 37

44.钢丝线径对热镀锌有哪几方面的影响？ 37

45.钢丝表面的洁净程度不良会出现什么问题？ 38

2.6影响钢丝镀锌层厚薄的因素 38

46.影响钢丝镀锌层厚薄的因素有哪些？ 38

47.钢丝出线速度、抹拭（擦拭）方法的不同对镀锌层有何影响？ 39

2.7热镀锌对钢丝力学性能的影响 41

48.热镀锌时钢丝力学性能在哪些方面会降低？ 41

第三章 热镀锌工艺与操作 43

3.1热镀锌工艺流程 43

49.钢丝热镀锌工艺流程是什么？ 43

50.改进的森吉米尔法钢丝热镀锌与干法钢丝热镀锌有何区别？ 44

3.2热镀锌工艺过程控制 45

3.2.1钢线镀锌表面处理 45

51.钢丝放线、穿线时应注意什么事项？ 45

3.2.1.1钢丝的滑洗除油 46

52.钢丝镀锌前为什么要清洗除油？除油有几种方法？ 46

53.熔融铅浴法除油有什么特点？ 46

54.钢丝热镀锌碱洗除油的过程如何？ 46

55.清洗除油常用的碱性物质有哪些？ 47

56.除油常用的工艺方法有哪些？ 48

57.什么是生物除油？生物除油有什么特点？ 48

58.钢丝镀锌前生物除油比化学除油有什么好处？ 48

59.钢丝浸泡脱脂的工作原理如何？ 50

60.电解脱脂的作用原理是什么？ 50

61.电解脱脂的过程如何？ 51

62.钢丝带正电和带负电脱脂各有什么特点？ 52

63.电解脱脂的工艺参数如何选择？ 52

64.超声波清洗的原理是什么？ 53

65.如何计算超声波清洗钢丝功率？ 54

66.超声波清洗设备各部分起什么作用？ 55

67.清洗工艺中碱浓度如何控制？ 55

68.清洗液的温度如何影响清洗效果？怎样控制？ 56

69.清洗中喷射有什么作用？喷射压力如何控制？ 56

70.怎样选用脱脂剂？ 56

71.清洗液为什么要进行在线净化？ 56

72.脱脂清洗剂中的污物有哪些？各有什么特点？ 57

3.2.1.2钢丝除锈 58

73.钢丝除锈有哪些种类？各有什么优缺点？ 58

74.盐酸洗除锈原理和它的工艺条件是什么？ 58

75.使用盐酸酸洗时具体要掌握哪些要点？ 60

76.采用酸洗除锈时为什么要在酸洗液中添加抑制缓蚀剂？ 60

77.电解酸洗除锈的原理和它的工艺条件是什么？ 62

78.酸洗液温度与酸洗时间有什么关系？ 63

3.2.2钢丝脱脂、酸洗后的水洗 64

79.怎样才能把钢丝上面残留的碱液、酸液清洗干净？ 65

80.强化碱洗、酸洗后的水洗应从哪些方面做起？ 65

3.3溶剂助镀处理 67

81.钢丝进入熔融的锌液之前为何要进行溶剂助镀处理？ 67

82.溶剂的作用机理是什么？ 67

83.钢丝进入锌液后是如何进行化学反应的？ 68

84.助镀剂由何组成，它的工艺条件是什么？ 69

85.助镀剂成分和工艺参数对钢丝镀锌有何影响？ 69

86.助镀剂中铵、锌比例，pH值及温度如何控制？ 70

87.为什么助镀剂中亚铁离子含量高了锌液中产生的锌渣就多？ 71

88.如何去除助镀溶剂中的二价铁盐？ 71

89.钢丝进入锌液前为什么要烘干？ 73

3.4钢丝热镀锌 73

3.4.1钢丝热镀纯锌镀层 73

90.钢丝镀锌对锌锭有什么要求？ 73

91.对首次锌锅熔锌有什么工艺要求？ 74

92.热镀锌钢丝的镀锌层结晶与钢基的组织结构如何？ 75

93.钢丝热镀锌主要有哪几种方法？ 75

94.怎样控制好适合钢丝镀锌的温度？ 77

95.影响钢丝镀锌层结构的因素有哪些？ 78

96.直接影响钢丝镀锌层厚度的有哪些因素？ 81

3.4.2钢丝热镀合金镀层 83

97.怎样热镀稀土-5%铝-锌合金（Galfan）镀锌层？ 83

98.怎样热镀55%铝-43.4%锌-1.6%硅合金镀锌层？ 85

99.怎样热镀铠装电缆用钢丝镀层？ 85

100.热镀Galfan合金镀层钢丝表面易出现哪些缺陷？ 86

101.双镀Galfan合金钢丝合金锅内铝含量为何会降低？ 86

102.稀土-5%铝-锌合金中的稀土是何元素？有何作用？ 87

3.5锌渣和锌灰 87

103.锌液中的锌渣是如何产生和变化的？ 87

104.影响铁原子溶入锌液中的因素有哪些？ 89

105.锌锅表面的浮渣是什么原因造成的？ 91

106.锌液表面为什么会出现黏锌？钢丝进口处的“硬壳”是怎么造成的？ 92

107.锌液上面的锌灰是怎样生成的？生成量与哪些因素有关？ 92

108.底渣的存在对产品质量有何种影响？ 93

109.浮渣对产品质量有何影响？ 93

110.钢丝表面上为什么会带上锌渣颗粒？ 93

111.添加稀土-铝-锌合金的作用是什么？如何添加？ 94

3.6镀锌层的抹拭 94

112.钢丝热镀锌通常有几种抹拭方法？ 94

113.如何进行木炭抹拭锌操作？木炭盒做成什么样的形状较好？ 95

114.什么是电磁抹拭？有什么优点？ 96

115.钢丝离开锌液面后为何要及时冷却？ 97

3.7锌渣和锌灰的控制 98

116.如何减少锌渣形成的数量？ 98

117.怎样才能有效地减少锌灰的生成量？ 98

118.如何减少钢丝热镀锌生产过程中的锌渣？ 99

第四章 镀锌相关作业 100

4.1内加热陶瓷锌锅的操作与维护 100

119.内加热陶瓷锌锅初始熔锌前准备工作有哪些？ 100

120.内加热陶瓷锌锅怎样升温熔锌？ 101

121.内加热陶瓷锌锅在钢丝热镀锌正常运行时要注意哪些事项？ 102

122.更换陶瓷锌锅TS加热内胆有哪些程序？ 102

123.陶瓷锌锅发生停电事故时如何应急处理？ 103

4.2锌锅沉没辊的管理与操作 103

124.锌锅辊系安装前要进行哪些检查？ 103

125.沉没辊安装以后要做哪些检查？ 104

126.为什么生产中会出现沉没辊转动不良问题？ 105

127.怎样通过改变辊子轴套和轴承的结构来改善运转状态？ 105

128.生产线运行时若发生辊子运转不良该如何处理？ 106

129.怎样进行更换锌锅辊系的作业？ 106

130.沉没辊和轴套是采用什么材质做成的？ 107

131.如何通过锌锅辊系的表面喷涂来提高辊系寿命？ 107

4.3加锌与捞渣作业 108

132.如何理解加锌作业的重要性？ 108

133.如何正确向锌锅里添加锌锭？ 109

134.如何进行捞锌渣的操作？ 109

135.如何进行锌液面的浮渣清理与捞出？ 109

第五章 镀锌层厚度的控制和锌层质量、厚度的测定 111

136.影响钢丝镀锌层厚度的主要因素有哪些？ 111

137.如何控制钢丝的收线速度？ 111

138.如何才能得到厚的镀锌层？ 112

139.怎样才能得到较薄的镀锌层？ 113

140.添加稀土-铝-锌合金为何能影响镀锌层的厚度？ 113

141.添加稀土-铝-锌合金在钢丝入口与出口处有什么区别？ 114

第六章 钢丝热镀锌生产产品相关标准 115

6.1国内用于镀锌钢绞线的钢丝主要标准 115

142.镀锌钢丝及镀锌钢绞线国内外标准有哪些？ 115

6.2钢丝镀锌层的质量要求 116

143.镀锌钢丝锌层的质量及性能标准有哪些？ 116

144.对钢丝镀锌层表面质量有什么具体要求？ 116

6.3镀锌层的质量、均匀性的测量 117

145.怎样检测镀锌钢丝的锌层质量和厚度？ 117

146.怎样检测镀锌钢丝镀锌层的均匀性？ 119

6.4镀锌层的附着性 120

147.对镀锌钢丝镀层的附着性有什么要求？ 120

148.镀锌钢丝试验项目和试验方法是怎样规定的？ 121

6.5钢丝的力学性能试验 122

149.怎样对钢丝进行抗拉强度测量？ 122

150.怎样对钢丝做扭转、缠绕试验？ 124

第七章 钢丝热镀锌层的外观缺陷及分析和控制 125

7.1钢丝热镀锌镀层的外观缺陷 125

151.钢丝热镀锌镀层外观主要缺陷有哪些？ 125

7.2钢丝热镀锌镀层的外观缺陷分析及控制 125

152.漏镀（露铁）是什么原因造成的？ 125

153.怎样区分出钢丝表面漏镀（露铁）是什么原因造成的？ 129

154.从哪些方面去做才能解决钢丝镀锌漏镀（露铁）的问题？ 130

155.镀锌钢丝表面上有锌瘤、毛刺是什么原因造成的？ 131

156.钢丝镀层表面粗糙不光滑、有微粒状凸起是什么原因造成的？ 132

157.钢丝镀锌层表面灰暗，有时有长条形白点，是何原因造成的？ 133

158.镀锌层在做缠绕试验时为什么会出现裂纹、脱皮现象？ 134

159.怎样预防、解决镀锌钢丝表面缺陷？ 134

7.3镀锌后镀层的处理 136

160.目前镀锌钢丝采用的钝化的方法是什么？ 137

161.钝化剂中的铬元素有什么特性？ 137

162.六价铬钝化的原理是什么？ 138

163.为什么六价铬钝化膜的防腐蚀性能特别好？ 139

164.钢丝镀锌层在存放的过程中，为什么会出现“白锈”？ 139

165.如何预防镀锌钢丝产生白锈？ 141

166.镀锌钢丝进行钝化为何能防止白锈的产生？ 141

167.怎样对热镀锌钢丝在线防白锈钝化？ 142

第八章 钢丝热镀锌的节能与减排 143

8.1钢丝热镀锌的节能 143

168.传统的钢丝热镀锌影响能耗、锌耗高的因素有哪些？ 143

169.降低能耗、锌耗应采取哪些措施？ 144

8.2钢丝热镀锌生产过程产生的废气与废液 148

170.钢丝热镀锌生产过程中产生的废气有哪些？ 148

171.钢丝热镀锌生产过程产生的废液有哪些？ 149

8.2.1废气的控制与处理 149

172.如何控制和处理燃料燃烧所产生的废气？ 149

8.2.2废液的控制与处理 150

173.脱脂废液如何处理？ 150

174.废酸洗液如何再生处理？ 151

8.3酸洗烟雾的控制与处理 157

175.如何控制和处理酸洗除锈过程中所产生的酸雾？ 157

176.如何控制和处理钢丝热镀锌时产生的废烟气？ 158

8.4锌渣、锌灰废料的处理 159

177.怎样对锌渣进行回收处理和利用？ 159

178.怎样对锌灰进行回收和利用？ 160

8.5热镀锌的环境综合评价 161

179.热镀锌对环境有何影响？ 161

180.钢丝热镀锌生产过程对健康有何影响？ 161

181.如何评价热镀锌钢丝对环境的影响？ 163

第九章 钢丝热镀锌设备 166

9.1锌锅 166

182.陶瓷型热镀锌锌锅有哪些优点？ 166

183.内加热陶瓷锌锅体由哪几部分组成的？ 167

184.内加热陶瓷锌锅是怎样制造的？ 168

185.如何确定钢丝镀锌内加热陶瓷锌锅的尺寸？ 168

186.如何设计内加热陶瓷锌锅的加热熔锌功率？ 169

187.如何计算出锌锅热量损失和热量支出？ 169

9.2放线、收线装置 174

188.采用工字轮放线有什么优点？ 174

189.采用工字轮自动收线系统收线有什么优点？ 174

190.采用倒立式收线有哪些优点？ 175

9.3前处理工艺槽的选择原则 176

191.怎样选择耐酸、耐碱材料制造前处理工艺槽？ 176

192.怎样制作脱脂（碱洗）槽？ 176

193.酸洗槽、溶液槽和清洗槽用什么材料较好？ 176

9.4前处理溶液的加热设备 177

194.怎样才能把酸洗液和助镀剂加热？ 177

195.怎样计算加热溶剂所需要的热量和换热面积？ 178

196.钢丝烘干台结构和供热源有哪些？ 179

9.5氮气的制备与设备 180

197.气体在分子筛上是如何吸附和脱附的？ 181

198.变压吸附制氮气的基本工作原理为何？ 181

199.制氮机规格、消耗指标有哪些？ 182

第十章 钢丝镀锌生产常用的分析方法 184

10.1各种溶液的分析测量 184

200.脱脂剂中碱含量如何分析？ 184

201.水的pH值含义是什么？ 184

202.氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠混合溶液怎样分析？ 185

203.硫酸、氢氧化钠标准溶液如何制备和标定？ 186

204.冷却水的总碱度如何测定？ 188

205.锅炉用水碱度如何测定？ 189

206.如何测定工业盐酸的总酸度？ 191

207.酸洗槽中盐酸浓度怎样测定？ 192

208.工业硫酸中硫酸含量如何测定？ 192

209.如何测定盐酸槽内盐酸溶液中的亚铁含量？ 194

210.如何测定助镀剂槽中单一氯化铵的含量？ 195

211.如何测定氯化锌和氯化铵混合溶液中氯化锌的含量？ 196

212.如何测定氯化锌和氯化铵混合溶液中氯化铵的含量？ 196

213.助镀剂中的二价铁如何测定？ 197

214.如何测定磷化液中的各项成分？ 198

215.钢丝拉拔用硼砂溶液含量如何测量？ 201

10.2镀锌层质量的分析测定 202

216.镀锌层的质量如何测定？ 202

217.锌层面质量及厚度测定是怎样规定的？ 203

218.钢丝镀层中铝的含量如何测定？ 205

219.镀锌层的均匀性如何测定？ 207

220.对锌液中铁含量如何测定？ 208

221.对锌液中铝含量如何测定？ 209

222.钢丝拉拔后磷化膜质量如何测定？ 210

10.3化学分析中有效数字和数字修约规定 211

223.化学分析中有效数字和数字修约是怎样规定的？ 211

参考文献 215