金属薄壁管冲击液压胀形技术PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 液压胀形技术 1

1.2 金属薄壁管液压胀形技术研究现状 3

1.2.1 成形方式研究现状 3

1.2.2 塑性本构关系研究现状 7

1.2.3 成形极限研究现状 9

1.3 冲击液压胀形技术的引出 12

第2章 金属薄壁管冲击液压胀形基础 14

2.1 引言 14

2.2 金属薄壁管冲击液压胀形原理 15

2.3 冲击液压胀形内压形成机理 16

2.3.1 体积改变量 17

2.3.2 液体内压 21

2.3.3 不同模具型腔下的内压分析 21

2.4 金属薄壁管不同状态下的受力分析 23

2.4.1 密封与预紧 24

2.4.2 合模启动 26

2.4.3 合模冲压 27

2.4.4 整形填充 27

2.5 本章小结 28

第3章 基于数字散斑相关法的管件塑性本构关系构建 29

3.1 引言 29

3.2 数字散斑相关法 30

3.3 塑性本构关系理论分析 32

3.3.1 本构关系模型选定 32

3.3.2 等效应力 32

3.3.3 等效应变 34

3.4 塑性本构关系试验系统 34

3.4.1 管材胀形装置 35

3.4.2 胀形参数采集装置 35

3.5 试验流程 36

3.5.1 试验准备 36

3.5.2 试验过程 40

3.5.3 后处理 42

3.6 塑性本构关系验证 46

3.6.1 DYNAFORM简介 46

3.6.2 金属薄壁管成形数值模型的建立 47

3.6.3 模拟结果及分析 49

3.7 本章小结 51

第4章 金属薄壁管冲击液压胀形数值模拟研究 53

4.1 引言 53

4.2 冲击液压胀形数值模拟分析 53

4.3 基于ANSYS WORKBENCH的数值模拟分析 55

4.3.1 ANSYS WORKBENCH简介 55

4.3.2 ANSYS WORKBENCH数值模拟 55

4.3.3 模拟结果分析 60

4.4 基于DYNAFORM的数值模拟分析 63

4.4.1 DYNAFORM数值模拟 63

4.4.2 模拟结果分析 65

4.5 本章小结 73

第5章 金属薄壁管冲击液压胀形试验研究 75

5.1 引言 75

5.2 冲击液压胀形装置 75

5.2.1 装置功能分析 75

5.2.2 装置整体结构 76

5.3 金属薄壁管冲击液压胀形试验 78

5.3.1 试验管材 78

5.3.2 试验方案 79

5.3.3 试验过程 80

5.4 试验结果与讨论 82

5.4.1 不同冲击速度对管材胀形高度的影响 83

5.4.2 不同冲击速度对管材填充半径的影响 85

5.4.3 不同冲击速度对管材壁厚分布的影响 87

5.5 本章小结 89

第6章 总结 91

参考文献 94

致谢 103