塑料成型工艺与模具设计PDF电子书下载

第一篇 塑件工艺分析 1

任务1 塑件结构分析 1

1.1 任务导入 1

1.2 相关知识 2

1.2.1 塑件结构设计的一般原则 2

1.2.2 塑件的尺寸、精度与表面质量 5

1.2.3 塑件常见的结构设计 8

1.3 任务实施 17

1.4 任务训练与考核 18

1.5 思考与练习 19

任务2 塑件材料分析 21

2.1 任务导入 21

2.2 相关知识 21

2.2.1 塑料的概念 21

2.2.2 塑料的特性 23

2.2.3 常用塑料的性能及用途 26

2.2.4 常用塑料的鉴别 28

2.3 任务实施 30

2.4 任务训练与考核 30

2.5 思考与练习 30

任务3 塑件成型工艺分析 32

3.1 任务导入 32

3.2 相关知识 32

3.2.1 注射成型工艺 32

3.2.2 压缩成型工艺 39

3.2.3 压注成型工艺 43

3.2.4 挤出成型工艺 44

3.3 任务实施 48

3.4 任务训练与考核 49

3.5 思考与练习 50

第二篇 注射模设计 52

任务4 注射机初选 52

4.1 任务导入 52

4.2 相关知识 52

4.2.1 注射机的基本结构及规格 52

4.2.2 模具在注射机上的安装形式 54

4.2.3 注射机与模具的参数校核 54

4.3 任务实施 59

4.4 任务训练与考核 60

4.5 思考与练习 61

任务5 分型面确定 62

5.1 任务导入 62

5.2 相关知识 62

5.2.1 塑料模分类及注射模基本组成 62

5.2.2 型腔数目确定 67

5.2.3 分型面选择 68

5.3 任务实施 73

5.4 任务训练与考核 73

5.5 思考与练习 74

任务6 成型零件设计 76

6.1 任务导入 76

6.2 相关知识 76

6.2.1 成型零件结构设计 76

6.2.2 成型零件工作尺寸确定 82

6.2.3 成型零件的强度、刚度计算 88

6.3 任务实施 91

6.4 任务训练与考核 93

6.5 思考与练习 93

任务7 浇注系统设计 95

7.1 任务导入 95

7.2 相关知识 95

7.2.1 浇注系统的组成及设计原则 95

7.2.2 主流道设计 96

7.2.3 分流道设计 98

7.2.4 拉料杆与冷料穴设计 103

7.2.5 浇口的设计 105

7.2.6 排气与引气系统设计 117

7.3 任务实施 119

7.4 任务训练与考核 120

7.5 思考与练习 121

任务8 推出机构设计 122

8.1 任务导入 122

8.2 相关知识 122

8.2.1 推出机构的组成、分类及设计原则 122

8.2.2 脱模力的计算 124

8.2.3 简单推出机构 125

8.2.4 定模推出机构 134

8.2.5 二级推出机构 134

8.2.6 螺纹制品推出机构 135

8.2.7 浇注系统凝料的取出 139

8.3 任务实施 142

8.4 任务训练与考核 142

8.5 思考与练习 143

任务9 模架选取与标准件选用 144

9.1 任务导入 144

9.2 相关知识 144

9.2.1 塑料注射模模架 144

9.2.2 模架的选择 148

9.2.3 合模导向机构设计 152

9.2.4 模架标准件的选择 155

9.3 任务实施 161

9.4 任务训练与考核 162

9.5 思考与练习 163

任务10 模具温度控制系统设计 164

10.1 任务导入 164

10.2 相关知识 164

10.2.1 模具温度调节的重要性 164

10.2.2 模具冷却系统设计 165

10.2.3 常见冷却水路结构形式 171

10.2.4 模具加热系统设计 174

10.3 任务实施 176

10.4 任务训练与考核 177

10.5 思考与练习 178

任务11 模具工程图绘制 179

11.1 任务导入 179

11.2 相关知识 179

11.2.1 模具装配图绘制 179

11.2.2 模具零件图绘制 180

11.2.3 模具材料选择 181

11.3 任务实施 183

11.4 任务训练与考核 187

11.5 思考与练习 187

任务12 定距分型拉紧机构设计 188

12.1 任务导入 188

12.2 相关知识 188

12.2.1 定距分型拉紧机构的定义 188

12.2.2 定距分型拉紧机构的类型 189

12.2.3 三板式模具拉杆行程的计算 192

12.3 任务实施 192

12.4 任务训练与考核 194

12.5 思考与练习 195

任务13 侧向分型与抽芯机构设计 196

13.1 任务导入 196

13.2 相关知识 197

13.2.1 侧向分型与抽芯机构的分类 197

13.2.2 抽芯力的计算 197

13.2.3 抽芯距离的计算 198

13.2.4 机动侧向分型与抽芯机构 199

13.2.5 液压或气动侧向分型与抽芯机构 222

13.2.6 手动侧向分型与抽芯机构 223

13.3 任务实施 224

13.4 任务训练与考核 231

13.5 思考与练习 232

任务14 热流道浇注系统设计 234

14.1 任务导入 234

14.2 相关知识 234

14.2.1 热流道模具的分类及特点 234

14.2.2 热流道注射成型对塑料原料的要求 235

14.2.3 热流道注射模的结构 235

14.2.4 热流道浇注系统的设计 238

14.2.5 热流道注射模设计的关键参数 243

14.2.6 热流道注射模的设计步骤 244

14.3 任务实施 244

14.4 任务训练与考核 248

14.5 思考与练习 249

任务15 气体辅助注射模设计 250

15.1 任务导入 250

15.2 相关知识 250

15.2.1 气体辅助注射成型原理 250

15.2.2 气体辅助注射成型工艺 250

15.2.3 气体辅助注射成型设备 252

15.2.4 气体辅助注射成型的特点 252

15.2.5 气体辅助注射模设计 253

15.3 任务实施 257

15.4 任务训练与考核 258

15.5 思考与练习 259

第三篇 其他类型塑料模设计 260

任务16 压缩模设计 260

16.1 任务导入 260

16.2 相关知识 260

16.2.1 压缩模的分类及结构 260

16.2.2 压缩模与压力机的关系 263

16.2.3 压缩模的设计 266

16.2.4 压缩模相关尺寸计算 270

16.2.5 压缩模推出机构设计 272

16.2.6 压缩模温度控制系统设计 276

16.2.7 侧向分型与抽芯机构设计 278

16.3 任务实施 279

16.4 任务训练与考核 280

16.5 思考与练习 280

任务17 压注模设计 282

17.1 任务导入 282

17.2 相关知识 282

17.2.1 压注模的结构及分类 282

17.2.2 压注模的结构设计 284

17.2.3 压注模浇注系统的设计 287

17.2.4 液压机的选择 289

17.2.5 排气槽和溢料槽的设计 290

17.3 任务实施 290

17.4 任务训练与考核 295

17.5 思考与练习 295

任务18 挤出模设计 297

18.1 任务导入 297

18.2 相关知识 297

18.2.1 挤出成型机头的结构、分类及设计原则 297

18.2.2 管材挤出成型机头设计 299

18.2.3 异形型材挤出成型机头设计 301

18.2.4 电线电缆挤出成型机头设计 304

18.3 任务实施 305

18.4 任务训练与考核 306

18.5 思考与练习 307

任务19 气动成型模具设计 309

19.1 任务导入 309

19.2 相关知识 309

19.2.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 309

19.2.2 真空成型工艺与模具设计 315

19.2.3 压缩空气成型工艺与模具设计 318

19.3 任务实施 320

19.4 任务训练与考核 321

19.5 思考与练习 321

附录 323

附表1 常用热塑性塑料的成型工艺参数 323

附表2 部分常用国产注射机的主要技术参数 325

附表3 矩形凹模壁厚尺寸 325

附表4 圆形凹模壁厚尺寸 326

附表5 部分基本型模架尺寸组合（摘自GB/T 12555—2006） 326

参考文献 332