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第一章 绪论 1

1.1 企业概述 2

1.2 制造企业概述 5

1.2.1 制造企业的概念 5

1.2.2 制造企业的类型 6

1.2.3 制造企业生产流程类型 7

1.2.4 制造性生产的类型 8

1.3 制造企业管理概述 8

1.3.1 制造企业管理系统 8

1.3.2 制造企业的基本活动 9

1.3.3 制造企业的经营管理职能 10

第二章 管理概论 13

2.1 管理与管理者 14

2.1.1 管理的概念 14

2.1.2 管理的性质 15

2.1.3 管理职能 16

2.1.4 管理者 17

2.2 管理学科的发展历程 20

2.2.1 管理理论的形成和发展阶段 20

2.2.2 管理理论派别 20

2.3 管理学科体系及研究方法 27

2.3.1 管理的学科体系 27

2.3.2 管理学科的研究方法 28

第三章 管理的决策职能 31

3.1 决策的概念 32

3.1.1 决策的定义 32

3.1.2 决策的原则 33

3.1.3 决策的依据 34

3.2 决策的类型及特征 35

3.3 决策的方法和工具 38

3.3.1 定性决策方法和工具 38

3.3.2 确定活动方向和内容的决策方法和工具 39

3.3.3 有关行动方案选择的决策方法 41

3.4 决策支持系统 45

3.4.1 决策支持系统的发展 45

3.4.2 决策支持系统的种类 46

第四章 管理的计划职能 50

4.1 计划的概念 51

4.1.1 计划的概念与特征 51

4.1.2 计划与决策的关系 52

4.1.3 计划的特征 53

4.2 计划的分类和层次 54

4.2.1 长期计划、中期计划和短期计划 54

4.2.2 业务计划、财务计划和人事计划 55

4.2.3 综合计划与专业计划 55

4.2.4 战略性计划和战术性计划 55

4.2.5 具体性计划和指导性计划 56

4.2.6 使命、目标、战略、政策、程序、规则、方案和预算 56

4.3 战略计划 58

4.3.1 战略计划的含义 58

4.3.2 战略管理过程 59

4.4 计划的制定程序、原则和实施方法 62

4.4.1 计划的制定程序 62

4.4.2 计划的制定原则 63

4.4.3 实施计划的方法 64

第五章 管理的组织职能 68

5.1 组织的含义与类型 69

5.1.1 组织的含义 70

5.1.2 组织的类型 71

5.2 组织设计的影响因素 78

5.2.1 经营环境对企业组织设计的影响 78

5.2.2 经营战略对企业组织设计的影响 79

5.2.3 技术及其变化对企业组织设计的影响 80

5.2.4 企业发展阶段对企业组织设计的影响 82

5.2.5 规模对企业组织设计的影响 83

5.3 常见的组织结构形式 84

5.3.1 直线型组织结构 84

5.3.2 职能型组织结构 84

5.3.3 直线职能型组织结构 85

5.3.4 事业部型组织结构 86

5.3.5 矩阵型组织结构 86

5.4 组织中的权利与分配 87

5.4.1 直线与参谋 87

5.4.2 集权与分权 89

5.4.3 授权 90

第六章 管理的领导职能 93

6.1 领导概述 94

6.1.1 领导的含义 94

6.1.2 领导与管理的关系 95

6.1.3 领导的作用 95

6.2 关于人性的假设 96

6.2.1 从“经济人”到“复杂人”的假设 96

6.2.2 X理论和Y理论 97

6.3 领导理论 97

6.3.1 领导特征理论 97

6.3.2 领导行为理论 98

6.3.3 领导权变理论 101

6.4 激励 106

6.4.1 激励的过程 106

6.4.2 激励理论 107

第七章 管理的控制职能 114

7.1 控制的基本原理 115

7.1.1 控制的含义与作用 115

7.1.2 控制的必要性 115

7.1.3 控制的基本原理 115

7.1.4 控制系统的构成 116

7.2 控制的类型 116

7.2.1 控制分类 116

7.2.2 三种基本控制类型 116

7.3 控制的过程 117

7.3.1 确立标准 117

7.3.2 衡量工作成效 118

7.3.3 纠正偏差 118

7.4 控制的方法 118

7.4.1 预算控制 119

7.4.2 生产控制 120

7.4.3 财务控制 120

7.4.4 综合控制 121

第八章 产品研发及工艺管理 124

8.1 产品和产品研发概述 125

8.1.1 产品的相关概念 125

8.1.2 新产品的概述 127

8.1.3 新产品开发 128

8.2 市场调研与需求分析 131

8.2.1 市场调研 131

8.2.2 质量功能展开 133

8.3 产品设计 136

8.3.1 产品设计的程序和内容 136

8.3.2 产品设计方法 137

8.3.3 现代设计技术在产品设计中的应用 138

8.4 产品工艺设计 140

8.4.1 产品工艺设计的内容 140

8.4.2 计算机辅助工艺设计 141

第九章 制造设施规划 145

9.1 设施选址 146

9.1.1 设施选址的主要内容和步骤 146

9.1.2 影响设施选址的主要因素 147

9.1.3 选址的评价方法 151

9.2 工厂布局设计 154

9.2.1 工厂布局设计概述 154

9.2.2 布局设计方法 156

9.2.3 系统布置设计模式 156

9.3 物料搬运系统设计 158

9.3.1 物料搬运的基本概念与特点 158

9.3.2 搬运的要素及条件 161

9.3.3 搬运的目标和措施 164

9.3.4 搬运的20条原则 165

9.3.5 物料搬运系统 165

9.4 仓储规划 170

9.4.1 仓储在物流系统中的地位与作用 170

9.4.2 仓库分类 171

9.4.3 仓库规划 172

第十章 生产计划与控制 182

10.1 生产运作规划 183

10.1.1 生产运作规划的概念 183

10.1.2 生产运作规划的层次 183

10.1.3 生产运作规划的主要指标 184

10.2 综合生产计划 185

10.2.1 综合生产计划的基本问题 185

10.2.2 综合生产计划的特点 186

10.2.3 综合生产计划的编制步骤 187

10.2.4 综合生产计划策略分析 189

10.2.5 综合生产计划的基本策略 190

10.2.6 综合生产计划的相关成本 191

10.3 主生产计划 192

10.3.1 主生产计划概述 192

10.3.2 主生产计划的编制策略 195

10.3.3 主生产计划制订的内容与步骤及注意问题 197

10.3.4 产品出产进度计划的编制 198

10.4 物料需求计划 202

10.4.1 物料需求计划概述 202

10.4.2 物料需求计划基础数据 203

10.4.3 物料需求计划实施过程 207

10.5 车间作业计划 209

10.5.1 车间作业计划的内容和功能 210

10.5.2 车间作业计划的基本架构和目标 211

10.6 生产能力计划 211

10.6.1 生产能力计划概述 211

10.6.2 生产能力的测定 212

10.6.3 粗能力计划 212

10.6.4 细能力计划 214

第十一章 工作研究及现场管理 217

11.1 方法研究概述 219

11.1.1 程序分析 221

11.1.2 操作分析 233

11.1.3 动作分析 239

11.2 作业测定 247

11.2.1 作业测定概述 247

11.2.2 秒表时间研究 249

11.2.3 预定时间标准法 252

11.3 现场管理 260

11.3.1 现场管理概述 260

11.3.2 6S管理 262

11.3.3 定置管理 267

第十二章 制造企业质量管理 272

12.1 质量管理概论 273

12.1.1 质量管理的发展阶段 273

12.1.2 质量的概念 276

12.2 质量体系运行与认证 277

12.2.1 ISO9000族标准的内容 277

12.2.2 质量管理体系的基础 280

12.2.3 质量管理体系的建立与实施 281

12.2.4 质量审核 282

12.3 过程控制与质量改进 284

12.3.1 产品质量特性及其统计描述 284

12.3.2 过程能力 286

12.3.3 控制图的原理 288

12.3.4 控制图的种类 290

12.3.5 控制图的用途及判断标准 290

12.4 质量管理的工具 291

12.4.1 质量管理常用的工具 291

12.4.2 质量管理的新工具 297

12.4.3 PDCA循环 300

第十三章 工程经济学及价值工程 303

13.1 工程经济学概论 304

13.1.1 工程经济学的有关概念 304

13.1.2 工程经济学的定义 305

13.1.3 工程经济学的研究对象及研究内容 306

13.2 资金的时间价值与等值计算 308

13.2.1 资金的时间价值与等值计算的概念 308

13.2.2 利息、利率及其计算 310

13.2.3 资金的等值计算 313

13.3 建设项目投资方案的选择 321

13.3.1 互斥方案的选择 321

13.3.2 独立方案的选择 330

13.3.3 混合型方案的选择 333

13.4 设备更新的经济性分析 333

13.4.1 设备的磨损及补偿 334

13.4.2 设备大修理的经济分析 338

13.4.3 设备更新决策 340

13.5 价值工程 344

13.5.1 价值工程的基本概念 345

13.5.2 价值工程的科学性 347

13.5.3 价值工程的实施程序 348

13.5.4 案例：价值工程在改进缝纫机传动带用料中的应用 349

第十四章 设备管理与设备可靠性 352

14.1 设备管理概述 354

14.1.1 设备管理的概念 354

14.1.2 设备管理的内容 357

14.1.3 全面生产维护管理 359

14.1.4 TPM的主要内容 360

14.1.5 TPM的开展步骤 360

14.2 设备管理过程与方法 362

14.3 设备状态监测与故障管理 365

14.3.1 设备状态监测与故障诊断技术的概念 366

14.3.2 状态测试与故障诊断技术的发展阶段 367

14.3.3 设备状态监测与故障诊断技术的发展趋势 368

14.4 设备备件管理 369

14.4.1 设备备件概述 369

14.4.2 备件管理的指导思想 371

14.4.3 备件储备管理 373

14.5 设备可靠性 375

14.5.1 设备可靠性的概念 375

14.5.2 现代化的设备可靠性管理 377

第十五章 制造企业人力资源管理 381

15.1 人力资源管理概述 382

15.1.1 人力资源的概念及特征 382

15.1.2 人力资源管理的概念与内容 383

15.2 工作分析与人力资源规划 384

15.2.1 工作分析 384

15.2.2 人力资源规划 386

15.3 人员招聘与培训开发 388

15.3.1 人员招聘 388

15.3.2 员工培训与开发 391

15.4 绩效管理 393

15.4.1 绩效与绩效管理 393

15.4.2 绩效评估 395

15.4.3 绩效评估指标体系设计 398

15.5 薪酬管理 405

15.5.1 薪酬的含义 405

15.5.2 薪酬的构成 405

15.5.3 薪酬管理 407

15.5.4 薪酬管理的发展趋势 407

第十六章 先进制造模式 410

16.1 精益生产 411

16.1.1 精益生产的概念及发展历史 411

16.1.2 精益生产的核心内容 412

16.1.3 精益生产哲理 413

16.1.4 应用介绍 416

16.2 绿色产品与绿色制造 417

16.2.1 绿色产品 417

16.2.2 绿色制造 420

16.3 大规模定制 425

16.3.1 大规模定制的概念 425

16.3.2 大规模定制的方法和途径 427

16.4 智能制造 432

16.4.1 概念及发展历史 432

16.4.2 核心内容、特征和生产制造的哲理 433

16.4.3 工业4.0与智能制造 433

16.4.4 相关的制造模式 434

16.5 中国制造2025 435

16.5.1 提高国家制造业创新能力 436

16.5.2 推进信息化与工业化深度融合 436

16.5.3 强化工业基础能力 437

16.5.4 加强质量品牌建设 438

16.5.5 全面推行绿色制造 438

主要参考文献 441