喷气涡流纺纱技术及应用PDF电子书下载

第一章 喷气涡流纺纱技术原理及优势 1

第一节 喷气涡流纺纱技术成纱原理 1

一、成纱原理 1

二、喷气涡流纱中纤维的空间轨迹研究 3

第二节 喷气涡流纺成纱结构与性能的关系 8

一、喷气涡流纺纱结构 8

二、包缠纤维对成纱性能的影响 10

三、纱芯纤维对成纱性能的影响 12

第三节 纱线结构特点与织物性能关系 13

一、织造效率高且现场飞花少 13

二、具有毛细效应 13

三、织物外观性能优异 14

第四节 喷气涡流纺技术特点 15

一、优势 15

二、缺陷 16

第二章 喷气涡流纺适纺原料 18

第一节 天然纤维 18

一、棉纤维 18

二、麻纤维 19

三、竹纤维 21

四、羊毛及羊绒 22

第二节 化学纤维 22

一、黏胶纤维 22

二、Modal纤维 23

三、天丝纤维 25

四、涤纶 25

五、腈纶 26

第三节 喷气涡流纺原料预处理及配棉 27

一、喷气涡流纺原料的预处理 27

二、喷气涡流纺原料的配棉要求 28

三、化纤原料选配技术 31

第三章 前纺各道工序工艺要求 35

第一节 清梳工序工艺及质量要求 35

一、开清棉 35

二、清梳联 42

三、梳棉机 42

四、梳棉工序产生疵点的成因分析 47

第二节 精梳及精梳前准备工序工艺及质量要求 49

一、精梳机前准备工序工艺配置 49

二、精梳工序 53

第三节 并条工序工艺及质量要求 56

第四章 喷气涡流纺工艺设计 61

第一节 喷气涡流纺工艺设计原理 61

一、罗拉中心距 62

二、纺锭到前罗拉距离 62

三、喷嘴规格 62

四、纺锭规格 63

五、集棉器 63

六、喂入比 63

七、喷嘴压力 64

八、捻接工艺及关键技术 64

第二节 喷气涡流纺纱工艺参数 68

一、NO.8 61喷气涡流纺设备工艺设计 68

二、NO.8 70型喷气涡流纺机工艺设计 69

第五章 喷气涡流纺纱设备及使用要求 71

第一节 喷气涡流纺设备安装工场准备 71

一、设备运输要求 71

二、设备排列 72

三、驱动端和外尾部凸轮箱安装及对地面的要求 73

四、机器电源准备 74

第二节 压缩空气 76

一、压缩空气的压力与用气量 76

二、空压站的建设与维护 76

第三节 排风设计 78

第四节 喷气涡流纺纱设备的构成 78

一、牵伸机构 80

二、加捻机构 81

三、卷绕张力控制机构及输出机构 81

第五节 设备的日常保养 83

第六节 常见设备故障及维修办法 86

一、常见单锭故障的维修处理 86

二、常见捻接小车故障 87

三、常见AD小车故障 88

第七节 设备零故障的管理 89

一、迈向零故障的出发点 89

二、将故障的“潜在缺陷”暴露出来 89

三、零故障的对策 90

第六章 喷气涡流纺质量控制 91

第一节 弱捻问题的质量控制 91

一、纱线耐磨度 91

二、弱捻问题的日常检修 93

三、喷油装置的使用 93

第二节 关键纺专器材的管理 94

一、纺锭的管理 94

二、纺锭、喷嘴、针座的清洗 95

三、胶辊、胶圈的使用与管理 96

第三节 条干不匀率的控制 96

一、重量不匀 96

二、条干不匀 101

第四节 棉结、粗节问题的质量控制 104

一、梳棉工序棉结产生的原因 104

二、粗节问题 105

第七章 喷气涡流纺生产管理 107

第一节 专件使用及工艺管理 107

一、喷气涡流纺专件的使用 107

二、喷气涡流纺工艺的调整 109

第二节 生产运转交接工作 111

一、运转交班工作注意事项 111

二、运转接班工作注意事项 112

第三节 操作及巡回工作 112

一、喷气涡流纺条子上车的操作要求 112

二、生产过程中更换条子的操作方法 113

三、处理红灯的操作要求 113

四、喷气涡流纺落筒子的操作方法 113

五、操作法测试及巡回要求 114

六、单项操作 114

第四节 设备定期保养 115

一、设备的定期保养 115

二、设备定期清洁 122

第五节 安全生产 123

一、设备维修安全注意事项 123

二、变频器的使用要求 124

三、生产安全注意事项 125

第六节 VOS可视化操作系统介绍 126

一、介绍 126

二、设置 131

三、运行数据 139

四、质量界面 147

五、维护界面 150

六、批次管理 158

第八章 胶辊、胶圈的使用与管理 162

第一节 胶辊、胶圈 162

一、纺织橡胶的分类 162

二、纺织胶辊、胶圈的主要工艺流程 162

三、胶辊制造过程中关键工序控制及对成纱质量的影响 163

四、胶辊表面粗糙度Ra值大小与成纱质量的关系 165

五、生产不同的品种选用不同性能的胶辊 167

六、不同工艺、不同纤维和不同牵伸型式对胶辊性能要求不同 167

第二节 胶辊紫外线光照技术 169

一、紫外线光照处理的优势和经济指标 169

二、紫外线光照处理胶辊在纺企的应用 170

三、紫外线光照处理胶辊的常见误区 172

第三节 胶辊应用及胶辊房管理 173

一、胶辊房设备及通常配置 174

二、胶辊制作及表面处理注意要点 174

三、专件的颜色管理和台账管理 177

四、胶辊研磨 177

五、胶辊表面处理 178

第九章 空调系统 180

第一节 湿空气与水蒸气 180

一、湿空气的组成 180

二、水蒸气 181

第二节 空调车间的送风状态和送风量的确定 184

一、夏季车间送风状态及送风量的确定 184

二、冬季车间送风状态及送风量的确定 185

第三节 夏季车间的空气调节过程分析 186

一、全新风时的空气调节过程 187

二、一次回风的空气调节过程 188

三、二次回风空气调节过程 190

第四节 冬季车间的空气调节过程分析 191

一、全新风时的空气调节过程 191

二、一次回风的空气调节过程 192

三、二次回风的空气调节过程 193

第五节 喷气涡流纺工序空调要求 193

一、温湿度与回潮率的关系 194

二、温湿度与强力的关系 194

三、温湿度与伸长度的关系 195

四、温湿度与柔软性的关系 196

五、温湿度与导电性的关系 197

第十章 喷气涡流纺纱线的开发与应用 199

第一节 喷气涡流纺色纺纱的开发与实践 199

一、常规色纺纱的质量控制要点 200

二、小比例色纺纱质量控制要点 204

三、喷气涡流纺色纺纱工艺设计及生产管理 207

第二节 功能性及特殊风格喷气涡流纺纱的开发 210

一、功能性喷气涡流纺纱线的开发 210

二、特殊风格的喷气涡流纺纱 210

第三节 喷气涡流纺纱线在织造过程中的应用 214

一、针织物 214

二、机织物 216

第四节 喷气涡流纺纱线的后续应用 220

一、纱线结构对服装面料的影响 220

二、新型服装面料开发的新思路 222

三、喷气涡流纺具体应用实例 224

参考文献 228