机械工程实验 第2版PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1机械工程基础实验课程的重要性、性质与任务 1

1.1.1机械工程基础实验课程的重要性 1

1.1.2机械工程基础实验课程的性质与任务 2

1.2机械工程基础实验课程的主要内容 2

1.3机械工程基础实验课程的学习方法 3

1.4机械工程实验课程的要求 4

1.4.1实验室管理规则 5

1.4.2学生实验守则 6

1.4.3实验室卫生管理规定 6

第2章 试验设计与数据处理 7

2.1正交试验设计 7

2.1.1基本概念 7

2.1.2安排试验的原则 8

2.1.3正交表 9

2.2正交表的使用和极差分析 10

2.2.1试验方案设计 10

2.2.2试验结果处理——极差分析法 11

2.2.3多指标试验的极差分析法 15

2.3正交试验的方差分析 16

2.4试验误差分析与数据处理 22

2.4.1误差的基本概念 22

2.4.2随机误差 24

2.4.3系统误差 26

2.4.4粗大误差及其剔除 30

2.4.5有效数字计算与结果的表示 33

2.5回归分析 35

2.5.1一元线性回归 35

2.5.2一元非线性回归 40

2.6试验数据的表图表示法 42

2.6.1列表法 42

2.6.2图示法 43

第3章 公差配合与测量试验 48

3.1基本尺寸的测量与检验 48

3.1.1长度尺寸的测量与检验 48

3.1.2外圆尺寸的测量与检验 50

3.1.3内圆尺寸的测量与检验 52

3.1.4孔深及键槽深尺寸的测量与检验 53

3.2配合尺寸的测量与检验 54

3.2.1轴与孔的配合尺寸的测量与检验 54

3.2.2滚动轴承配合尺寸的测量与检验 55

3.3零件形状误差的测量与检验 56

3.3.1直线度测量与检验 56

3.3.2平面度测量与检验 58

3.3.3圆度测量与检验 60

3.3.4圆柱度测量与检验 62

3.4零件位置误差的测量与检验 63

3.4.1平行度测量与检验 63

3.4.2垂直度测量与检验 64

3.4.3同轴度测量与检验 65

3.4.4圆柱径向跳动测量与检验 66

3.4.5端面圆跳动测量与检验 67

3.4.6对称度测量与检验 68

3.5表面粗糙度测量 69

3.6普通螺纹尺寸的测量与检验 74

3.6.1用螺纹样板测量螺距 74

3.6.2外螺纹中径尺寸的测量与检验 75

3.6.3用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹 77

3.7键与花键尺寸的测量与检验 79

3.7.1单键配合尺寸的测量与检验 79

3.7.2花键配合尺寸的测量与检验 80

3.8齿轮尺寸的测量与检验 81

3.8.1齿轮齿厚偏差的测量与检验 81

3.8.2齿轮公法线长度偏差的测量与检验 83

3.9齿轮形位误差的测量与检验 86

3.9.1齿圈径向跳动测量与检验 86

3.9.2齿轮齿向误差测量与检验 87

3.10用三坐标机测量轮廓度误差 88

第4章 液压与气动实验 91

4.1液压实验 91

4.1.1概述 91

4.1.2液压元件拆装实验 93

4.1.3二位四通电磁阀控制连续往复换向回路实验 95

4.1.4两级调压回路实验 99

4.1.5回油节流调速回路实验 102

4.1.6行程开关控制顺序动作回路实验 107

4.2气压传动基础实验 111

4.2.1概述 111

4.2.2双作用汽缸单电控连续往复换向回路实验 112

4.2.3双作用汽缸双向节流调速实验 113

4.2.4单电控双缸顺序动作回路 114

第5章 机械设计实验 116

5.1概述 116

5.2机构运动简图的测绘 118

5.3渐开线齿轮范成实验 120

5.4齿轮几何参数测定的实验 122

5.5轴系结构测绘实验 125

5.6机械创新设计陈列柜演示实验 127

5.7减速器结构分析及拆装实验 133

5.8结构创新设计试验 136

第6章 机械制造实验 140

6.1机械原理控制陈列柜介绍 140

6.2机械设计陈列柜介绍 142

6.3材料成形与切削加工陈列柜介绍 143

6.4金属切削机床车床CA6140 144

6.5 Y38型滚齿机 153

第7章 工程材料实验 157

7.1硬度实验 157

7.1.1布氏硬度实验 157

7.1.2洛氏硬度实验 158

7.1.3实验报告 160

7.2金相试样的制作和显微镜的使用 160

7.3铁碳合金的平衡组织观察 164

7.4碳钢非平衡显微组织观察 168

7.5碳钢的热处理 173

7.6工业用钢、铸铁、有色合金、粉末冶金的金相组织观察 179

7.7钢的中频感应加热表面淬火实验 184

第8章 测试技术实验 186

8.1概述 186

8.2应变片与直流电桥（单臂、半桥、全桥比较） 189

8.3应变片温度效应及补偿实验 192

8.4热敏电阻测温实验 194

8.5气敏传感器实验 196

8.6差动变压器的性能实验 197

8.7电涡流式传感器的精态标定 200

8.8半导体霍尔式传感器 202

8.9热电式传感器——热电偶 204

8.10光纤位移传感器实验 205

8.11光电传感器的应用——光电转速测试 207

第9章 机械传动与动平衡实验 209

9.1带传动效率测试实验 209

9.2齿轮与蜗杆传动测试实验 213

9.3螺旋传动测试分析实验 216

9.4机械速度波动调节实验 221

9.5液体动压滑动轴承实验 227

9.6转子动平衡测试实验 231

第10章 塑料成型工艺与模具设计实验 235

10.1 HY—350注塑机 235

10.2注射模具拆装实验 238

10.3注射模具零部件测绘实验 239

10.4塑料成型工艺实验 240

第11章 冲压工艺及模具设计实验 242

11.1概述 242

11.2 J—36冲床 242

11.3典型冲压模具的结构认知实验 248

11.4典型冲压模具拆装实验 249

11.5典型冲压模具测绘实验 250

第12章 实验报告撰写 252

12.1概述 252

12.2学生实验报告的编写 253

12.3技术报告的编写 254

附录 258