塑料模具CAE技术及应用PDF电子书下载

第一部分 基础篇 2

第1章 CAE分析基础知识 2

1.1 有限元分析简介 2

1.2 塑料模具CAE技术 3

1.3 常用模流分析CAE软件 5

1.3.1 Moldflow软件 5

1.3.2 Moldex3D软件 5

1.3.3 HsCAE3D 7.5 软件 6

1.4 注塑成形基础知识 7

1.4.1 注塑件的工艺性 7

1.4.2 注塑件的结构和尺寸精度 7

1.4.3 注塑件的表面质量 7

1.5 注塑成形制品常见缺陷及解决措施 8

1.5.1 注塑件缺料 8

1.5.2 熔接痕 8

1.5.3 银纹和气泡 9

1.5.4 翘曲变形 10

第2章 Moldflow软件在注塑模具CAE中的应用 11

2.1 Moldflow软件介绍 11

2.1.1 概述 11

2.1.2 Moldflow 2015软件界面 12

2.1.3 Moldflow 2015菜单 15

2.1.4 Moldflow 2015软件的学习方法 30

2.2 Moldflow软件分析流程 31

2.3 Moldflow网格划分和修改 33

2.3.1 Moldflow 2015支持的网格 33

2.3.2 Moldflow网格划分 35

2.3.3 Moldflow网格诊断 40

2.3.4 Moldflow 2015网格修复向导 50

2.3.5 Moldflow 2015网格工具 55

2.4 Moldflow 2015浇口位置分析 74

2.4.1 Moldflow 2015浇口位置分析的作用 74

2.4.2 Moldflow 2015浇口位置分析步骤 74

2.4.3 Moldflow 2015浇口位置分析结果解释 76

2.5 Moldflow 2015填充分析 79

2.5.1 填充分析的目的 79

2.5.2 填充分析工艺条件的设置 79

2.5.3 填充分析结果解释 83

2.6 Moldflow 2015流动分析 86

2.6.1 流动分析的目的 86

2.6.2 流动分析工艺条件设置 86

2.6.3 流动分析结果解释 87

2.7 Moldflow 2015冷却分析 88

2.7.1 冷却分析的目的 88

2.7.2 冷却系统建模 89

2.7.3 冷却分析工艺条件设置 90

2.7.4 冷却分析结果解释 91

2.8 Moldflow 2015翘曲分析 92

2.8.1 翘曲分析的目的 93

2.8.2 翘曲分析工艺条件设置 93

2.8.3 翘曲分析结果解释 94

第二部分 项目篇 98

项目1 电脑CPU外壳填充分析 98

1.1 教学目标 98

1.2 工作任务 98

1.3 工作化学习内容 99

1.3.1 制品结构分析 99

1.3.2 网格划分与修改 99

1.3.3 电脑CPU外壳填充分析 100

1.3.4 电脑CPU外壳填充分析结果 101

1.4 学生训练项目 110

1.5 练习项目 110

项目2 手机面板浇口位置优化 111

2.1 教学目标 111

2.2 工作任务 111

2.3 工作化学习内容 112

2.3.1 制品结构分析 112

2.3.2 网格划分与修改 112

2.3.3 手机面板浇口位置分析 115

2.3.4 手机面板浇口设置方案 116

2.3.5 手机面板浇口设置方案分析结果对比 117

2.3.6 手机面板浇注系统的建立 125

2.4 学生训练项目 125

2.5 练习项目 125

2.5.1 塑件产品技术要求 125

2.5.2 项目任务要求 126

2.5.3 提交任务结果 126

项目3 手电筒组合型腔流动平衡设计 127

3.1 教学目标 127

3.2 工作任务 127

3.3 工作化学习内容 128

3.3.1 制品结构分析 128

3.3.2 网格划分与修改 128

3.3.3 手电筒浇口位置分析 139

3.3.4 流动平衡初步分析 142

3.3.5 流动平衡初步分析结果解读 149

3.3.6 流动平衡初步优化分析 153

3.3.7 流动平衡最终优化分析 156

3.3.8 流动平衡最终优化分析结果解读 157

3.4 学生训练项目 160

3.5 练习项目 160

3.5.1 塑件产品技术要求 160

3.5.2 项目任务要求 160

3.5.3 提交任务结果 160

项目4 电器外壳成形冷却分析 161

4.1 教学目标 161

4.2 工作任务 161

4.3 工作化学习内容 161

4.3.1 制品结构分析 161

4.3.2 网格划分与修改 162

4.3.3 选择分析序列 163

4.3.4 选择材料 163

4.3.5 设置注射位置 163

4.3.6 设置工艺参数 164

4.3.7 创建冷却系统 164

4.3.8 运行分析 165

4.3.9 初始冷却分析结果 165

4.3.10 优化冷却分析方案 169

4.3.11 优化冷却分析结果 170

4.4 学生训练项目 174

4.5 练习项目 174

4.5.1 练习项目1 174

4.5.2 练习项目2 175

项目5 风机外罩翘曲变形优化 176

5.1 教学目标 176

5.2 工作任务 176

5.3 工作化学习内容 177

5.3.1 制品成形工艺性分析 177

5.3.2 网格划分与修改 177

5.3.3 最佳浇口位置分析 179

5.3.4 翘曲初步分析 182

5.3.5 翘曲优化分析 188

5.4 学生训练项目 192

5.5 练习项目 193

项目6 某汽车前门框热流道注射成形分析 194

6.1 教学目标 194

6.2 工作任务 194

6.3 工作化学习内容 195

6.3.1 网格划分与修改 195

6.3.2 浇注系统方案设计 196

6.3.3 选择成形材料 196

6.3.4 设定成形工艺参数 197

6.3.5 填充分析 198

6.4 学生训练项目 206

6.5 练习项目 206

6.5.1 塑件产品技术要求 206

6.5.2 项目任务要求 206

6.5.3 提交任务结果 206

项目7 电话机底盖成形综合分析 207

7.1 教学目标 207

7.2 工作任务 207

7.3 工作化学习内容 208

7.3.1 制品结构分析 208

7.3.2 网格划分与修改 208

7.3.3 选择成形材料 209

7.3.4 设定成形工艺参数 210

7.3.5 最佳浇口位置分析 210

7.3.6 填充分析 210

7.3.7 冷却＋填充＋保压＋翘曲分析 225

7.3.8 成形方案的最终确定 231

7.4 学生训练项目 235

7.5 练习项目 236

7.5.1 练习项目1 236

7.5.2 练习项目2 236

参考文献 237