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第1章 挤出中空吹塑成型知识基础与技术创新 1

1.1基本术语与常用专业词汇 1

1.1.1设备类名词 1

1.1.2模具类名词 1

1.1.3动作类名词 2

1.1.4材料类名词 2

1.2挤出吹塑产品的创新设计 2

1.2.1 包装容器的创新设计 2

1.2.2吹塑托盘的创新设计 7

1.3挤出中空吹塑成型新技术 11

1.3.1微层中空吹塑成型技术 12

1.3.2深拉伸中空吹塑成型技术 15

1.3.3预成型中空吹塑成型技术 17

1.3.4多重壁中空吹塑成型技术 18

1.3.5全电动驱动中空成型机节能技术 19

1.3.6电液混合驱动中空成型机节能技术 20

1.3.7电磁感应加热节能技术 21

1.4挤出中空吹塑成型机的分类与选型 23

1.4.1吹塑设备命名 23

1.4.2吹塑设备分类 23

1.4.3吹塑设备选型 26

1.5挤出中空成型机发展趋势与展望 30

1.5.1创新设计理念，推动吹塑机技术革新 30

1.5.2快速发展中的新技术、新工艺 30

1.5.3挤出吹塑机技术研究重点与发展趋势 33

第2章 挤出中空吹塑成型机基础结构的创新设计 35

2.1 基本组成与结构的创新设计 35

2.1.1塑料塑化挤出装置的创新设计 36

2.1.2型坯成型机头与流道创新设计 49

2.1.3扁平储料机头的创新设计 56

2.1.4合模机定型装置的创新设计与节能 58

2.1.5超大型合模机模板力学性能的计算机工程分析 64

2.1.6吹气装置与型坯扩张装置的创新设计 67

2.1.7制品取出装置的创新设计 69

2.1.8型坯转移装置的创新设计 70

2.1.9轴向与径向型坯控制系统的创新设计 71

2.1.10常规吹塑制品的芯模、口模修整技术 74

2.1.11口模和芯模尺寸的近似计算 75

2.2辅助设备与智能化生产线构成 76

2.2.1 原料混合、计量、上料系统与干燥系统 76

2.2.2压缩空气的制冷与干燥系统 83

2.2.3模具的温度控制与除湿设备 85

2.2.4回料的粉碎与输送、存储设备 88

2.2.5设备及模具冷却水的软化处理与回用系统 90

2.2.6机器人智能去飞边系统 95

2.2.7模内贴标设备与产品检测设备 96

2.2.8产品自动包装与输送设备 98

2.3电脑辅助设计软件在挤出中空吹塑成型机设计中的应用 99

2.3.1 大型三维设计软件在结构优化设计中的应用 100

2.3.2熔体分析软件在机头优化设计中的应用 101

2.3.3熔体分析软件在螺杆优化设计中的应用 103

2.3.4数控加工中心在机头关键零件加工中的应用 104

第3章 挤出中空吹塑成型模具 106

3.1模具的结构 106

3.1.1型腔及嵌块 108

3.1.2排气系统与噪声控制 111

3.1.3尾料槽与制品局部增厚技术 115

3.1.4冷却结构 116

3.1.5防止形成水垢的冷却水设计 118

3.1.6模具的精确控温技术 122

3.2模具材料的选用与热处理 123

3.2.1吹塑模具材料的选用 123

3.2.2吹塑模具材料的特点 125

3.2.3几种模具材料的镜面加工性能 125

3.2.4吹塑模具选用材料的注意事项 126

3.2.5模具的热处理 126

3.3模具的数控加工与刀具选择 126

3.3.1 模具的数控加工 127

3.3.2数控机床刀具选择 128

3.4现代先进技术在模具设计中的应用 128

3.4.1三维坐标测量仪在模具设计中的应用 129

3.4.2利用热分析软件优化模具冷却水道设计 130

3.5常用挤出吹塑模具的结构、使用与维护 130

3.5.1 瓶形模具 130

3.5.2桶形模具 132

3.5.3大型工业件模具 134

3.5.4高质量表面吹塑制品模具 136

3.5.5负压牵引无飞边吹塑模具 137

第4章 挤出中空吹塑成型机的调试与修理 139

4.1挤出机的调试与修理 139

4.1.1普通单螺杆挤出机 140

4.1.2 I KV单螺杆挤出机 141

4.1.3螺杆、机筒常见故障与原因分析 142

4.2型坯成型机头的调试与修理 147

4.2.1直接挤出式机头的调试与修理 147

4.2.2储料式机头的调试与修理 148

4.2.3多层型坯机头的调试与修理 151

4.2.4轴向型坯控制系统的调试与修理 153

4.2.5径向型坯控制系统的调试与修理 154

4.3主液压系统的调试与修理 155

4.3.1液压油的选用及更换 158

4.3.2液压元器件的调试与修理 161

4.4液压伺服系统的调试与修理 171

4.4.1液压油的选用与更换 171

4.4.2液压伺服系统的清洗 171

4.4.3电液伺服阀的类型 172

4.4.4液压伺服阀与相关配件的选用及调试 172

4.5成型合模机构的调试与修理 175

4.5.1两板直压式锁模装置 176

4.5.2三板联动式锁模装置 176

4.5.3两板销锁式锁模装置 177

4.6电气控制系统的调试与维护 180

4.6.1温度控制系统 181

4.6.2挤出机速度控制系统 183

4.6.3设备动作程序控制系统 185

4.6.4壁厚控制系统 189

4.6.5互联网远程通信技术对中空成型机电控技术的影响 194

4.6.6气候变化对电控系统的影响及处理措施 195

第5章 挤出中空吹塑成型常用原料与选用 196

5.1聚乙烯 196

5.1.1 常用聚乙烯的性能 197

5.1.2聚乙烯的其他特性 201

5.1.3聚乙烯吹塑成型条件对产品性能的影响 202

5.2聚丙烯 203

5.2.1 聚丙烯的性能 203

5.2.2聚丙烯的填充与共混改性 207

5.2.3聚丙烯吹塑容器 208

5.3聚氯乙烯 210

5.3.1聚氯乙烯的性能 210

5.3.2聚氯乙烯挤出吹塑中空容器配方原则 211

5.4 ABS 212

5.4.1 ABS的化学性能 214

5.4.2 ABS塑料的成型加工 215

5.5聚碳酸酯 218

5.5.1聚碳酸酯中空容器特性 219

5.5.2聚碳酸酯制品使用注意事项 219

5.5.3聚碳酸酯对模具及机器的要求 220

5.6 PET 221

5.6.1 PET树脂的一般特性 221

5.6.2 PET制品的性能 221

5.6.3 PET树脂选用 222

5.6.4 PET树脂加工前的预干燥处理 222

5.6.5 PET塑料瓶的回收处理 222

5.7常用吹塑制品配方与材料改性 223

5.7.1常用吹塑制品的配方技术 223

5.7.2填充改性技术 227

5.7.3塑料共混改性技术 233

5.7.4纳米材料复合改性技术 240

5.7.5刚性粒子增韧改性技术 241

5.7.6功能化改性技术 246

5.7.7晶型改性技术 252

第6章 常用吹塑制品成型工艺 256

6.1 纯净水PC桶 258

6.1.1 PC桶的原料选择 258

6.1.2挤出吹塑中空成型机的选型 259

6.1.3 PC桶成型工艺 259

6.1.4吹塑成型过程中的问题及解决方法 262

6.2常用PE塑料包装桶 263

6.2.1分类与性能要求 264

6.2.2挤出吹塑中空成型机的选型 269

6.2.3 20 ～ 30L危包桶配方与成型工艺 269

6.2.4 200L环塑料桶成型工艺 274

6.3各种异形吹塑产品的成型工艺 282

6.3.1汽车配件及各类风管成型工艺 282

6.3.2双层壁工具包装箱的成型工艺 285

6.4IBC大型塑料桶的成型工艺 287

6.4.1IBC大型塑料桶的含义 287

6.4.2吹塑内胆的成型 288

6.4.3其他需要注意的事项 291

6.5塑料吹塑托盘成型工艺 291

6.6三维吹塑制品成型工艺 294

6.6.1三维吹塑制品成型方法 294

6.6.2三维吹塑成型方法的分类 295

6.6.3机器人柔性吹塑成型方法 298

6.6.4三维中空吹塑设备 299

6.7汽车塑料燃油箱成型工艺与设备 301

6.8TPE等热塑性弹性体的吹塑成型工艺与设备 305

6.9微发泡吹塑成型技术 306

6.9.1 物理发泡技术 306

6.9.2化学发泡技术 308

附录《直接接触药品的包装材料和容器生产洁净室（区）要求》 310

参考文献 317