当前位置:首页 > 工业技术
蓄热式步进梁式棒线加热炉  工程设计及建设经典案例图解
蓄热式步进梁式棒线加热炉  工程设计及建设经典案例图解

蓄热式步进梁式棒线加热炉 工程设计及建设经典案例图解PDF电子书下载

工业技术

  • 电子书积分:14 积分如何计算积分?
  • 作 者:栾贻民著
  • 出 版 社:北京:科学技术文献出版社
  • 出版年份:2016
  • ISBN:9787518919345
  • 页数:419 页
图书介绍:本书结合工程建设及生产实际,精选1100多张照片,并辅以部分表格及工艺流程图,以钢铁企业轧钢工序典型的空气、高炉煤气双蓄热步进梁式棒线加热炉为例,介绍了该类炉型从装料炉门到出料炉门范围内,土建、设备、液压、润滑、工业炉、燃气、热力、给排水、仪表、电气、电讯、公辅、自动化等相关专业的设计内容、系统组成、设备结构及工作原理等,全景展示了系统的全部组成,生动再现了工程建设的全过程。
《蓄热式步进梁式棒线加热炉 工程设计及建设经典案例图解》目录

1 工艺 1

1.1 工艺专业设计任务 1

1.2 加热炉设计条件 1

1.3 加热炉设计范围 1

1.4 加热炉技术性能 1

1.5 加热炉公辅条件 2

1.6 加热炉总平面图 3

2 土建 6

2.1 土建专业设计任务 6

2.2 土建专业设计内容 6

2.3 炉区土建工程总图 7

2.4 炉区主要建筑物及设备基础 8

2.4.1 加热炉本体及炉坑内设备基础 8

2.4.2 汽化冷却泵站 10

2.4.3 助燃风机房、排烟风机房 11

2.4.4 空烟烟囱基础、煤烟烟囱基础 13

2.4.5 液压站 13

2.4.6 电气室 13

2.4.7 操作室 13

3 设备 14

3.1 设备专业设计任务 14

3.2 设备专业设计内容 14

3.3 炉体机械设备组成 14

3.4 装料悬臂辊道 15

3.4.1 功能用途 15

3.4.2 技术性能 15

3.4.3 结构组成 15

3.4.4 装配总图 16

3.5 出料悬臂辊道 18

3.5.1 功能用途 18

3.5.2 技术性能 18

3.5.3 结构组成 18

3.5.4 装配总图 19

3.5.5 装、出料悬臂辊道装配工艺布置 20

3.6 装料推钢机 21

3.6.1 功能用途 21

3.6.2 技术性能 21

3.6.3 结构组成 21

3.6.4 装配总图 21

3.7 炉内水冷挡板 25

3.7.1 功能用途 25

3.7.2 技术性能 25

3.7.3 结构组成 25

3.7.4 装配总图 25

3.8 步进机械 26

3.8.1 功能用途 26

3.8.2 技术性能 26

3.8.3 结构组成 26

3.8.4 设计内容 26

3.8.5 步进机械装配总图 27

3.8.6 斜轨装配 37

3.8.7 17°模块安装 38

3.8.8 升降框架 39

3.8.9 φ650滚轮组装配 43

3.8.10 平移框架 44

3.8.11 升降定心装置 50

3.8.12 水平定心装置 53

3.8.13 升降缸装配 56

3.8.14 平移缸装配 57

3.9 装料炉门升降机构 58

3.9.1 功能用途 58

3.9.2 技术性能 58

3.9.3 结构组成 58

3.9.4 装配总图 58

3.10 出料炉门升降机构 60

3.10.1 功能用途 60

3.10.2 技术性能 60

3.10.3 结构组成 60

3.10.4 装配总图 60

4 液压及润滑 61

4.1 液压系统 61

4.1.1 液压用户 61

4.1.2 液压管路 61

4.1.3 液压设备 62

4.1.4 液压系统原理图 64

4.1.5 液压站工艺布置图 65

4.1.6 液压系统控制要求 71

4.2 干油润滑系统 72

4.2.1 润滑用户 72

4.2.2 润滑设备 75

4.2.3 润滑管道 76

5 工业炉 77

5.1 工业炉专业设计任务 77

5.2 工业炉专业设计内容 77

5.3 炉体热工结构组成 77

5.4 水封槽及刮渣机构 78

5.4.1 功能用途 78

5.4.2 结构组成 78

5.4.3 装配总图 78

5.4.4 水封槽 87

5.4.5 裙罩 88

5.4.6 刮渣板 89

5.5 炉体下部钢结构 90

5.5.1 功能用途 90

5.5.2 结构组成 90

5.5.3 装配总图 90

5.5.4 水封装置 101

5.5.5 排渣孔 101

5.5.6 排渣管 102

5.6 水梁、立柱及垫块 103

5.6.1 功能用途 103

5.6.2 结构组成 103

5.6.3 水梁及立柱布置图 104

5.6.4 水梁及立柱装配图 120

5.6.5 立柱 125

5.6.6 水梁 129

5.6.7 垫块及接头 132

5.7 炉体上部钢结构 134

5.7.1 功能用途 134

5.7.2 结构组成 134

5.7.3 炉体上部钢结构总图 135

5.7.4 下部柱脚布置图 140

5.7.5 炉顶大梁连接图 140

5.7.6 装料端钢结构总图 141

5.7.7 装料端炉皮钢板开孔图 143

5.7.8 出料端钢结构总图 144

5.7.9 出料端炉皮钢板开孔图 145

5.7.10 侧墙炉皮钢板图 146

5.8 炉体耐材砌筑 150

5.8.1 砌筑范围 150

5.8.2 设计内容 150

5.8.3 理化指标 151

5.8.4 炉底砌筑 152

5.8.5 炉墙砌筑 153

5.8.6 炉顶砌筑 157

5.8.7 水梁及立柱包扎 158

5.8.8 装料推钢机砌筑 159

5.8.9 装、出料悬臂辊道砌筑 160

5.8.10 缓冲挡板砌筑 160

5.8.11 炉门砌筑 161

5.9 炉门及窥视孔 162

5.9.1 装料炉门 162

5.9.2 出料炉门 162

5.9.3 检修炉门 162

5.9.4 侧开炉门 162

5.9.5 窥视孔 162

5.10 炉坑内设备结构层次 163

5.10.1 炉坑内设备运动状态 163

5.10.2 炉坑内设备结构层次 164

5.11 燃烧系统 168

5.11.1 烧嘴配置 168

5.11.2 烧嘴编号 169

5.11.3 烧嘴布置 170

5.11.4 蓄热式烧嘴布置 171

5.11.5 蓄热式烧嘴 192

5.11.6 烧嘴砖 195

5.11.7 挡板砖 200

5.11.8 蓄热体 201

5.11.9 格栅板 201

5.11.10 导流板 201

5.11.11 蓄热室 202

5.11.12 蓄热室挡板砖及蓄热体分布图 204

5.12 换向系统 206

5.12.1 换向阀配置 206

5.12.2 换向阀工艺布置 207

5.12.3 换向阀设备配管 215

5.13 空气、煤气、空烟、煤烟管道系统 216

5.13.1 空气、煤气、空烟、煤烟系统工艺流程图 216

5.13.2 空气管道总管 217

5.13.3 煤气管道总管 219

5.13.4 空气、煤气、空烟、煤烟管道系统 223

5.14 煤气管道吹扫、放散系统 256

5.14.1 高炉煤气管道吹扫、放散系统 256

5.14.2 焦炉煤气管道吹扫、放散系统 261

5.15 点火烘炉系统 263

5.15.1 点火烘炉系统工艺流程图 263

5.15.2 点火烘炉管道 264

5.15.3 点火烘炉设备 265

6 热力 266

6.1 热力专业设计任务 266

6.2 热力专业设计内容 266

6.3 汽化冷却系统 266

6.3.1 汽化冷却系统概述 266

6.3.2 汽化冷却系统工艺流程 267

6.3.3 汽化冷却系统工艺布置 269

6.3.4 汽化冷却系统设备布置 271

6.3.5 汽化冷却系统单体设备 274

6.3.6 汽化冷却系统管路布置 306

6.4 仪表气源管路系统 332

6.4.1 仪表气源用户 332

6.4.2 仪表气源管路工艺流程图 334

6.4.3 仪表气源管路设备 335

6.4.4 仪表气源管路布置 336

7 给排水 337

7.1 给排水专业设计任务 337

7.2 给排水专业设计内容 337

7.3 水系统概述 337

7.4 净环水系统 338

7.4.1 净环水系统概述 338

7.4.2 净环水系统工艺流程图 339

7.4.3 净环水系统管路 340

7.4.4 净环水系统用户 341

7.5 浊环水系统 344

7.5.1 浊环水系统工艺流程图 344

7.5.2 浊环水系统管路及用户 345

8 仪表及基础自动化 347

8.1 仪表专业设计任务 347

8.2 仪表专业设计内容 347

8.3 仪表检测与控制项目 347

8.3.1 加热炉本体检测与控制 347

8.3.2 换向系统检测与控制 358

8.3.3 装、出料炉门检测与控制 360

8.3.4 汽化冷却系统检测与控制 361

8.3.5 净环水系统检测与控制 367

8.3.6 浊环水系统检测与控制 370

8.3.7 能源介质总管检测与控制 371

8.4 仪表检测与控制设备 373

8.4.1 温度检测 373

8.4.2 压力检测 375

8.4.3 流量检测 376

8.4.4 液位检测 377

8.4.5 调节阀、切断阀 378

8.4.6 CO浓度检测 380

8.4.7 位置检测 381

8.5 仪控PLC系统 383

8.5.1 仪控主站【数字量输入、输出】 384

8.5.2 仪控主站【模拟量输入、输出】 385

8.5.3 1#I/O站【数字量输入、输出】 386

8.5.4 1#I/O站【模拟量输入、输出】 387

9 电气及基础自动化 389

9.1 电气专业设计任务 389

9.2 电气专业设计内容 389

9.3 用电设备概述 389

9.3.1 用电设备性能表 390

9.3.2 低压供电系统图 392

9.3.3 MCC柜布置图 394

9.4 现场控制箱 395

9.4.1 装料悬臂辊道控制箱【AOC1】 395

9.4.2 出料悬臂辊道控制箱【AOC2】 395

9.4.3 液压站操作箱【AOC3】 396

9.4.4 汽化冷却操作箱【AOC4】 396

9.4.5 柴油机给水泵控制箱 397

9.4.6 柴油机循环泵控制箱 397

9.4.7 潜水泵操作箱【AOC5】 398

9.4.8 炉底步进梁操作箱【AOC6】 398

9.4.9 助燃风机、排烟风机操作箱【AOC7】 398

9.4.10 炉底照明操作箱【AOC8】 398

9.4.11 伴热电缆配电箱【AOC9】 398

9.4.12 集中操作台【AOS】 399

9.5 电控PLC系统 400

9.5.1 电控PLC柜端子接线图 401

9.5.2 电控PLC柜【数字量输入、输出】 402

9.5.3 电控PLC柜【模拟量输入、输出】 406

10 基础自动化画面 407

10.1 基础自动化画面概述 407

10.2 电控系统主画面 407

10.2.1 画面功能 407

10.2.2 画面内容 407

10.3 液压系统主画面 407

10.3.1 画面功能 407

10.3.2 画面内容 407

10.4 燃控系统主画面 407

10.4.1 画面功能 407

10.4.2 画面内容 407

10.5 汽化冷却系统主画面 408

10.5.1 画面功能 408

10.5.2 画面内容 408

10.6 水冷系统主画面 408

10.6.1 画面功能 408

10.6.2 画面内容 408

10.7 历史趋势主画面 408

10.7.1 画面功能 408

10.7.2 画面内容 408

10.8 历史报警主画面 408

10.8.1 画面功能 408

10.8.2 画面内容 408

11 电讯 416

11.1 电讯专业设计任务 416

11.2 电讯专业设计内容 416

11.3 电讯系统设备 416

11.4 加热炉监控范围 416

12 安全、卫生及环保 418

12.1 煤气设施安全措施 418

12.2 压力管道、压力容器安全措施 418

12.3 电气安全措施 418

12.4 自动化控制安全措施 418

12.5 环保措施 418

返回顶部