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第一章 绪论 1

第一节 我国蚕丝业发展简史 1

第二节 蚕丝在纺织纤维中的地位和在国民经济中的作用 3

一、蚕丝在纺织五大纤维中的地位 3

二、蚕丝在国民经济中的作用 5

三、我国蚕丝生产的现状和展望 6

第三节 茧丝学的主要内容与学习要求 9

第二章 蚕茧品质 11

第一节 蚕茧的形成 11

一、蚕茧形成概述 11

二、上蔟环境对茧质的影响 12

第二节 蚕茧的外观性质 14

一、蚕茧的形状 14

二、茧的色泽 14

三、茧的缩皱 15

四、茧的厚薄与松紧 16

五、茧层通气性和通水性 16

第三节 蚕茧的工艺性质 17

一、茧丝长 17

二、茧丝量 18

三、缫折 19

四、茧丝纤度 20

五、茧的解舒 23

六、茧丝的纇节 24

第三章 茧丝品质 27

第一节 茧丝的组成及结构 27

一、茧丝的物质组成 27

二、茧丝的氨基酸组成 28

三、茧丝外观结构及纤维结构 29

第二节 丝素蛋白结构特性 30

一、丝素大分子的单体及聚合度 30

二、丝素的性质 31

三、丝素与水的作用 34

第三节 丝胶蛋白结构特性 35

一、丝胶的组成 35

二、丝胶的变性 36

三、丝胶的膨润和溶解 38

第四节 茧丝理化性质 40

一、丝的吸湿性和吸水性 40

二、丝纤维的其他性质 42

第五节 缫丝工艺对蚕茧质量的要求 45

一、蚕茧质量对缫丝产量的影响 45

二、蚕茧质量对缫丝质量的影响 45

三、蚕茧质量对缫丝消耗的影响 46

第四章 蚕茧检验 47

第一节 茧价政策与蚕茧分类 47

一、茧价政策 47

二、蚕茧分类 47

第二节 鲜茧的评茧标准 49

一、鲜茧评茧标准的沿革 49

二、现行鲜茧评茧标准 50

第三节 蚕茧检验方法 56

一、干壳量评茧方法 56

二、肉眼检验法 57

三、茧层率评茧方法 58

四、组合售茧、缫丝计价 58

第四节 蚕茧检定 59

一、桑蚕鲜茧国家标准及检定方法 59

二、桑蚕鲜茧地方标准及检定方法 60

第五节 干茧分级标准及检验方法 61

一、干茧分级标准 61

二、蚕茧质量检验方法 63

三、茧丝质量检验技术与方法 63

第六节 国外评茧方法简介 65

一、日本蚕茧交易计价 65

二、印度鲜茧交易计价 66

第七节 检验设备简介 67

一、评茧仪的结构和使用 67

二、烘箱 69

三、鲜茧茧层含水率测定仪 70

四、智能型数显茧层含水率测定仪 70

五、茧体透视仪 71

六、快速试缫检测机 72

七、其他工具 73

第五章 蚕茧干燥 74

第一节 蚕茧干燥概述 74

第二节 蚕茧干燥的目的和要求 75

一、蚕茧干燥的目的 75

二、蚕茧干燥的要求 76

第三节 蚕茧干燥原理 76

第四节 蚕茧处理方法 79

一、鲜茧处理 80

二、半干茧处理 82

三、干茧处理 84

第五节 蚕茧干燥工艺条件 85

一、烘茧温度 85

二、烘茧湿度 87

三、气流 89

第六节 蚕茧干燥工艺 91

一、工艺设计 91

二、烘茧工艺 93

三、干燥程度与茧质 95

四、烘茧疵点与防止方法 97

第七节 干燥设备简介 100

一、蚕茧干燥设备分类 100

二、现行蚕茧干燥设备简介 101

第八节 蚕茧仓储保管 109

一、茧库的基本条件 109

二、干茧入库前的准备 110

三、茧库管理 111

四、茧库虫鼠害防治 117

五、原料茧安全情况的检查及处理 119

第九节 茧站经营管理 120

一、茧站的作用 120

二、茧站的特点 120

三、茧站的经营模式 121

四、茧站的经营管理 122

五、茧站的内部管理 122

第六章 原料茧准备 125

第一节 混茧 125

一、混茧的目的和要求 125

二、混茧的方法和设备 126

三、混茧的比例计算 127

第二节 剥茧 128

一、剥茧的目的和要求 128

二、剥茧机及工作原理 128

三、影响剥茧的因素 130

第三节 选茧 131

一、选茧的目的和要求 131

二、选茧设备和选茧方法 131

三、选茧分型 132

第四节 混剥选茧的工艺检查 133

一、混剥选茧工艺检查内容 133

二、混剥选茧工艺检查的程序和方法 134

第七章 煮茧 135

第一节 煮茧的目的和要求 135

一、煮茧的目的 135

二、煮茧的要求 135

第二节 煮茧基本原理 135

一、渗透过程 136

二、煮熟 140

三、调整与保护 141

四、煮茧前处理 141

第三节 煮茧设备 145

一、真空渗透煮茧机 145

二、循环蒸汽煮茧机 146

三、加压V形煮茧机 148

第四节 煮熟茧质量鉴定 149

一、煮茧工艺标准 149

二、自动缫煮茧配温工艺 150

三、煮茧疵点 151

四、不同原料茧的煮茧技术 151

第五节 煮茧药剂的使用 152

一、渗透剂 152

二、解舒剂 153

三、抑制剂 153

第六节 煮茧生产能力计算 154

一、煮茧时间的计算 154

二、煮茧能力 154

第七节 煮茧工艺展望 154

一、膨化煮茧工艺 154

二、微波煮茧 154

三、现代化程序控制 155

四、不煮茧新工艺 155

第八章 缫丝 156

第一节 缫丝概述 156

一、缫丝的概念 156

二、缫丝的工艺要求 156

三、缫丝工艺流程 156

四、缫丝机 156

五、自动缫丝机与立缫机的区别 158

第二节 索理绪 160

一、索绪 160

二、理绪 167

三、加茧 175

第三节 茧丝离解、添绪和接绪 177

一、茧丝离解 178

二、添绪 179

三、接绪 179

第四节 生丝纤度控制方法 181

一、立缫生丝纤度控制方法 181

二、自动缫生丝纤度控制方法 186

三、自动缫生丝纤度控制原理 191

第五节 生丝成形过程与落绪茧处理 211

一、集绪器 211

二、丝鞘 212

三、卷绕 213

四、卷绕张力 219

五、小？ 220

六、停？装置 221

七、干燥装置 223

八、落绪茧收集、输送和管理 223

第六节 缫丝工艺管理 228

一、日常管理 228

二、产量计算和落丝桶数计算 233

三、接缫 234

四、缫剩茧的处理 235

第九章 复摇整理 238

第一节 复摇 238

一、复摇的目的和要求 238

二、复摇过程及工艺要求 238

三、复摇机械 241

第二节 整理 243

一、整理的目的和要求 243

二、整理过程及工艺要求 243

三、筒装丝整理 245

第十章 制丝用水与水处理 247

第一节 水质 247

一、天然水的杂质种类 247

二、水源含杂状况 248

三、水质指标及分析方法 248

第二节 煮茧、缫丝与水质 249

一、缫丝生产线上水中存在的杂质分析 250

二、水质对缫丝、煮茧的影响 250

三、部分现行缫丝用水标准 252

第三节 原水处理与废水处理 253

一、原水处理 253

二、废水处理 259

第十一章 产量、质量与缫折 264

第一节 生丝质量 264

一、生丝纤度 264

二、生丝匀度 268

三、清洁和洁净 271

第二节 生丝产量 273

一、影响缫丝产量的因素 273

二、降低丝故障，增加产量的措施 274

第三节 缫折 274

一、影响缫折的因素 275

二、降低缫折的方法 275

第十二章 自动缫丝工艺设计办法 278

第一节 工艺设计程序和内容 278

一、工艺设计的目的和任务 278

二、工艺设计的程序和内容 278

第二节 抽样与茧质调查 279

一、抽样 279

二、选茧调查 280

三、茧幅调查 281

四、切剖调查 282

五、煮茧丝胶溶失率调查 283

六、解舒调查 283

七、清洁、洁净调查 285

八、透明度、缫丝率调查 285

九、万米纇吊调查 286

第三节 茧丝纤度特征数调查 287

一、多粒缫调查 287

二、茧丝含胶率特征调查 288

三、茧丝曲线模型建立 288

第四节 工艺设计 291

一、原料茧的选用 291

二、并庄与分型 291

三、初步设计 292

第五节 试缫验证 299

一、技术测定 300

二、新工艺方法的测定 300

三、老工艺方法的测定 301

四、给茧机效率的测定 301

五、索绪、理绪温度及效率的测定 302

六、百粒蛹衣量的测定 302

七、分离效率的测定 302

第六节 工艺落实 303

一、各车间工艺标准与检查方法 303

二、丝制半成品质量标准及检查方法 308

第十三章 生丝检验 312

第一节 生丝标准的历史与现状 312

一、生丝标准与生丝检验概况 312

二、中国生丝标准及其演变概况 313

第二节 生丝检验概述 314

一、生丝检验的意义和作用 314

二、生丝检验项目与程序 314

三、生丝检验抽样方法 314

第三节 重量检验 315

一、生丝净量检验 315

二、生丝公量检验 316

第四节 外观检验 317

一、检验目的 317

二、仪器设备 317

三、检验规程 317

四、外观评等的方法 319

五、外观性状 319

第五节 器械检验 319

一、切断检验 320

二、纤度检验 321

三、匀度检验 323

四、清洁、洁净检验 324

五、断裂强度及断裂伸长率检验 326

六、抱合检验 327

七、生丝除胶检验 327

八、茸毛检验 328

第六节 生丝分级 330

一、分级的目的 330

二、分级的方法 331

三、平均等级 332

四、生丝的正品率 332