Mastercam2018数控加工实例教程 第2版PDF电子书下载

第1章 二维加工 1

1.1 实例1——U形模具的加工 1

1.1.1 零件介绍 1

1.1.2 工艺分析 1

1.1.3 绘制二维图形 2

1.1.4 选择机床 8

1.1.5 材料设置 8

1.1.6 粗加工U形凸台 8

1.1.7 粗加工凹槽 14

1.1.8 精加工U形凸台底面 19

1.1.9 精加工U形凸台侧壁 20

1.1.10 精加工凹槽底面 23

1.1.11 精加工凹槽侧壁 25

1.1.12 后处理 27

1.1.13 练习与思考 29

1.2 实例2——凹形模具的加工 29

1.2.1 零件介绍 29

1.2.2 工艺分析 30

1.2.3 绘制二维图形 31

1.2.4 选择机床 36

1.2.5 材料设置 36

1.2.6 平面铣削 37

1.2.7 外形铣削 40

1.2.8 挖槽 43

1.2.9 钻6个定位孔 48

1.2.10 钻2个定位孔 51

1.2.11 钻6个φ12mm孔 52

1.2.12 钻2个φ20mm孔 55

1.2.13 后处理 57

1.2.14 练习与思考 58

1.3 实例3——盘形凸轮的加工 59

1.3.1 零件介绍 59

1.3.2 凸轮轮廓解析法设计方法 59

1.3.3 盘形凸轮理论轮廓曲线设计 60

1.3.4 盘形凸轮实际轮廓曲线设计 62

1.3.5 选择机床 62

1.3.6 材料设置 63

1.3.7 外形铣削 64

1.3.8 后处理 69

1.3.9 二维加工小结 69

1.3.10 练习与思考 70

第2章 三维加工 71

2.1 实例1——冲压模具的加工 71

2.1.1 零件介绍 71

2.1.2 工艺分析 71

2.1.3 绘制三维图形 72

2.1.4 选择机床 78

2.1.5 材料设置 79

2.1.6 曲面粗加工——平行铣削加工 79

2.1.7 曲面精加工——平行铣削加工 83

2.1.8 后处理 86

2.1.9 练习与思考 87

2.2 实例2——烟灰缸模型的加工 87

2.2.1 零件介绍 87

2.2.2 工艺分析 87

2.2.3 绘制三维图形 88

2.2.4 选择机床 95

2.2.5 材料设置 95

2.2.6 曲面粗加工 96

2.2.7 底面精加工 99

2.2.8 精加工浅滩区域 101

2.2.9 精加工陡峭区域 103

2.2.10 后处理 105

2.2.11 练习与思考 106

2.3 实例3——车轮模型的加工 107

2.3.1 零件介绍 107

2.3.2 工艺分析 107

2.3.3 绘制三维线架构图形 108

2.3.4 绘制实体 110

2.3.5 由实体生成曲面 112

2.3.6 选择机床 112

2.3.7 材料设置 113

2.3.8 曲面粗加工 113

2.3.9 外圆柱面精加工 117

2.3.10 曲面精加工 120

2.3.11 后处理 122

2.3.12 三维加工小结 123

2.3.13 练习与思考 123

第3章 四轴加工 124

3.1 实例1——梅花柱的加工 124

3.1.1 零件介绍 124

3.1.2 工艺分析 124

3.1.3 绘制二维图形 125

3.1.4 选择机床 127

3.1.5 材料设置 127

3.1.6 梅花四轴挖槽加工 128

3.1.7 环线四轴雕刻加工 132

3.1.8 后处理 138

3.1.9 练习与思考 139

3.2 实例2——梅花图案的雕刻加工 139

3.2.1 零件介绍 139

3.2.2 工艺分析 139

3.2.3 转换文件 139

3.2.4 绘制文字 141

3.2.5 调整图案文字位置 141

3.2.6 选择机床 142

3.2.7 材料设置 142

3.2.8 梅花图案四轴雕刻加工 143

3.2.9 后处理 147

3.2.10 练习与思考 147

3.3 实例3——简谐运动圆柱凸轮的加工 148

3.3.1 零件介绍 148

3.3.2 简谐运动规律 148

3.3.3 圆柱凸轮轮廓曲线设计 149

3.3.4 绘制圆柱体、平移图形、旋转图形 151

3.3.5 选择机床 151

3.3.6 材料设置 151

3.3.7 外形铣削 152

3.3.8 后处理 157

3.3.9 练习与思考 157

第4章 车削加工 158

4.1 实例1——螺纹轴的加工 158

4.1.1 零件介绍 158

4.1.2 工艺分析 158

4.1.3 选择机床 159

4.1.4 绘制二维图形 159

4.1.5 材料设置 161

4.1.6 车端面 162

4.1.7 粗车外圆 164

4.1.8 切槽 167

4.1.9 精车外圆 170

4.1.10 车螺纹 173

4.1.11 切断 176

4.1.12 后处理 178

4.1.13 练习与思考 179

4.2 实例2——套筒的加工 180

4.2.1 零件介绍 180

4.2.2 工艺分析 180

4.2.3 选择机床 181

4.2.4 绘制二维图形 181

4.2.5 材料设置 182

4.2.6 车端面 183

4.2.7 钻中心孔 186

4.2.8 钻孔 188

4.2.9 粗车外圆 190

4.2.10 粗镗内孔 193

4.2.11 切槽 195

4.2.12 精车外圆 199

4.2.13 精镗内孔 201

4.2.14 车螺纹 204

4.2.15 切断 207

4.2.16 后处理 210

4.2.17 练习与思考 210

参考文献 211