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CO2矿化利用与钾长石资源开发
CO2矿化利用与钾长石资源开发

CO2矿化利用与钾长石资源开发PDF电子书下载

环境安全

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  • 作 者:梁斌,李春,岳海荣,谢和平著
  • 出 版 社:北京:科学出版社
  • 出版年份:2017
  • ISBN:9787030506566
  • 页数:195 页
图书介绍:目前我国正处于经济和社会发展转型的关键时期,作为末端减排的CO2矿化利用(CCU)技术是维持我国经济中高速增长条件下实现CO2大规模减排的重要技术选项,但是单纯的CO2矿化封存经济性差;我国水溶性钾资源缺乏,农业生产必需的钾肥长期大量依赖进口,尽管中国拥有极为丰富的非水溶性钾长石资源,但是传统的提钾过程成本高;我国磷肥、纯碱生产以及烟气脱硫等重化工副产大量固废,资源化利用困难,环境风险严峻。近期,四川大学提出将钾长石提钾、固废减排与CO2矿化封存多过程耦合,并开展了系统的基础研究与工程示范,研究及试验结果表明,耦合技术显著地提高了多过程的经济性,开辟出了一条全新的CO2和工业固废低能耗、低成本减排的途径。
《CO2矿化利用与钾长石资源开发》目录

第1章 绪论 1

1.1全球气候变化与中国的应对策略 1

1.2CO2减排技术研究现状 2

1.2.1CO2捕集 2

1.2.2CO2的运输 4

1.2.3CO2的封存 5

1.3钾长石制取钾肥研究进展 8

1.3.1酸分解法 9

1.3.2热分解法 9

1.3.3水热法 10

1.3.4微生物法 10

1.4CO2矿化封存与钾长石资源开发耦合技术 11

参考文献 11

第2章 钾长石-工业固废氯化钙体系矿化CO2联产钾肥 17

2.1钾长石-氯化钙高温焙烧热力学分析 17

2.1.1计算方法 18

2.1.2结果与讨论 19

2.2钾长石-氯化钙焙烧提钾工艺优化 25

2.2.1实验部分 25

2.2.2结果与讨论 27

2.3钾长石-氯化钙焙烧提钾渣矿化CO2行为 36

2.3.1实验部分 36

2.3.2结果与讨论 38

2.4国内典型钾长石-氯化钙焙烧提钾及CO2矿化活性评价 45

2.4.1实验部分 45

2.4.2结果与讨论 51

2.5钾长石-氯化钙焙烧提钾及CO2矿化反应机理探讨 55

2.5.1XRD表征 55

2.5.2EDS与SEM表征 62

2.5.3反应机理的确定 64

2.6CO2矿化-三丁胺萃取耦合分离提钾液中钾钙离子 65

2.6.1热力学分析 66

2.6.2实验部分 67

2.6.3结果与讨论 70

2.7钾长石-工业固废氯化钙体系矿化CO2联产钾肥中试流程及主要设备 78

2.7.1工艺流程概述 78

2.7.2尾气与废水的排放 80

2.7.3工艺物料衡算 80

2.7.4中试方案与装置设计 82

2.8钾长石-工业固废氯化钙焙烧提钾渣制水泥 86

2.8.1实验部分 86

2.8.2水泥性能评价 88

2.9结论 90

参考文献 92

第3章 钾长石-工业固废石膏体系矿化CO2联产钾肥 94

3.1钾长石-硫酸钙矿化CO2联产钾肥工艺研究 94

3.1.1实验部分 94

3.1.2结果与讨论 95

3.2钾长石-硫酸钙矿化CO2联产钾肥反应机理 102

3.2.1实验原料及方法 103

3.2.2结果与讨论 103

3.3结论 110

参考文献 111

第4章 钾长石-固废石膏-碳还原体系矿化CO2联产钾肥与硫酸 112

4.1钾长石-硫酸钙-碳还原体系矿化CO2联产钾肥与硫酸工艺研究 112

4.1.1实验部分 112

4.1.2结果与讨论 114

4.2钾长石-硫酸钙-碳还原体系矿化CO2联产钾肥与硫酸反应机理 118

4.2.1C-CaSO4-钾长石焙烧过程研究 118

4.2.2提钾渣矿化CO2行为研究 124

4.3工艺节能减排评价 126

4.3.1物料衡算 126

4.3.2能量衡算 127

4.3.3CO2减排 129

4.4结论 130

第5章 钾长石机械活化矿化CO2联产钾肥 131

5.1钾长石机械活化提钾与CO2矿化工艺研究 131

5.1.1实验部分 131

5.1.2实验结果及讨论 132

5.2钾长石机械活化机理分析 135

5.2.1原矿和活化矿的表征分析 135

5.2.2机械活化机理探讨 139

5.3结论 142

参考文献 142

第6章 CO2矿化工艺全生命周期碳排放及技术经济评价 143

6.1生命周期评价(LCA)方法 143

6.1.1LCA定义 143

6.1.2生命周期评价技术框架 144

6.2钾长石焙烧提钾系统LCA模型构建 146

6.2.1研究目的与范围 146

6.2.2生命周期清单分析 147

6.2.3生命周期成本分析 157

6.3结论与建议 162

6.3.1结论 162

6.3.2建议 162

参考文献 162

附录A 平衡计算 164

附录B 熟料形成热 173

附录C 物质能源投入图 178

附录D 尾气回收利用 184

附录E 矿化提钾工艺生命周期碳排放清单 186

附录F K2O分析方法-四苯硼钠重量法 189

附录G CaO分析方法-EDTA络合滴定法 191

附录H SiO2分析方法-聚环氧乙烷重量法 193

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