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第一编 工程材料及成形技术 2

第1章 工程实训基本知识 2

1.1金属材料的性能 2

1.2常用金属材料 2

1.2.1钢的分类 3

1.2.2碳素钢的牌号、性能及用途 3

1.2.3合金钢的牌号、性能及用途 4

1.2.4铸钢的牌号、性能及用途 4

1.2.5铸铁的牌号、性能及用途 4

1.3常用量具 6

1.3.1常用量具及其使用方法 6

1.3.2量具维护与保养 12

第2章 铸造 13

2.1铸造概述 13

2.1.1铸造生产的工艺特点 13

2.1.2砂型铸造的生产工序 14

2.1.3常用特种铸造及应用 14

2.2造型与制芯 17

2.2.1铸型的组成 17

2.2.2型砂与芯砂 18

2.2.3模样、芯盒、砂箱及造型工具 20

2.2.4手工造型 22

2.2.5机器造型 26

2.2.6制芯 29

2.2.7浇注系统及冒口、冷铁 32

2.2.8造型的基本操作训练 34

2.3熔炼与浇注 35

2.3.1铸铁的种类 35

2.3.2铸铁的熔炼 36

2.3.3浇注 38

2.4铸造缺陷分析 39

第3章 锻压 44

3.1锻压概述 44

3.2金属的加热与锻件的冷却 45

3.2.1锻造加热设备 45

3.2.2锻造温度范围的确定 46

3.2.3坯料加热缺陷 47

3.2.4锻件冷却 48

3.2.5锻后热处理 48

3.3自由锻造 48

3.3.1自由锻的主要设备 48

3.3.2自由锻的基本工序及其操作 50

3.3.3自由锻件常见缺陷及产生原因 53

3.3.4典型自由锻件工艺举例 53

3.4模锻 54

3.4.1胎模锻 55

3.4.2锤模锻 56

3.5板料冲压 56

3.5.1板料冲压 56

3.5.2板料冲压的基本工序 57

3.5.3冲压设备及冲模 58

3.6专用锻造工艺 59

3.6.1摆动辗压 59

3.6.2辊锻 60

3.6.3精密模锻 60

3.6.4挤压 60

3.6.5粉末锻造 60

3.6.6液态模锻 61

第4章 焊接 62

4.1概述 62

4.2电弧焊 63

4.2.1焊接电弧 63

4.2.2焊条电弧焊 64

4.2.3焊接设备 69

4.2.4常用电弧焊方法 71

4.3气焊与气割 74

4.3.1基本原理 74

4.3.2气焊 75

4.3.3气割 78

4.4其他焊接方法简介 80

4.4.1电阻焊 80

4.4.2电渣焊 80

4.4.3螺柱焊 81

4.4.4摩擦焊 82

4.4.5电子束焊 83

4.4.6激光焊 83

4.4.7高频焊 84

4.4.8扩散焊 84

4.4.9钎焊 85

4.5焊接检验 86

4.5.1常见焊接缺陷 86

4.5.2焊接质量检验 87

第5章 钢的热处理 89

5.1热处理概述 89

5.1.1热处理的特点及应用 89

5.1.2热处理的分类 89

5.1.3热处理的工艺过程 90

5.2钢的普通热处理 90

5.2.1钢的退火 90

5.2.2钢的正火 92

5.2.3钢的淬火 92

5.2.4钢的回火 96

5.3钢的表面热处理 97

5.3.1表面淬火 97

5.3.2化学热处理 98

5.4热处理的主要设备 100

5.4.1箱式电阻炉 100

5.4.2井式电阻炉 101

5.4.3盐浴炉 102

第二编 切削加工技术 103

第6章 钳工 103

6.1钳工概述 103

6.1.1钳工常用的设备和工具 103

6.2划线、锯削和锉削 107

6.2.1划线 107

6.2.2锯削 113

6.2.3锉削 114

6.3钻孔、扩孔和铰孔 116

6.3.1钻孔 117

6.3.2扩孔与铰孔 118

6.4攻螺纹和套螺纹 119

6.4.1攻螺纹 120

6.4.2套螺纹 121

6.5装配 122

6.5.1装配概述 123

6.5.2装配实例 123

6.5.3部件装配和总装配 126

6.5.4机器拆卸 127

第7章 车削加工 128

7.1概述 128

7.2普通车床 129

7.2.1卧式车床的组成 129

7.2.2基本操作 131

7.3车刀 132

7.3.1车刀的结构 132

7.3.2刀具材料 133

7.3.3车刀组成及车刀角度 133

7.3.4车刀的刃磨 136

7.3.5车刀的安装 137

7.4工件的安装及车床附件 138

7.4.1三爪卡盘 138

7.4.2四爪卡盘 138

7.4.3用顶尖安装 140

7.5车削工艺 141

7.5.1车外圆 141

7.5.2车台阶 143

7.5.3车端面 144

7.5.4孔加工 145

7.5.5切槽和切断 147

7.5.6车锥度 149

7.5.7车成型面 151

7.5.8车螺纹 153

7.5.9滚花 155

第8章 刨、铣、磨加工 158

8.1刨削 158

8.1.1概述 158

8.1.2刨床 159

8.1.3刨刀及其安装 163

8.1.4刨削工艺 164

8.2铣削 167

8.2.1概述 167

8.2.2铣床 169

8.2.3铣刀 171

8.2.4铣床附件 175

8.2.5工件的安装 177

8.2.6铣削工艺 179

8.3磨削 184

8.3.1磨削概述 184

8.3.2磨床 185

8.3.3砂轮 187

8.3.4磨削工艺 189

第三编 数控加工与特种加工技术 195

第9章 数控加工 195

9.1数控加工基础 195

9.1.1数控机床的工作原理 195

9.1.2数控编程基础 197

9.2数控车床加工 205

9.2.1数控车床加工概述 205

9.2.2数控车床的编程基础 206

9.2.3西门子802s/c系统操作 209

9.3数控加工中心 224

9.3.1数控加工中心概述 224

9.3.2FANUC数控系统加工中心 231

9.4数控铣床加工 269

9.4.1数控铣削加工概述 269

9.4.2数控铣床的编程基础 271

第10章 特种加工技术 283

10.1概述 283

10.2电火花加工 284

10.2.1基本原理 284

10.2.2电火花加工的特点与应用 285

10.3超声波加工 287

10.3.1基本原理 287

10.3.2超声波加工的特点与应用 288

10.4激光加工 289

10.4.1基本原理 289

10.4.2激光加工的特点与应用 290

10.5快速原型制造技术 290

10.5.1RPT的类型 291

10.5.2RPT的应用及发展 295

参考文献 296