机械制造基础 第2版PDF电子书下载

绪论 1

0.1机械制造业与制造技术的发展概况 1

0.1.1世界主要发达国家制造业的发展 1

0.1.2中国制造业的发展 2

0.2先进制造技术的特点及发展趋势 3

0.2.1先进制造技术的内涵及其主要特点 3

0.2.2先进制造技术的主要发展趋势 3

0.3机械制造学科的地位、作用与研究范畴 4

0.3.1机械制造技术在国家经济建设中的地位和作用 4

0.3.2机械制造学科研究的范畴 4

0.4课程的特点、研究的主要内容和学习方法 5

第1章 金属切削加工基础知识 6

1.1切削运动和切削要素 7

1.1.1切削运动 7

1.1.2切削要素 7

1.2刀具材料 9

1.2.1刀具材料的性能要求 9

1.2.2常用刀具材料 9

1.2.3其他刀具材料 12

1.3刀具切削部分的几何参数 13

1.3.1车刀的组成 13

1.3.2车刀的几何角度 14

1.3.3车刀的工作角度 17

1.4刀具几何角度的测量实验 18

1.4.1实验目的 18

1.4.2实验装备 19

1.4.3车刀量角仪的结构与使用方法 19

1.4.4实验要求与注意事项 20

1.4.5实验报告的内容 20

1.5金属的切削过程 20

1.5.1切屑的形成和种类 20

1.5.2积屑瘤 22

1.5.3加工表面硬化 22

1.5.4切削力 23

1.5.5切削热与切削温度 25

1.5.6刀具磨损与刀具耐用度 26

1.6刀具几何参数的选择 29

1.6.1前角的选择 29

1.6.2后角与副后角的选择 30

1.6.3主偏角的选择 31

1.6.4副偏角的选择 31

1.6.5刃倾角的选择 32

1.7切削加工的经济性与可行性 33

1.7.1零件的加工质量 33

1.7.2生产率和提高生产率的措施 34

1.7.3切削用量选择的一般原则和方法 35

1.7.4工件材料的切削加工性 38

1.7.5切削液的选择 39

1.8金属切削机床的分类与型号编制方法 41

1.8.1金属切削机床的分类 41

1.8.2金属切削机床型号的编制方法 41

1.9金属切削机床的传动方式 43

1.9.1传动链 43

1.9.2传动比 44

1.9.3转速图与传动结构式 44

1.9.4传动系统图 45

1.9.5运动平衡式 46

1.10普通车床拆装实验 46

1.10.1实验目的 46

1.10.2实验装备 47

1.10.3常见零件的拆卸方法 47

1.10.4主轴箱的拆卸顺序 48

1.10.5绘制零件图 48

1.10.6主轴箱的装配 48

1.10.7实验报告内容 49

习题与思考 49

第2章 车削加工 52

2.1车床 52

2.1.1 CA6140卧式车床的组成及其作用 53

2.1.2 C A6140卧式车床的主运动传动系统 53

2.1.3 CA6140卧式车床的主要技术规格 56

2.2车床夹具及附件 56

2.2.1车床夹具 56

2.2.2车床附件及其使用 59

2.3车刀 61

2.3.1焊接式车刀 61

2.3.2机械夹固式可转位车刀 61

2.3.3典型车刀综合分析 66

2.4车削加工 67

2.4.1车外圆 67

2.4.2车内孔与钻中心孔 68

2.4.3车平面 69

2.4.4切槽与切断 71

2.4.5车圆锥面 72

2.4.6车成形面 73

2.4.7车螺纹 75

2.4.8车削加工的零件精度分析 77

习题与思考 78

第3章 钻削、铰削和镗削加工 80

3.1钻削加工 80

3.1.1钻床 80

3.1.2钻床工作与钻削要素 81

3.1.3钻头 83

3.1.4钻削的工艺特点 88

3.1.5钻削时切削用量的选择 89

3.2铰削与锪削加工 90

3.2.1铰削加工 90

3.2.2锪削加工 92

3.3镗削加工 93

3.3.1镗床 93

3.3.2镗削加工 94

3.3.3镗刀 96

3.3.4镗削的工艺特点 97

习题与思考 97

第4章 刨削、插削和拉削加工 99

4.1刨削加工 99

4.1.1刨床 99

4.1.2刨削加工 103

4.2插削加工 106

4.2.1插床 107

4.2.2插削加工 108

4.3拉削加工 110

4.3.1拉床 110

4.3.2拉刀 110

4.3.3拉削的工艺特点 112

4.3.4拉削的应用 113

习题与思考 113

第5章 铣削加工 114

5.1铣床 114

5.1.1卧式铣床 115

5.1.2立式铣床 116

5.1.3铣床的功用 116

5.2铣床附件 116

5.2.1回转工作台 117

5.2.2立铣头和万能铣头 118

5.2.3机械式分度头 118

5.2.4光学式分度头 123

5.3铣削过程 124

5.3.1铣削要素 124

5.3.2铣削力 126

5.3.3铣削方式 127

5.4铣削加工 130

5.4.1铣平面 130

5.4.2铣槽 131

5.4.3铣台阶面 133

5.4.4铣斜面 133

5.4.5铣成形面 133

5.4.6铣削用量的选择 134

5.4.7铣削的工艺特点 135

习题与思考 136

第6章 磨削加工 137

6.1磨床 137

6.1.1外圆磨床 137

6.1.2内圆磨床 139

6.1.3平面磨床 140

6.1.4磨床液压传动简介 140

6.2磨具 142

6.2.1磨具组织三要素 142

6.2.2磨具形状与特性代号标注 145

6.2.3磨轮的检查、平衡与修整 147

6.3磨削加工 148

6.3.1磨削运动与磨削用量 148

6.3.2磨削本质与工艺特点 149

6.3.3磨削方法 151

6.4光整加工简介 155

6.4.1研磨 155

6.4.2珩磨 157

6.4.3抛光 159

习题与思考 160

第7章 渐开线齿形及其加工 161

7.1渐开线齿轮概述 161

7.1.1渐开线的形成及其特点 161

7.1.2渐开线齿轮的模数与齿形角 162

7.1.3圆柱齿轮精度 163

7.2圆柱齿轮齿形的仿形法加工 164

7.2.1仿形法原理 164

7.2.2齿形铣刀 165

7.2.3仿形法的工艺特点 165

7.3圆柱齿轮齿形的展成法加工 166

7.3.1滚齿 166

7.3.2插齿 168

7.3.3展成法加工的工艺特点 170

7.4齿形精加工 170

7.4.1剃齿 170

7.4.2珩齿 171

7.4.3磨齿 172

7.5齿形检验简介 173

7.5.1径向跳动Fr的检验 173

7.5.2公法线长度变动AFw的检验 174

7.5.3公法线平均长度偏差△EWm的检验 175

7.5.4基圆齿距偏差fpb 176

习题与思考 176

第8章 工件的定位与安装 177

8.1工件的定位 177

8.1.1基准的分类 177

8.1.2六点定位原则 180

8.1.3欠定位与过定位 180

8.2工件的安装 181

8.2.1工件定位时的找正方法 182

8.2.2工件定位后的夹紧 182

8.2.3专用夹具实例 185

习题与思考 186

第9章 工艺过程与工艺规程 187

9.1基本概念 187

9.1.1生产过程 187

9.1.2工艺过程及其组成 187

9.1.3工艺规程及其作用 188

9.1.4生产纲领与生产类型 189

9.2制订工艺规程的原则和方法 190

9.2.1制订工艺规程的原则 190

9.2.2制订工艺规程的方法 190

9.3工艺方案的拟订 191

9.3.1选择零件毛坯 191

9.3.2划分加工阶段 192

9.3.3选择定位基准 193

9.3.4确定加工方法 194

9.3.5决定工序的集中与分散 195

9.3.6安排加工工序 196

9.4加工余量、工序尺寸及公差的确定 196

9.4.1加工余量的确定 196

9.4.2工序尺寸及其公差 197

9.5零件机械加工的结构工艺性 197

9.5.1零件结构工艺性的概念 197

9.5.2机械加工对零件结构工艺性的要求 199

9.5.3装配加工对零件结构工艺性的要求 200

9.6典型零件的工艺过程分析 201

9.6.1轴类零件加工的综合分析 201

9.6.2盘套类零件加工的综合分析 204

习题与思考 206

参考文献 207