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第1章 绪论 1

1.1我国辉煌的铸造技术史 1

1.2铸造技术在国民经济中的地位 3

1.3我国铸造技术现状及对铸造技术人才的需求 5

1.4铸造成型的原理及铸造方法分类 6

复习思考题 18

第2章 铸造工艺设计的基本概念 20

2.1铸造工艺设计的概念 20

2.2铸造工艺设计的存在的问题、目的、依据及内容 20

2.2.1铸造工艺设计存在的问题 20

2.2.2铸造工艺设计的目的 20

2.2.3铸造工艺设计的依据 21

2.2.4铸造工艺设计的内容和程序 21

2.3铸造工艺图概述 22

2.3.1铸件图和铸型图的绘制 22

2.3.2铸型装配图的绘制 25

2.3.3铸造工艺图示实例 26

2.4铸造工艺卡 27

2.5铸造工艺设计与环境保护的关系 28

复习思考题 28

第3章 铸造工艺方案的确定 29

3.1零件结构及其技术条件的审查 29

3.1.1零件结构的铸造工艺性 29

3.1.2从避免缺陷方面审查铸件结构 29

3.1.3从简化铸造工艺方面改进零件结构 32

3.2造型、制芯方法和浇注位置的确定 37

3.2.1造型、制芯方法的选择 37

3.2.2浇注位置的选择 38

3.3分型面的选择 41

3.3.1分型面的选择 41

3.3.2选择分型面的原则 42

3.4砂芯设计 45

3.4.1确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本规则 46

3.4.2芯头设计 48

3.5铸造工艺设计参数 51

3.5.1铸件尺寸公差 52

3.5.2铸件质量公差 53

3.5.3机械加工余量 54

3.5.4铸造收缩率 57

3.5.5起模斜度 59

3.5.6最小铸出孔及槽 59

3.5.7工艺补正量 60

3.5.8分型负数 60

3.5.9反变形量 61

3.5.10砂芯负数 62

3.5.11非加工壁厚的负余量 62

3.5.12分芯负数 63

复习思考题 63

第4章 浇注系统设计 64

4.1液态金属在浇注系统基本组元中的流动 65

4.1.1在浇注系统中流动的水力学特点 65

4.1.2浇口杯中的流动 66

4.1.3直浇道中的流动 69

4.1.4直浇道窝 70

4.1.5横浇道中金属的流动 71

4.1.6在内浇道中的流动 76

4.2浇注系统的基本分类 79

4.2.1浇注系统的充满理论 79

4.2.2封闭、开放式浇注系统 81

4.2.3按内浇道在铸件上的位置分类 82

4.3计算阻流截面的水力学公式 86

4.3.1奥赞公式 86

4.3.2浇注时间 88

4.3.3金属液在型内的上升速度 90

4.3.4流量系数μ的确定 91

4.4铸铁件浇注系统设计与计算 93

4.4.1设计步骤 93

4.4.2阶梯式浇注系统的计算 95

4.4.3垂直分型浇注系统的计算 97

4.5其他合金铸件浇注系统的特点 100

4.5.1铸钢件浇注系统 100

4.5.2轻合金铸件的浇注系统 103

4.5.3铜合金浇注系统 105

4.6金属过滤技术 105

4.6.1陶瓷网格过滤板 105

4.6.2泡沫陶瓷过滤板 107

4.6.3耐火纤维编织过滤网 108

复习思考题 109

第5章 冒口、冷铁和铸肋 110

5.1冒口的种类及补缩原理 110

5.1.1冒口的种类 110

5.1.2通用冒口补缩原理 110

5.1.3外冷铁的影响 115

5.1.4补贴的应用 115

5.2铸钢件冒口的设计与计算 118

5.2.1模数法 119

5.2.2三次方程法 123

5.2.3补缩液量法 124

5.2.4比例法 125

5.3铸铁件实用冒口的设计 127

5.3.1铸铁的体收缩 127

5.3.2实用冒口设计法 129

5.3.3铸铁件的均衡凝固技术 137

5.4提高通用冒口补缩效率的措施和特种冒口 141

5.4.1大气压力冒口 141

5.4.2保温、发热冒口 142

5.4.3易割冒口 144

5.5冷铁 146

5.5.1外冷铁 146

5.5.2内冷铁 151

5.6铸肋 155

5.6.1割肋 155

5.6.2拉肋 156

复习思考题 158

第6章 铸造工艺装备设计 160

6.1模样及模板 160

6.1.1模样 160

6.1.2模板 165

6.2砂箱 169

6.2.1设计和选用砂箱的基本原则 169

6.2.2类型的选择 169

6.2.3砂箱结构 170

6.3芯盒 175

6.3.1芯盒的类型和材质 175

6.3.2芯盒结构设计 176

6.3.3一般金属芯盒的精度 178

6.3.4热芯盒和壳芯盒的特点 178

6.4其他工艺装备 181

6.4.1高压造型用直浇道模和浇口杯模 181

6.4.2压砂板和成型压头 182

6.4.3砂芯检验用具 182

6.4.4烘干器 183

6.4.5工装图样的通用技术条件 184

复习思考题 184

第7章 铸造工艺CAD基本概念 185

7.1 CAD系统概述 185

7.1.1 CAD的概念及发展过程 185

7.1.2 CAD技术的四次革命 185

7.2 CAD系统的硬件 189

7.2.1计算机及常用外围设备 189

7.2.2图形输入设备 190

7.2.3图形显示设备 190

7.2.4图形输出设备 191

7.3 CAD系统的软件 191

7.3.1使用微机作为开发和应用平台 192

7.3.2目前国内外流行的CAD/CAM软件 192

复习思考题 209

第8章 铸造CAE技术基础 211

8.1 CAD/CAE技术在铸造中的应用 211

8.1.1铸造工艺CAD系统的发展趋势 211

8.1.2 CAE技术在压力铸造中的应用 212

8.1.3铸造工艺CAD的国内外研究现状 212

8.2铸造CAE技术的数值模拟理论基础 214

8.2.1充型过程的数值求解方法 214

8.2.2铸造工艺的流场数值模拟过程 217

8.3典型铸造模拟软件在铸造中的应用 220

8.3.1典型铸造模拟软件介绍 220

8.3.2软件结构 220

8.3.3软件的主要模块 221

8.3.4模拟流程 221

复习思考题 224

第9章 铸造工艺CAD/CAE 225

9.1铸造工艺CAD实例 225

9.1.1铸造工艺CAD 225

9.1.2铸造工艺CAD的现状及应用 225

9.2铸造工艺设计软件CAD 228

9.2.1概述 228

9.2.2 EASYCAST/CAD系统特点 228

9.2.3软件功能介绍 229

9.3 CAD/CAE技术研究现状 232

9.3.1 CAD技术的现状及发展趋势 232

9.3.2铸造CAD使用实例 234

9.3.3 CAE的现状及发展趋势 238

9.3.4铸造模拟技术发展趋势 239

9.3.5 EASYCAST软件的简介 239

复习思考题 244

参考文献 245