现代煤化工新技术PDF电子书下载

第1章 煤化工简介 1

1.1煤化工的定义和范围 1

1.2煤化工发展史 2

1.3传统煤化工和现代煤化工 7

1.4中国现代煤化工大事记 8

第2章 现代煤化工的科学发展观 10

2.1 中国发展煤化工的历史使命 10

2.2煤化工可持续发展规律的探讨 14

2.3煤化工的效率 25

2.4煤化工的主攻方向 31

2.5发展煤化工中的问题 38

2.6煤化工发展的六次热潮 45

2.7煤化工的明天是美丽的 48

第3章 煤气化工艺原理 51

3.1 基本原理 51

3.2煤气化分类和命名 53

3.3主要煤气化技术简介 56

3.4气化后续流程 58

3.5近期煤气化技术发展的特点 62

3.6选用煤气化技术的原则 64

3.7总结 66

第4章 Texaco-GE水煤浆气化 68

4.1Texaco-GE水煤浆气化 68

4.2发展历史 68

4.3TCGP气化原理及工艺流程 68

4.4TCGP的关键设备 69

4.5TCGP气化技术的特点及影响因素 71

4.6TCGP气化工艺在国内的应用 72

4.7TCGP气化型数据 73

4.8评述 74

第5章 多喷嘴对置式水煤浆气化 76

5.1工艺概况 76

5.2发展历史 76

5.3工艺原理与流程 76

5.4气化炉结构 77

5.5考核数据 79

5.6应用情况 80

5.7评述 82

第6章 非熔渣-熔渣分级气化 84

6.1 非熔渣-熔渣气化工艺 84

6.2发展历史 84

6.3工艺原理及流程 84

6.4非熔渣-熔渣气化技术特点及性能考核数据 86

6.5非熔渣-熔渣气化炉技术应用 87

6.6评述 88

第7章 多元料浆气化 90

7.1 工艺概述 90

7.2开发过程 90

7.3工艺原理及流程 90

7.4气化炉结构 91

7.5多元料浆气化工艺特点 92

7.6多元料浆气化的主要技术经济指标 92

7.7多元料浆的装置建设情况 93

7.8应用实例 94

7.9评述 95

第8章 E-gas气化工艺 97

8.1工艺概述 97

8.2发展历史 97

8.3工艺流程 97

8.4 E-gas气化炉的结构 98

8.5 E-gas煤气化工艺特点 99

8.6装置应用 100

8.7评述 100

第9章 Shell煤气化 102

9.1 Shell煤气化工艺概述 102

9.2发展历程 102

9.3工艺原理及流程 103

9.4 Shell煤气化工艺的特点 105

9.5主要设备 106

9.6国内装置建设和运行情况 108

9.7评述 109

第10章 两段式干煤粉气化 110

10.1 工艺概述 110

10.2发展历史 110

10.3工艺原理及工艺流程 110

10.4试验 112

10.5关键设备 113

10.6工艺特点 114

10.7 装置建设及应用 115

10.8评述 115

第11章 五环炉气化 116

11.1 工艺概述 116

11.2发展历史 116

11.3工艺流程 116

11.4气化炉结构 117

11.5技术特点 118

11.6装置应用 119

11.7评述 119

第12章 GSP煤气化 120

12.1GSP气化工艺 120

12.2发展历史 120

12.3 GSP气化技术的工艺原理和流程 120

12.4 GSP气化炉的结构 122

12.5技术特点 124

12.6 GSP气化工艺应用 125

12.7 GSP典型气化数据 126

12.8评述 128

第13章 航天炉气化 129

13.1 工艺概况 129

13.2发展历史 129

13.3气化原理及流程 129

13.4航天气化炉结构 130

13.5航天炉气化技术特点 132

13.6航天炉建设和运行情况 133

13.7评价 134

第14章 科林煤气化 136

14.1 工艺概述 136

14.2发展历史 136

14.3工艺流程 136

14.4气化炉结构 137

14.5技术特点 138

14.6装置应用情况 139

14.7评述 140

第15章 沈鼓煤气化 141

15.1 工艺概述 141

15.2发展历史 141

15.3工艺流程 141

15.4气化炉结构 142

15.5技术特点 143

15.6在线计算系统 144

15.7评述 145

第16章 SE-东方炉气化 146

16.1 工艺概述 146

16.2开发历程 146

16.3工艺流程 146

16.4技术特点 146

16.5装置建设进展 147

16.6装置运行数据 148

16.7评述 149

第17章 Lurgi煤气化 150

17.1 工艺概述 150

17.2发展历程 150

17.3工艺原理及流程 151

17.4主要设备结构简介 153

17.5主要技术特点 153

17.6装置运行情况 154

17.7 Lurgi炉工艺的改进建议 156

17.8评述 156

第18章 BGL气化 158

18.1 工艺概述 158

18.2发展历史 158

18.3工艺流程 158

18.4气化炉结构 159

18.5 BGL炉气化技术优点 160

18.6装置建设情况 162

18.7评述 162

第19章 云煤气化 164

19.1 工艺概述 164

19.2发展历史 164

19.3工艺流程 165

19.4工艺特点 165

19.5装置建设 166

19.6评述 167

第20章 恩德粉煤气化 168

20.1 工艺概述 168

20.2发展历史 168

20.3工艺流程 169

20.4气化炉结构 170

20.5工艺特点及消耗指标 170

20.6应用情况 171

20.7评述 172

第21章 高温温克勒气化 174

21.1 工艺概述 174

21.2发展历史 174

21.3工艺流程 175

21.4工艺特点及工艺参数 176

21.5应用情况 177

21.6评述 178

第22章 KBR气化 179

22.1工艺概述 179

22.2发展历史 179

22.3工艺流程 179

22.4 KBR工艺的优点 181

22.5示范装置运行情况 182

22.6评述 182

第23章 灰熔聚气化 184

23.1 工艺概述 184

23.2发展历史 184

23.3基本原理及流程 184

23.4工艺特点 186

23.5装置应用 186

23.6评述 188

第24章 SGT炉气化 189

24.1 工艺概述 189

24.2开发历程 189

24.3工艺流程 189

24.4技术特点 190

24.5装置应用 191

24.6评述 192

第25章 天然气转化制合成气 193

25.1 概述 193

25.2传统蒸汽催化转化 194

25.3联合蒸汽催化转化 196

25.4预转化蒸汽转化工艺 198

25.5热交换器型转化 199

25.6催化部分氧化转化工艺 204

25.7非催化部分氧化转化工艺（POX） 206

25.8各种天然气转化工艺的比较 206

25.9评述 208

第26章 天然气部分氧化制合成气 210

26.1 概述 210

26.2天然气部分氧化法机理 211

26.3天然气部分氧化影响因素 211

26.4技术关键 213

26.5技术应用情况 214

26.6评述 217

第27章 生物质气化技术 218

27.1 概述 218

27.2发展历史 219

27.3基本？理 219

27.4BSF技术与煤化工技术的区别 219

27.5生物质气化技术分类及特点 220

27.6生物质制醇模拟实例 225

27.7生物质气化技术应用情况 226

27.8评述 228

第28章 烧嘴技术 229

28.1 概述 229

28.2烧嘴的性能 229

28.3烧嘴的结构型式 230

28.4二通道烧嘴 230

28.5三通道烧嘴 231

28.6四通道烧嘴 234

28.7五通道烧嘴 235

28.8多个烧嘴的对置式布置 237

28.9国内常用的烧嘴 238

28.10评述 239

第29章 低温甲醇洗净化技术 241

29.1 概述 241

29.2低温甲醇洗工艺简述 242

29.3低温甲醇洗的典型工艺 244

29.4各塔基本工艺过程 247

29.5工艺流程的优点 250

29.6几个特殊的问题 251

29.7“半贫液流程”简介 253

29.8评述 255

第30章 煤制甲烷 257

30.1 概述 257

30.2发展历史 258

30.3工艺原理 259

30.4甲烷化催化剂 261

30.5美国大平原工艺简介 261

30.6煤制甲烷的技术经济问题 263

30.7煤制甲烷的工业化进程 264

30.8煤制甲烷的煤气化方法选择 265

30.9评述 266

第31章 合成油 267

31.1 概述 267

31.2费托合成工艺 270

31.3费托合成催化剂 271

31.4费托合成反应器 272

31.5油品精制和尾气处理 273

31.6煤制油工艺 273

31.7示范厂运行情况 274

31.8大规模工业化进程 276

31.9评述 277

第32章 甲醇 279

32.1 概述 279

32.2甲醇合成工艺 281

32.3甲醇合成催化剂 282

32.4甲醇合成塔 283

32.5甲醇精馏工艺 284

32.6煤制甲醇工艺 288

32.7甲醇装置的投资估算 289

32.8评述 289

第33章 乙二醇 290

33.1概述 290

33.2合成气合成乙二醇工艺分类 291

33.3合成气直接合成法 291

33.4草酸酯法（氧化偶联法） 292

33.5甲醇甲醛合成法 293

33.6国内科研情况 295

33.7国内装置建设情况 296

33.8煤制乙二醇的工艺路线 297

33.9评述 299

第34章 乙醇与低碳醇 300

34.1概述 300

34.2乙烯水合工艺 302

34.3合成气间接合成法 303

34.4合成气直接合成法 305

34.5评述 308

第35章 甲醇制低碳烯烃（MTO） 310

35.1 概况 310

35.2 MTO工艺的机理 311

35.3国内外催化剂研发进展 311

35.4国内外工艺的研究进展 313

35.5反应后的气体组成 316

35.6煤制烯烃的技术经济 316

35.7国内MTO工业化示范厂的建设 317

35.8煤制烯烃示范项目的三条经验 320

35.9评述 321

第36章 甲醇制丙烯（MTP） 323

36.1概述 323

36.2技术发展历史 324

36.3甲醇制烯烃的流程 325

36.4国内装置建设和开车情况 329

36.5评述 332

第37章 甲醇制汽油（MTG） 333

37.1 概述 333

37.2 MTG工艺技术及特点 334

37.3实际MTG工艺过程 335

37.4国内工业化情况 339

37.5新西兰MTG装置情况 341

37.6评述 342

第38章 甲醇制芳烃 343

38.1芳烃的来源 343

38.2煤制芳烃的工艺路线 344

38.3关于PX项目建设的必要性 351

38.4结论 352

第39章 二甲醚 353

39.1 概况 353

39.2二甲醚的生产方法 356

39.3一步法流程研究 360

39.4国内的研究和模拟设计 364

39.5评述 367

第40章 醋酸 368

40.1 醋酸的性质 368

40.2醋酸在工业上的用途 368

40.3主要生产工艺和工艺开发历程 369

40.4乙醛氧化法 372

40.5轻烃氧化法 374

40.6乙烯直接氧化法 377

40.7甲醇羰基化合成法 379

40.8经济比较 387

40.9煤制醋酸 389

40.10讨论 391

第41章 甲醛 393

41.1 概述 393

41.2甲醛生产的工艺路线 394

41.3过量甲醇氧化法 395

41.4过量空气氧化法 396

41.5甲醛生产工艺路线比较 397

41.6国内科研情况 398

41.7过量甲醇氧化法的典型工艺数据 399

41.8评述 400

第42章 碳酸二甲酯 401

42.1 概述 401

42.2 DMC的物化性质 401

42.3 DMC的用途和应用 402

42.4 DMC合成技术的发展 404

42.5煤气化制取DMC 412

42.6评述 413

第43章 醇醚燃料 415

43.1甲醇燃料 415

43.2二甲醚 423

43.3乙醇 425

43.4聚甲氧基二甲醚（DMM3～8） 427

43.5炼油行业的做法 430

43.6评述 430

第44章 IGCC 433

44.1IGCC的定义 433

44.2 IGCC的优势 434

44.3 IGCC的弱点 434

44.4国外IGCC发展概况 435

44.5国内IGCC装置建设 437

44.6 IGCC系统关键工艺技术 437

44.7关于“IGCC＋碳捕集”模式 439

44.8评述 439

第45章 多联产 441

45.1多联产的定义 441

45.2多联产思路的形成与历史 442

45.3多联产的特点 443

45.4实现多联产的路线图 444

45.5多联产的分类与实例 444

45.6关于零排放能源系统 448

45.7评述 449

第46章 煤直接液化 451

46.1 煤液化的含义和基本原理 451

46.2国外煤炭直接液化技术的发展历程 452

46.3国内煤液化技术发展历程 453

46.4国外典型工艺 454

46.5国内工业化的煤液化工艺流程 460

46.6煤液化主要设备 461

46.7直接液化对煤质的基本要求 462

46.8循环溶剂的选择 463

46.9关于制氢 463

46.10工业化情况 463

46.11煤油共炼 464

46.12评述 466

第47章 煤炭分质利用 468

47.1分质利用的定义 468

47.2分质利用的工业过程 469

47.3分质利用的流程 474

47.4分质利用的工程建设 475

47.5评述 475

第48章 焦炉气的利用 476

48.1 概述 476

48.2焦炉气的组成与净化 476

48.3焦炉气制甲醇 477

48.4焦炉气制合成氨 484

48.5焦炉气制甲烷 485

48.6评述 489

第49章 针状焦 492

49.1概述 492

49.2生产工艺原理 493

49.3煤沥青预处理新技术及配套针状焦生产工艺的特点 497

49.4性能指标 498

49.5评述 499

第50章 煤化工用煤 501

50.1中国的煤炭资源 501

50.2中国煤炭分类 503

50.3煤炭洗选 505

50.4煤化工产业涉及到的环境污染 507

50.5原煤的性质 508

50.6不同煤化工技术对煤的要求 510

50.7评述 511

第51章 煤化工与水 513

51.1中国的水资源 513

51.2煤化工工厂的用水 514

51.3节水途径 514

51.4产品新鲜水耗的基本要求 516

51.5水权置换 517

51.6节水减排提高水利用效率的过程系统工程方法 517

51.7结论 519