高等职业教育“十三五”规划教材 机械制造技术基础PDF电子书下载

知识模块1 机械工程材料 1

课题1 金属材料的性能 1

【学习目标】 1

【重点难点】 1

1.1.1 工程材料的种类 1

1.1.2 金属材料的力学性能 2

课题2 金属与合金的结构及铁碳合金相图 10

【学习目标】 10

【重点难点】 10

1.2.1 纯金属的晶体结构及其结晶 10

1.2.2 合金的晶体结构 13

1.2.3 铁碳合金相图 15

课题3 钢的热处理 19

【学习目标】 19

【重点难点】 19

1.3.1 热处理的定义及组织转变 19

1.3.2 热处理的常用方法 20

课题4 常用金属材料 22

【学习目标】 22

【重点难点】 22

1.4.1 黑色金属材料 22

1.4.2 有色金属材料及粉末冶金材料 26

【小结】 28

【知识拓展】 28

思考与练习 28

知识模块2 金属材料的成型 30

课题1 铸造 30

【学习目标】 30

【重点难点】 30

2.1.1 铸造的工艺基础 30

2.1.2 砂型铸造 31

2.1.3 特种铸造 35

课题2 锻压加工 38

【学习目标】 38

【重点难点】 38

2.2.1 锻压的工艺基础 38

2.2.2 自由锻造 40

2.2.3 模锻 41

2.2.4 板料冲压 42

2.2.5 其他锻压方法简介 44

课题3 焊接生产 44

【学习目标】 44

【重点难点】 44

2.3.1 焊接的工艺基础 44

2.3.2 焊条电弧焊 45

2.3.3 气焊与气割 48

【小结】 50

【知识拓展】 51

思考与练习 51

知识模块3 金属切削原理 52

课题1 基本定义 52

【学习目标】 52

【重点难点】 52

3.1.1 切削运动 52

3.1.2 切削要素 53

3.1.3 金属切削刀具 55

课题2 金属切削过程及基本规律 61

【学习目标】 61

【重点难点】 61

3.2.1 金属切削的变形过程 61

3.2.2 加工硬化、残余应力、鳞刺和积屑瘤 64

3.2.3 切削力 66

3.2.4 切削热、切削温度与切削液 66

课题3 刀具磨损与刀具耐用度 69

【学习目标】 69

【重点难点】 69

3.3.1 刀具的磨损 69

3.3.2 刀具的耐用度 72

课题4 工件材料的切削加工性 72

【学习目标】 72

【重点难点】 73

3.4.1 切削加工性的评定依据 73

3.4.2 影响切削加工性的主要因素 74

3.4.3 改善材料切削加工性的途径 74

课题5 金属切削条件的合理选择 75

【学习目标】 75

【重点难点】 75

3.5.1 合理选用刀具角度 75

3.5.2 切削用量的合理选择 77

【小结】 80

【知识拓展】 80

思考与练习 81

知识模块4 金属切削加工 82

课题1 金属切削机床的基本知识 82

【学习目标】 82

【重点难点】 82

4.1.1 机床的分类和编号 82

4.1.2 机床的传动原理与运动分析 84

课题2 车削加工及车床 88

【学习目标】 88

【重点难点】 88

4.2.1 车床 88

4.2.2 车削加工 94

4.2.3 加工实例 98

课题3 铣削加工及铣床 100

【学习目标】 100

【重点难点】 100

4.3.1 铣床与铣刀 100

4.3.2 铣削加工 103

4.3.3 平面铣削加工实例 105

课题4 磨削加工及磨床 107

【学习目标】 107

【重点难点】 107

4.4.1 磨床 107

4.4.2 磨削加工 110

4.4.3 加工实例 113

课题5 钻、镗加工及钻、镗机床 114

【学习目标】 114

【重点难点】 115

4.5.1 钻削加工 115

4.5.2 镗削加工 118

4.5.3 加工实例 120

课题6 齿轮加工 121

【学习目标】 121

【重点难点】 121

4.6.1 齿轮加工机床 122

4.6.2 齿轮加工 123

4.6.3 齿轮加工实例 125

课题7 其他切削加工方法 127

【学习目标】 127

【重点难点】 127

4.7.1 刨削加工 127

4.7.2 插削加工 128

4.7.3 拉削加工 128

4.7.4 平面刨削加工实例 130

课题8 工程实训 132

【小结】 133

【知识拓展】 134

思考与练习 134

知识模块5 机械加工过程及工艺规程制定 135

课题1 基本概念 135

【学习目标】 135

【重点难点】 135

5.1.1 生产过程和工艺过程 135

5.1.2 机械加工工艺过程的组成 135

5.1.3 生产纲领及生产类型 138

课题2 机械加工工艺规程概述 141

【学习目标】 141

【重点难点】 141

5.2.1 工艺规程的作用和制定工艺规程的原则 141

5.2.2 制定工艺规程的原始资料及步骤 142

5.2.3 工艺文件的格式 143

课题3 零件图的工艺分析 144

【学习目标】 144

【重点难点】 145

课题4 毛坯的选择 147

【学习目标】 147

【重点难点】 147

5.4.1 毛坯种类的选择 149

5.4.2 确定毛坯时的几项工艺措施 150

课题5 定位基准的选择 151

【学习目标】 151

【重点难点】 151

5.5.1 基准及分类 151

5.5.2 定位基准的选择 153

5.5.3 辅助基准 156

课题6 机械加工工艺路线的拟定 156

【学习目标】 156

【重点难点】 157

5.6.1 零件表面加工方法的选择 157

5.6.2 加工阶段的划分 160

5.6.3 工序的划分 162

5.6.4 加工顺序的安排 162

课题7 工序设计 165

【学习目标】 165

【重点难点】 165

5.7.1 加工余量的确定 165

5.7.2 工序尺寸及公差的确定 169

课题8 工艺方案的技术经济分析 173

【学习目标】 173

【重点难点】 173

课题9 提高机械加工生产率的措施 174

【学习目标】 174

【重点难点】 174

5.9.1 机械加工时间定额 174

5.9.2 提高机械加工生产率的具体措施 175

课题10 应用实例 176

【小结】 177

【知识拓展】 178

思考与练习 178

知识模块6 机床夹具 180

课题1 概述 180

【学习目标】 180

【重点难点】 180

6.1.1 机床夹具的功用 180

6.1.2 机床夹具的分类 182

6.1.3 机床夹具的组成 183

课题2 工件的定位 184

【学习目标】 184

【重点难点】 184

6.2.1 工件定位的基本原理 184

6.2.2 常用定位元件 187

课题3 定位误差的分析 196

【学习目标】 196

【重点难点】 196

6.3.1 定位误差产生的原因 196

6.3.2 组合表面定位及误差 197

课题4 工件的夹紧 198

【学习目标】 198

【重点难点】 198

6.4.1 夹紧装置的组成及其设计要求 198

6.4.2 夹紧力的确定原则 199

6.4.3 常用夹紧机构 202

6.4.4 夹紧动力源装置 209

6.4.5 夹具体及其他装置 210

课题5 各类机床夹具 212

【学习目标】 212

【重点难点】 212

6.5.1 车床夹具 212

6.5.2 钻床夹具 216

6.5.3 镗床夹具 222

6.5.4 铣床夹具 225

课题6 专用夹具的设计 230

【学习目标】 230

【重点难点】 230

6.6.1 专用夹具的基本要求 231

6.6.2 专用夹具的设计步骤 231

【小结】 232

【知识拓展】 232

思考与练习 233

知识模块7 典型零件加工工艺 234

课题1 轴类零件的加工 234

【学习目标】 234

【重点难点】 234

7.1.1 轴类零件的基本概况 234

7.1.2 轴类零件的材料、热处理及装夹方式 235

7.1.3 轴类零件工艺过程实例 236

课题2 套筒类零件的加工 237

【学习目标】 237

【重点难点】 237

7.2.1 套筒类零件的基本概况 237

7.2.2 套筒类零件工艺过程实例 238

课题3 圆柱齿轮加工 240

【学习目标】 240

【重点难点】 240

7.3.1 齿轮的基本概况 240

7.3.2 圆柱齿轮零件加工工艺过程实例 241

课题4 箱体类零件 243

【学习目标】 243

【重点难点】 243

7.4.1 箱体类零件概述 243

7.4.2 箱体类零件加工工艺过程实例 244

【小结】 244

【知识拓展】 245

思考与练习 245

知识模块8 装配工艺 247

课题1 概述 247

【学习目标】 247

【重点难点】 247

8.1.1 装配的概念 247

8.1.2 装配工作的基本内容 248

8.1.3 装配精度与零件精度的关系 248

课题2 装配方法 250

【学习目标】 250

【重点难点】 250

课题3 装配工艺规程的制定 251

【学习目标】 251

【重点难点】 251

【小结】 254

【知识拓展】 254

思考与练习 255

知识模块9 现代制造新工艺 256

【学习目标】 256

【重点难点】 256

课题1 特种加工工艺 256

9.1.1 电火花加工 256

9.1.2 激光打孔、切割、焊接、打标 257

9.1.3 电子束加工和离子束加工 259

9.1.4 超声波加工 260

9.1.5 电解加工 261

课题2 受迫成型工艺 261

9.2.1 先进铸造工艺 262

9.2.2 高分子材料注射成型工艺 263

课题3 精密加工和超精密加工与机械制造自动化 263

9.3.1 精密加工和超精密加工 264

9.3.2 机械制造自动化 265

【小结】 265

【知识拓展】 266

思考与练习 266

参考文献 267