硬质塑木复合低发泡产品生产技术和基础知识PDF电子书下载

第一章 综论 1

第一节 硬质塑木复合低发泡产品定义和分类 1

第二节 硬质塑木复合低发泡产品性能优势和开发的意义 3

第三节 硬质塑木复合材料国内外发展轨迹 3

第二章 各类硬质塑木复合低发泡产品介绍 10

第一节 塑木复合材料集成墙板 10

第二节 塑木复合低发泡材料吊顶 14

第三节 塑木复合材料流动房 16

第四节 建筑室内外塑木复合材料景观 17

第五节 塑木复合地板 17

第六节 塑木复合建筑模板 18

第七节 硬质塑木复合材料应用工程设计与安装 21

第三章 硬质塑木复合低发泡材料品种应用特点和市场需求 29

第一节 硬质塑木材料在建筑工程上应用特点和市场需求 29

第二节 塑木材料在铁路枕木中应用和市场需求 34

第三节 物流领域需求的托盘应用特点和市场需求 34

第四节 对促进我国硬质塑木复合产业发展的建议 35

第四章 我国塑料挤出类三大主流产业现状、产品性能、市场特征及存在问题 37

第一节 三大产业发展现状和问题 37

第二节 三个塑料产品技术特征 38

第三节 三大塑料产品发展趋势 40

第四节 三个塑料产品持续发展思路 42

第五节 塑料和硬质塑木复合发泡产品企业当前急需解决的技术问题 43

第六节 总结 44

第五章 硬质塑木复合技术简介 45

第一节 硬质塑木复合产品成型的几种形式 45

第二节 硬质塑木复合产品生产设备及辅助设备 46

第三节 硬质塑木复合材料成型工艺流程 48

第四节 木粉配方和混料 48

第五节 木粉的选择和处理 49

第六节 废旧塑料回收利用 49

第六章 硬质塑木复合材料生产常用的几种树脂 50

第一节 聚氯乙烯性能和应用 50

第二节 聚乙烯树脂的性能和选用 55

第三节 聚丙烯性能和市场应用 57

第七章 木粉种类、性能和应用 59

第一节 木粉在WPC材料中的作用和影响 59

第二节 木粉品种、粒度选择和配比及不同加工类助剂对产品性能的影响 60

第三节 塑木复合材料改性途径 63

第四节 PVC塑木复合材料发泡 63

第八章 产品采用的助剂种类、性能和应用 64

第一节 稳定剂的性能和应用 64

第二节 偶联剂的性能和应用 69

第三节 发泡剂的性能和应用 71

第四节 发泡调节剂的性能和应用 74

第五节 增塑剂的性能和应用 76

第六节 润滑剂的性能和应用 78

第七节 抗冲击改性剂的性能和应用 87

第八节 碳酸钙的的性能和应用 90

第九节 钛白粉的性能和应用 97

第十节 紫外线吸收剂的性能和应用 101

第十一节 抗氧剂的性能和应用 101

第十二节 抗静电剂的性能和应用 102

第十三节 阻燃剂的性能和应用 103

第十四节 其它微量助剂的性能和应用 106

第九章 硬质塑木复合低发泡产品配方设计 108

第一节 配方设计依据 108

第二节 标准中各项性能指标的定义 112

第三节 配方中各类化工原料和助剂的作用 116

第四节 配方调试应着重解决五大平衡问题 116

第五节 配方中各类助剂之间不平衡表征 121

第六节 塑料发泡产品配方调试原则 123

第七节 硬质塑木复合低发泡各类不同工作职能的产品配方示例 124

第十章 混料设备与生产工艺 126

第一节 产品混料系统组成 126

第二节 混料工艺 127

第三节 混料技术原理与工作要求 129

第四节 冷混工作原理 132

第五节 高速混合机组操作工艺规程 134

第六节 硬质塑木复合低发泡材料废料回收 136

第七节 塑料破碎机的操作技术规程 136

第八节 塑料磨粉机操作规程 137

第十一章 挤出设备和工艺 138

第一节 挤出成型知识概述 138

第二节 挤出机的基本结构 144

第三节 塑木复合低发泡产品生产设备选择 145

第四节 挤出加工设备需要解决的几个重要课题 146

第五节 生产主要机型与基本结构 147

第六节 目前行业内挤出设备质量现状 148

第七节 生产企业正确验收和使用挤出机的对策 151

第八节 挤出机螺杆间隙验收标准指标 152

第九节 挤出机螺杆验收或返修标准技术规范 153

第十节 使用不规范螺杆应急生产产品质量故障变通处理措施 161

第十一节 对挤出机螺杆与螺筒加工企业几点建议 163

第十二节 挤出工艺控制 163

第十三节 生产工艺对硬质塑木复合材料发泡的影响 170

第十四节 塑木复合低发泡产品生产工艺改进措施 173

第十五节 因工艺操作不当产生的产品质量缺陷处理 174

第十六节 挤出设备、电器故障与对策 179

第十七节 挤出机自动控制原理与故障处理 182

第十八节 挤出机开机和停机操作技术规程 186

第十二章 挤出模具和工艺 188

第一节 塑木复合低发泡产品模具构成与设计要点 188

第二节 塑木复合门挤出模具结构 190

第三节 挤出模具各类产品质量缺陷原因与对策 193

第四节 新订和调试模具，生产企业应做的工作 200

第五节 挤出模具订购、验收调试标准 200

第六节 模具操作技术规程 202

第十三章 热转印膜设备和技术 205

第一节 热转印装饰工艺定义 205

第二节 热转印膜产品种类 205

第三节 热转印装饰工艺优点 206

第四节 热升华转印技术要点 206

第五节 平版热转印生产工艺工作程序 207

第六节 水转印技术要点 208

第七节 水转印技术分类 208

第八节 热转印工序的影响因素 209

第九节 热转印现状分析 211

第十节 热转印所需要的助剂及其性能 212

第十一节 热转印常见技术问题 213

第十四章 硬质塑木复合低发泡产品彩色共挤技术 215

第一节 硬质塑木复合低发泡产品彩色双料共挤技术研制 215

第二节 生产准备工作 215

第三节 产品开机生产程序和技术要求 216

第四节 产品工艺控制 218

第五节 产品共挤层外观质量缺陷与处理 220

第六节 小结 224

第十五章 产品原材料和成品质量检验 226

第一节 原材料和成品质量检验的现实意义 226

第二节 检验项目和检验方法 226

第三节 检验几种原材料掺假的简易方法 232

第十六章 国家、行业或企业原材料与制品标准 236

第一节 概述 236

第二节 产品相关标准 237

访祖觅宗、诚征第三部著作合作伙伴访谈录 279

感言 298

参考资料 304