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绪论 1

0.1 高分子材料及其应用 1

0.1.1 塑料 1

0.1.2 化学纤维 2

0.1.3 橡胶 5

0.1.4 胶黏剂 5

0.1.5 涂料 5

0.2 高分子材料品质指标 6

0.2.1 塑料品质指标 6

0.2.2 化学纤维品质指标 6

0.2.3 橡胶品质指标 8

0.2.4 胶黏剂品质指标 9

0.2.5 涂料品质指标 10

0.3 高分子材料成形概述 11

0.3.1 高分子材料成形形式 11

0.3.2 高分子材料成形流程 11

0.3.3 原料及工艺选择原则 13

小结 14

复习思考题 14

参考文献 14

第一篇 高分子成形基础理论 15

第一章 高分子材料的成形品质 15

1.1 高分子材料的可成形性 15

1.1.1 可挤出性 15

1.1.2 可纺性 16

1.1.3 可模塑性 19

1.1.4 可延性 21

1.2 高分子成形的形变学特性 23

1.2.1 黏弹特性 23

1.2.2 松弛特性 25

1.2.3 应力硬化特性 25

1.3 高分子成形的热学特性 26

1.3.1 热膨胀 26

1.3.2 热容 28

1.3.3 导热性 29

1.3.4 相变热焓 30

本章小结 31

复习思考题 33

第二章 高分子成形流变学基础 34

2.1 高分子成形的流动特征 34

2.2 高分子成形的剪切流动 35

2.2.1 牛顿流体及其流动 36

2.2.2 非牛顿流体及其流动 36

2.2.3 剪切流动的影响因素 40

2.3 高分子成形的拉伸流动 43

2.3.1 拉伸流动情形 43

2.3.2 拉伸流变特性 44

2.4 高分子成形的流动分析 46

2.4.1 基本方程的推导 46

2.4.2 基本方程的讨论 48

2.4.3 流动的非等温现象 49

2.5 高分子成形的流体弹性 50

2.5.1 端末效应 50

2.5.2 熔体破裂 53

2.6 高分子流变性能的测定 55

2.6.1 毛细管流变仪 56

2.6.2 旋转式流变仪 57

2.6.3 拉伸流变仪 58

本章小结 59

复习思考题 60

第三章 高分子成形的结构变化 62

3.1 高分子成形的固化 62

3.1.1 冷却固化 62

3.1.2 传质固化 64

3.1.3 反应固化 66

3.2 高分子成形的结晶 68

3.2.1 成形结晶过程及特点 68

3.2.2 影响结晶的成形因素 69

3.3 高分子成形的取向 70

3.3.1 取向方式与规律 71

3.3.2 影响取向的成形因素 75

3.4 高分子成形的降解 76

3.4.1 降解机理 76

3.4.2 影响降解的成形因素 77

3.4.3 降解的控制和利用 79

3.5 高分子成形的交联 79

3.5.1 热固性高分子的交联 79

3.5.2 热塑性高分子的交联 82

本章小结 86

复习思考题 87

参考文献 88

第二篇 塑料成形 89

第四章 塑料成形原料及配制 89

4.1 塑料成形原料 89

4.1.1 塑料树脂 89

4.1.2 塑料添加剂 91

4.2 成形原料预处理 96

4.2.1 粉碎 96

4.2.2 干燥 97

4.2.3 预热 97

4.3 成形原料混合 98

4.3.1 混合类型 98

4.3.2 混合原理 99

4.3.3 混合状态的评定 102

4.4 成形物料配制 103

4.4.1 固体物料的配制 103

4.4.2 聚合物溶胶的配制 106

4.4.3 聚合物溶液的配制 107

本章小结 110

复习思考题 111

第五章 挤出成形 112

5.1 挤出成形设备 112

5.1.1 挤出过程及功能 113

5.1.2 单螺杆挤出机 114

5.1.3 双螺杆挤出机 120

5.1.4 特殊辅助设备 122

5.2 挤出成形原理 123

5.2.1 固体输送理论 123

5.2.2 熔融理论 124

5.2.3 熔体输送理论 125

5.2.4 螺杆挤出机的生产率 129

5.3 挤出成形工艺 130

5.3.1 挤出工艺流程 130

5.3.2 管材挤出工艺 133

5.4 挤出成形的发展 136

5.4.1 热固性塑料挤出 136

5.4.2 反应挤出 137

5.4.3 固态挤出 138

5.4.4 挤出工艺水平 139

本章小结 140

复习思考题 141

第六章 注射成形 142

6.1 注射成形设备 142

6.1.1 注射机 142

6.1.2 注射模具 148

6.1.3 注射机工作过程 150

6.2 注射成形原理 152

6.2.1 塑化过程 152

6.2.2 注射充模过程 153

6.2.3 保压过程 156

6.2.4 冷却定形过程 156

6.3 注射成形工艺 157

6.3.1 注射工艺流程 157

6.3.2 注射工艺条件 158

6.4 注射成形的发展 162

6.4.1 热固性塑料注射成形 162

6.4.2 注射成形新工艺 164

本章小结 168

复习思考题 169

第七章 压延及压制成形 171

7.1 压延成形 171

7.1.1 压延成形设备 171

7.1.2 压延成形原理 174

7.1.3 压延成形工艺 176

7.2 压制成形 181

7.2.1 压制成形设备 181

7.2.2 模压成形 182

7.2.3 层压成形 192

本章小结 194

复习思考题 196

第八章 塑性成形 197

8.1 热成形 197

8.1.1 工艺方法 197

8.1.2 工艺条件 200

8.2 中空吹塑成形 201

8.2.1 工艺方法 201

8.2.2 工艺条件 203

8.3 双向拉伸薄膜成形 205

8.3.1 平膜法 205

8.3.2 管膜法 207

本章小结 209

复习思考题 210

第九章 塑料特殊成形 211

9.1 浇注成形 211

9.1.1 静态浇注 211

9.1.2 嵌注成形 212

9.1.3 离心浇注 213

9.1.4 流涎浇注 213

9.1.5 搪塑及蘸浸成形 214

9.1.6 滚塑成形 216

9.2 粉末模压烧结成形 217

9.2.1 模压制坯 217

9.2.2 坯件烧结 218

9.2.3 烧结物冷却 219

9.3 泡沫塑料成形 219

9.3.1 发泡方法 219

9.3.2 成形原理 221

9.3.3 成形工艺 222

9.4 涂覆成形 223

9.4.1 直接涂覆 223

9.4.2 间接涂覆 225

9.5 其他特殊成形 225

9.5.1 固态成形 225

9.5.2 焊接成形 227

9.5.3 机械加工 228

9.5.4 表面整饰 230

本章小结 233

复习思考题 234

参考文献 236

第三篇 化学纤维成形 237

第十章 化学纤维成形原理 237

10.1 成形原料及工艺概述 237

10.1.1 成形原料 237

10.1.2 纺丝工艺 238

10.1.3 后加工工艺 241

10.2 纺丝原理 242

10.2.1 熔体纺丝原理 242

10.2.2 湿法纺丝原理 256

10.2.3 干法纺丝原理 265

10.3 拉伸原理 268

10.3.1 拉伸概述 269

10.3.2 初生纤维的拉伸特性 270

10.3.3 连续拉伸的运动学和动力学 273

10.3.4 拉伸过程中纤维结构和性能的变化 275

10.4 热定形原理 278

10.4.1 热定形概述 278

10.4.2 热定形过程的物理原理 279

10.4.3 热定形过程中纤维结构和性能的变化 283

本章小结 284

复习思考题 287

第十一章 聚酯纤维熔纺成形 289

11.1 聚酯原料及纤维 289

11.1.1 聚酯原料 289

11.1.2 聚酯纤维 291

11.2 聚酯纤维纺丝 292

11.2.1 聚酯切片的干燥 293

11.2.2 聚酯纤维纺丝通论 295

11.2.3 聚酯纤维高速纺丝 303

11.3 聚酯纤维后加工 306

11.3.1 聚酯长丝后加工 306

11.3.2 聚酯短纤维后加工 311

本章小结 313

复习思考题 314

第十二章 聚丙烯腈及黏胶纤维溶液纺成形 315

12.1 聚丙烯腈纤维溶液纺成形 315

12.1.1 聚丙烯腈原料及纤维 315

12.1.2 聚丙烯腈纤维纺丝 317

12.1.3 聚丙烯腈纤维后加工 324

12.2 黏胶纤维湿纺成形 327

12.2.1 黏胶纤维及成形过程 327

12.2.2 黏胶的制备 328

12.2.3 黏胶纤维纺丝 335

12.2.4 黏胶纤维后处理 340

本章小结 341

复习思考题 342

第十三章 化学纤维特殊成形 343

13.1 干湿法纺丝 343

13.1.1 干湿法纺丝原理 343

13.1.2 干湿法纺丝的特点与应用 344

13.1.3 聚丙烯腈长丝干湿法纺丝实例 345

13.2 凝胶纺丝 345

13.2.1 凝胶纺丝工艺流程 346

13.2.2 凝胶纺丝基本特征 347

13.2.3 凝胶纺丝的理论基础及应用 347

13.3 液晶纺丝 348

13.3.1 液晶纺丝类型与过程 348

13.3.2 刚性链聚合物纺丝溶液的特性 349

13.3.3 Kevlar纤维的液晶纺丝 350

13.4 纺丝成网 351

13.4.1 纺黏法 351

13.4.2 熔喷法 353

13.4.3 闪蒸法 355

13.5 其他特殊纺丝 357

13.5.1 膜裂纺丝 357

13.5.2 静电纺丝 359

13.5.3 反应纺丝 360

13.5.4 相分离纺丝 361

13.5.5 分散液纺丝 362

13.5.6 无喷头纺丝 362

本章小结 363

复习思考题 364

参考文献 365

第四篇 橡胶成形 366

第十四章 橡胶成形原料及配制 366

14.1 橡胶成形原料 366

14.1.1 橡胶 366

14.1.2 配合剂 372

14.1.3 骨架材料 377

14.2 橡胶胶料的配制 378

14.2.1 炼胶设备 379

14.2.2 生胶的塑炼 386

14.2.3 胶料的混炼 393

本章小结 398

复习思考题 400

第十五章 橡胶制品成形 401

15.1 挤出成形 401

15.1.1 橡胶挤出机 401

15.1.2 挤出工艺 404

15.2 压延成形 407

15.2.1 压延前准备 407

15.2.2 压延工艺 409

15.3 注射成形 413

15.3.1 橡胶注射机 413

15.3.2 注射工艺 414

15.4 橡胶复合制品实例 416

15.4.1 充气外胎结构 416

15.4.2 充气外胎成形工艺 416

本章小结 419

复习思考题 420

第十六章 橡胶制品硫化 421

16.1 硫化特征及历程 421

16.1.1 硫化对橡胶性能的影响 421

16.1.2 硫化过程阶段 422

16.1.3 硫化过程的测定和分析 424

16.2 硫化机理 426

16.2.1 硫磺硫化机理 426

16.2.2 非硫磺硫化机理 429

16.3 硫化工艺 432

16.3.1 硫化条件 432

16.3.2 硫化介质 436

16.3.3 硫化工序 437

16.4 硫化方法 438

16.4.1 硫化方法分类 439

16.4.2 间歇硫化法 440

16.4.3 连续硫化法 441

本章小结 443

复习思考题 444

参考文献 445

第五篇 其他材料成形 446

第十七章 其他材料成形简介 446

17.1 高分子复合材料成形 446

17.1.1 高分子复合材料 446

17.1.2 特殊成形工艺 451

17.2 高分子胶黏剂黏接 460

17.2.1 高分子胶黏剂 460

17.2.2 黏接原理 462

17.2.3 黏接工艺 464

17.3 高分子涂料涂装 471

17.3.1 高分子涂料 471

17.3.2 涂装原理 473

17.3.3 涂装工艺 475

本章小结 481

复习思考题 482

参考文献 483