水泥生产技术与实践PDF电子书下载

第一篇 原燃材料与制备 2

第1章 石灰石资源及其科学利用 2

1.1 我国的石灰石资源状况 2

1.2 原料岩性的节能空间 7

1.3 低品位石灰石矿山的利用 13

1.4 高MgO石灰石的使用 16

1.5 对付高MgO原料的技术措施 18

第2章 工业废渣的原料使用及其影响 21

2.1 废矿废渣用作水泥原料综述 21

2.2 电石渣用作钙质原料的工艺 27

2.3 钢渣用作生料组分的利与弊 30

2.4 铜渣用作铁质原料的应用总结 39

2.5 原料中微量元素对熟料生产的影响 43

2.6 原料中微量元素对窑筒体的危害 47

2.7 焦作千业1号窑碎裂事故分析 55

2.8 水泥中氯离子的含量与危害 65

第3章 燃料的使用管理及其生产安全 69

3.1 煤质的特性与评价 69

3.2 燃煤进厂和使用的把关 75

3.3 预分解窑使用褐煤技术 78

3.4 低热值煤矸石用于熟料煅烧 79

3.5 煤粉制备系统的燃爆防治 82

第4章 生料的均衡均化及其制备工艺 88

4.1 全方位与全过程的均衡与均化 88

4.2 无处不在的生料均化 96

4.3 生料细度与节电的关系 104

4.4 生料细度对易烧性的影响与控制 108

4.5 生料的分别粉磨 113

4.6 辊压机生料终粉磨 115

第二篇 熟料煅烧与操控 128

第5章 熟料煅烧中的质疑与辨析 128

5.1 影响固相反应的生料特性 128

5.2 分解炉的关键功能 134

5.3 预热器的关键功能 136

5.4 入窑分解率高低的把握 142

5.5 熟料游离氧化钙的合理控制 147

5.6 余热发电提携的旁路放风 148

5.7 C5旋风筒内筒的重要性辨析 150

5.8 预热器的防堵和清堵问题 156

第6章 选好用好非常重要的燃烧器 166

6.1 什么是好的燃烧器 166

6.2 国际上几种典型的燃烧器 169

6.3 用好燃烧器的方法 181

第7章 关爱水泥厂的心脏——回转窑 190

7.1 对窑筒体冷却的质疑 190

7.2 对托轮和轮带的呵护 192

7.3 用好把耐火砖 197

7.4 硅莫砖的特性与正确应用 206

7.5 窑的升温与恒温 211

7.6 耐火材料的管理、检查、维修 217

7.7 水泥厂大修的顶层设计 242

第8章 熟料煅烧中的操控与管理 251

8.1 窑头负压的正确控制 251

8.2 漏风与散热对烧成的影响 254

8.3 立式生料磨的漏风与治理 261

8.4 截面积与通风阻力 270

8.5 挂好窑皮的关键 271

8.6 关于窑灰的去向 273

8.7 篦冷机的操作要点 275

8.8 关于第四代篦冷机 281

8.9 烧成系统的科学超产 290

第9章 不能不谈的中控操作员 295

9.1 操作员的定位与培养 295

9.2 一个值得总结的案例 298

9.3 树立凡事预则立思维 300

9.4 要有会诊防范意识 302

9.5 要重视与现场岗位的协作 307

第三篇 水泥制成与储销 314

第10章 水泥粉磨过程中的一些问题 314

10.1 要加强对辊压机的管理 314

10.2 球磨机仍需要精心管理 323

10.3 选粉效率与粉磨效率 335

10.4 磨内通风与水泥温度 337

10.5 关于水泥细度的控制 345

10.6 熟料和水泥的均化 347

第11章 水泥市场反复强调的需水量 349

11.1 影响水泥需水量的因素 349

11.2 粉磨工艺对需水量的影响 354

11.3 半终粉磨与水泥的需水量 356

11.4 分别粉磨与水泥的需水量 367

第12章 水泥无球化粉磨的研究与发展 380

12.1 长成的立磨水泥终粉磨 380

12.2 半路秀出的水泥辊筒磨 390

12.3 期待的水泥辊压机终粉磨 406

第13章 陶瓷研磨体对无球化的挑战 423

13.1 无球化的目的与必要性 423

13.2 陶瓷研磨体的悄然兴起 425

13.3 陶瓷研磨体的节电原理与应用 434

13.4 在陶瓷研磨体生产中的问题 440

13.5 陶瓷研磨体的发展与前景 452

第14章 水泥的混合材与助磨剂使用 456

14.1 关于混合材的资源和使用 456

14.2 石灰石作混合材的MgO问题 460

14.3 煤矸石作混合材的颜色问题 463

14.4 助磨剂的选择和使用问题 472

第15章 水泥的储存包装和销售问题 480

15.1 不可忽视的水泥库均化 480

15.2 欲说难休的大型落地钢板库 485

15.3 水泥包装袋的质价平衡 505

15.4 推却不得的质量投诉 507

15.5 相关水泥质量的投诉 518

15.6 水泥产品的差异化 524

第四篇 节能降耗与减排 530

第16章 相关措施的平衡与权衡 530

16.1 优化革新与能效目标 530

16.2 熟料成本与水泥效益 536

16.3 水泥粉磨电耗的控制 538

16.4 生产节能与终端节能 541

16.5 审慎使用峰谷电 548

第17章 粉体给料的稳定与计量的精度 551

17.1 不可忽视的给料系统 551

17.2 常用的供料仓和预给料装置 552

17.3 常用的入窑生料计量设备 557

17.4 常用的入窑煤粉计量设备 563

17.5 粉煤灰、窑灰、矿粉等给料计量 568

第18章 谈谈余热发电的有关问题 571

18.1 余热发电与熟料烧成 571

18.2 梯阶取热与分级用热 573

18.3 纯低温剩下的余热怎么办 580

18.4 关于余热发电的考核 584

第19章 节能绕不过去的风机 586

19.1 风机的重要性与技术性 586

19.2 风机对水泥生产能耗的影响 590

19.3 天瑞荥阳循环风机改造案例 594

第20章 更适合水泥行业的串级调速 598

20.1 并不陌生的串级调速 598

20.2 串级与变频的技术比较 603

20.3 水泥行业的应用案例 609

第21章 水泥生产的脱硝问题 617

21.1 NOx的生成、分布、治理 617

21.2 情非得已的SNCR 621

21.3 正待突破的SCR 623

21.4 不可忽略的其他措施 626

21.5 水蒸气脱硝原理与试用效果 631

21.6 全球的NOx排放与限制 636

第22章 水泥生产的脱硫问题 639

22.1 某公司对超标分析的典型案例 639

22.2 部分企业的脱硫问题与措施 645

22.3 通过工艺优化控制SOx排放 653

22.4 放眼工业脱硫措施大PK 657

第五篇 前沿发展与探索 662

第23章 探索中的熟料生产 662

23.1 熟料阳离子交代烧成技术 662

23.2 双列交叉流预热器的发展 672

23.3 预烧成短流程窑工艺 678

23.4 流化床窑技术的发展 681

第24章 水泥窑与富氧煅烧 691

24.1 富氧煅烧的节煤机理 691

24.2 空气膜法富氧技术 696

24.3 不断前行的工业实践 703

24.4 富氧煅烧与NOx排放 710

24.5 就事论事说富氧 713

第25章 水泥生产过程的智能化 716

25.1 智能化与自动化的区别 716

25.2 自动化能力的局限性 720

25.3 自控调节回路的智能化 721

25.4 局部智能化在水泥厂的应用 728

第26章 努力中的低碳水泥 769

26.1 研究中的低碳生产 769

26.2 关于300℃颠覆水泥工艺 792

26.3 生产中的捕集利用 796

26.4 使用中的消化吸收 812

26.5 二氧化碳的应用研究 818