高效棉纺精梳关键技术PDF电子书下载

第1章 棉纺精梳机现状及发展趋势 1

1.1 棉纺精梳机的现状 1

1.1.1 国外精梳机的现状 1

1.1.2 国内精梳机的开发状况 3

1.2 精梳纱支及原料的变化 4

1.3 棉纺精梳机存在的问题 6

1.4 高效精梳技术的特征及发展趋势 7

1.5 棉纺精梳机的工作特征 9

1.5.1 精梳机的工作原理 9

1.5.2 喂给钳持机构的运动特点 10

1.5.3 梳理机构的运动特点 11

1.5.4 分离接合机构的运动特点 13

1.5.5 台面输出机构及牵伸装置 14

第2章 棉纺精梳机的高速化技术 17

2.1 精梳机高速节能的机理分析 17

2.1.1 精梳机高速的机理 17

2.1.2 精梳机节能的机理 18

2.1.3 精梳机高速、节能的技术措施 19

2.2 钳板机构的优化设计 19

2.2.1 钳板机构 19

2.2.2 钳板摆轴传动机构运动建模 21

2.2.3 钳板摆动机构运动建模 23

2.2.4 钳板机构优化及结果分析 26

2.3 钳板开启与闭合运动优化设计 29

2.3.1 钳板开启闭合动力学分析 29

2.3.2 钳板开启闭合的运动建模 30

2.3.3 钳板开闭口的运动分析 37

2.3.4 钳板开启闭合优化设计 39

2.4 分离罗拉驱动机构的优化设计 47

2.4.1 分离罗拉驱动机构 47

2.4.2 分离罗拉运动的数学模型 49

2.4.3 分离罗拉驱动机构优化结果分析 53

2.5 棉纺精梳机关键机构的轻量化设计 61

2.5.1 分离驱动机构轻量化设计 61

2.5.2 钳板组件质量的轻量化设计 63

第3章 棉纺精梳机高效梳理技术 67

3.1 高效梳理的机理 67

3.2 大弧面锡林梳理带来的问题 68

3.2.1 大弧面锡林对棉丛梳理时间长 68

3.2.2 大弧面锡林梳理要求钳板闭口时间长 69

3.2.3 大弧面锡林末排针对分离罗拉倒入机内棉网的干扰 69

3.3 锡林变速梳理机构的运动分析 70

3.3.1 锡林变速梳理的机理 70

3.3.2 变速梳理锡林运动的数学模型 71

3.3.3 椭圆齿轮的偏心率对锡林运动规律的影响 72

3.4 变速梳理精梳机锡林运动与钳板运动配合 76

3.4.1 锡林第一排针及末排针运动的坐标方程 77

3.4.2 锡林梳理定时的计算 80

3.4.3 锡林定位及锡林弧面对梳理定时的影响 81

3.4.4 新型精梳机的工作阶段 83

3.5 变速梳理精梳机钳板的开闭口规律及钳口压力的优化 84

3.5.1 钳板闭合及开启的基本要求 84

3.5.2 钳板开闭口机构 85

3.5.3 钳板钳口压力的数学模型 85

3.5.4 偏心轴传动比对钳板开闭口规律钳口压力的影响 86

3.5.5 导杆长度对钳板开闭口规律及钳口压力的影响 89

3.5.6 偏心轴位置角对钳板开闭口规律及钳口压力的影响 91

3.5.7 张力轴偏心距对工艺性能的影响 93

3.5.8 钳板摆轴的驱动参数对钳板开闭口规律及钳口压力的影响 95

3.5.9 落棉隔距对钳板开闭口规律及钳口压力的影响 98

3.6 变速梳理精梳机锡林与分离罗拉的运动配合 100

3.6.1 锡林末排针通过分离罗拉隔距点定时 100

3.6.2 锡林变速梳理时锡林末排针对分离罗拉倒入机内棉网的干扰 102

第4章 棉纺精梳机的适纺性研究 107

4.1 精梳机给棉机构的适纺性研究 107

4.1.1 给棉机构的运动分析 107

4.1.2 给棉机构正常给棉的条件及给棉定时 111

4.1.3 精梳机机构参数对给棉作用的影响 112

4.2 给棉工艺参数及给棉罗拉的位置与纤维长度的关系 114

4.2.1 钳口外棉丛长度与纤维长度的关系 115

4.2.2 分离隔距、给棉罗拉位置与纤维长度的关系 116

4.2.3 相关工艺参数的确定 118

4.2.4 钳口外棉丛长度决定的最短及最大纤维长度 119

4.3 精梳机分离接合机构的适纺性研究 120

4.3.1 棉网叠合层数及其适纺性能的分析 120

4.3.2 分离罗拉的位移参数与纤维长度的关系 126

4.4 精梳机牵伸机构的适纺性研究 131

4.4.1 牵伸机构的罗拉握持距与纤维长度的关系 132

4.4.2 牵伸装置罗拉的几何配置对适纺性能的影响 133

4.4.3 三上五下牵伸装置的适纺性能分析 135

4.4.4 三上三下压力棒牵伸装置的研究与开发 140

4.5 精梳机适纺技术的开发趋势 143

4.5.1 普适性钳板机构 143

4.5.2 广适性给棉装置 144

4.5.3 分离罗拉驱动机构的创新设计 145

第5章 棉纺精梳机关键机构平衡优化设计 149

5.1 棉纺精梳机关键机构平衡优化设计的方法 149

5.1.1 机构惯性力的平衡优化方法 150

5.1.2 机构惯性力矩平衡的研究 151

5.2 分离罗拉驱动机构的平衡优化设计 152

5.2.1 分离罗拉驱动机构的振动分析 152

5.2.2 分离罗拉连杆传动机构的平衡优化 155

5.2.3 分离罗拉连杆传动机构平衡优化方案的减振效果仿真 159

5.2.4 分离罗拉连杆传动机构平衡优化方案的减振效果实践检验 160

5.3 钳板驱动机构的平衡优化设计 163

5.3.1 钳板驱动机构的振动分析 163

5.3.2 钳板驱动机构的平衡优化设计 166

5.3.3 钳板机构平衡优化方案的减振效果仿真 171

5.3.4 钳板机构平衡优化方案的减振效果实践检验 172

第6章 棉纺高效精梳关键技术产业化应用 177

6.1 高效精梳机的应用实例之一 177

6.1.1 纺纱原料、流程、工艺参数及质量测试 177

6.1.2 新型高效精梳机的耗电测试 178

6.2 高效精梳机的应用实例之二 180

6.3 高效精梳机的应用实例之三 183

附录 186

主题词 187

索引 188