产品生命周期管理 21世纪产品实现范式PDF电子书下载

第1章 产品生命周期管理概要 1

1.1 产品生命周期管理的定义和范围 1

1.2 产品生命周期各阶段 1

1.3 产品管理不易 2

1.4 失控 3

1.5 问题的根源 5

1.6 全球化带来的机遇 5

1.7 PLM实施前的环境 6

1.8 PLM范式 7

1.9 PLM网格 8

1.10 PLM的重要性 9

1.11 PLM带来的利益 11

1.12 PLM的广泛影响 11

1.13 核心及应用 12

1.14 PLM项目 13

1.15 站在起跑线上 13

1.16 PLM是一个挑战性的项目 14

1.17 PLM实施方案 14

第2章 复杂和变化的环境 16

2.1 变化 16

2.2 内部联系 16

2.3 全球化 18

2.4 地缘政治变化 19

2.5 社会和健康问题 20

2.6 商业模式的变化 21

2.7 旅游、交通和电信的进步 22

2.8 革命性的新技术 22

2.9 新的信息系统（IS）的应用系统 22

2.10 新的公司结构 24

2.11 业务流程重组 27

2.12 新的客户需求 27

2.13 全球化产品的出现 28

2.14 产品 29

2.15 机电一体化产品 30

2.16 股东价值 30

2.17 市场心态 30

2.18 公司理论 31

2.19 取消管制 32

2.20 规定及合规 32

2.21 可追溯性 33

2.22 标准 34

2.23 环境与可持续发展 34

2.24 角色的变化 35

2.25 劳动力年龄分布 36

2.26 自由贸易 37

2.27 团体 37

2.28 低成本和精细化 37

2.29 知识产权管理 37

2.30 结果及要求 37

第3章 产品之痛 39

3.1 产品环境 39

3.2 个人的生活经验 40

3.2.1 洗衣机 40

3.2.2 电话 40

3.2.3 电梯 41

3.2.4 火车 41

3.2.5 个人的／职业的体验 42

3.3 从业体验 42

3.4 公众的体验 43

3.4.1 电力问题 43

3.4.2 汽车 44

3.4.3 桥梁 44

3.4.4 航空产品 45

3.4.5 发电站 46

3.4.6 金融产品 46

3.4.7 其他产品 46

3.5 产品开发很重要 47

3.6 产品开发很难 48

3.7 使用之痛 48

3.8 影响 49

3.9 缘由 50

3.9.1 挑战者号 51

3.9.2 哥伦比亚号 51

3.9.3 瑞士航空的111次航班事件 52

3.9.4 多重原因 52

3.10 原因和措施 53

3.11 预防措施和PLM 54

3.12 当前和未来的噩梦 54

3.13 全球增长之痛 56

3.14 不可能一蹴而就 57

第4章 PLM的出现 59

4.1 产品 59

4.2 生命周期 59

4.3 对产品观点的改变 62

4.4 PLM的出现 66

4.5 一种新的范式 66

4.6 跨越生命周期 67

4.7 一种新的思考方式 68

4.7.1 考虑制造 68

4.7.2 考虑公司 69

4.7.3 考虑功能 69

4.7.4 考虑活动 69

4.7.5 考虑产品开发活动 69

4.7.6 考虑核心 70

4.7.7 考虑声音 70

4.7.8 考虑时间 70

4.7.9 考虑客户 70

4.7.10 考虑组合 70

4.7.11 考虑产品 71

4.7.12 考虑产品生命周期法 71

4.7.13 考虑管理角色 71

4.7.14 考虑利润和地球 71

4.7.15 考虑过程、数据和应用系统 72

第5章 机会与PLM 73

5.1 市场增长机会 73

5.2 技术机会 74

5.3 智能产品的机会 74

5.4 产品全球化的机会 75

5.5 社会和环境带来的产品机会 77

5.6 更多产品机会 78

5.6.1 未解决的问题 78

5.6.2 未来的变化 78

5.6.3 力量的平衡 78

5.6.4 规定的增加 79

5.6.5 更好的公司产品管理 79

5.6.6 大量新产品出现 80

5.6.7 更多基于网络与产品相关的服务 80

5.6.8 计算机辅助产品开发的突破 80

5.7 海量的机会 81

5.8 响应机会 81

5.9 从机会到具体的利益 82

第6章 产品 85

6.1 产品的重要性、范围、示例 85

6.1.1 重要性 85

6.1.2 产品的范围 85

6.1.3 不只是产品 86

6.1.4 产品示例 86

6.1.5 产品编号 86

6.1.6 共性 86

6.2 零件、配料、组件、配件 87

6.2.1 零件的范围 87

6.2.2 零件编号 87

6.2.3 零件与产品 88

6.3 标识符 88

6.3.1 对标识符的需要 88

6.3.2 名称、编号 88

6.3.3 内部的以及其他的名称、编码 88

6.3.4 序列号 89

6.3.5 含义码 89

6.3.6 产品密钥 90

6.3.7 确定语言 90

6.3.8 部分产品和零件标识 90

6.3.9 产品名称和零件名称 90

6.3.10 商标 91

6.4 要求 91

6.4.1 客户需求 91

6.4.2 全球产品的要求 91

6.5 从客户要求到产品说明书 92

6.6 身份识别标准 93

6.6.1 全球贸易项目代码 93

6.6.2 国际标准图书代码 93

6.6.3 国际移动设备身份码 94

6.6.4 国际标准印刷音乐作品编码 94

6.6.5 化学文摘社注册码 94

6.7 唯一的标识、唯一的钥匙 94

6.8 可追溯性 95

6.9 通过标识符传递信息 95

6.9.1 信息传递类型 95

6.9.2 UPC条码 95

6.9.3 EAN-13 95

6.10 产品分类 96

6.10.1 分类 96

6.10.2 分类的优势 96

6.10.3 分类体系 96

6.11 版本、变量和选择 97

6.11.1 生命周期的状态 97

6.11.2 版本、迭代 97

6.11.3 变量、选项 97

6.12 产品所有权 97

6.12.1 权利 97

6.12.2 知识产权 98

6.13 产品结构和体系 98

6.13.1 结构 98

6.13.2 物料清单 100

6.13.3 产品结构 100

6.13.4 产品组合 101

6.13.5 产品模型 101

6.14 产品描述、定义和表达 102

6.15 从客户需求到效能表现 102

6.16 产品都不是孤岛 102

6.17 挑战 103

6.18 前进之路 103

第7章 产品数据 104

7.1 产品和产品数据 104

7.2 产品数据举例 105

7.3 产品数据事宜 105

7.3.1 授权（Access） 105

7.3.2 应用系统（Applications） 106

7.3.3 存档（Archiving） 106

7.3.4 可用性（Availability） 106

7.3.5 变化（Change） 107

7.3.6 副本（Copies） 107

7.3.7 保密性（Confidentiality） 107

7.3.8 定义（Definition） 107

7.3.9 复制品和多余的数据（Duplicate and Redundant Data） 108

7.3.10 交换（Exchange） 108

7.3.11 基于文件的数据（File-Based Data） 109

7.3.12 正式的描述（Formal Description） 109

7.3.13 历史（History） 110

7.3.14 识别和分类系统（Identification and Classification Systems） 110

7.3.15 数据不一致（Inconsistent Data） 110

7.3.16 数据不准确（Incorrect Data） 110

7.3.17 文件注释不正式（Informally Annotated Documents） 110

7.3.18 语言问题（Languages） 111

7.3.19 详细程度（Level of Detail） 111

7.3.20 数据库（Library of Data） 111

7.3.21 位置（Locations） 111

7.3.22 长寿命数据（Long-Life Data） 112

7.3.23 媒介（Media） 112

7.3.24 含义（Meaning） 112

7.3.25 所有权（Ownership） 113

7.3.26 处理（Processing） 113

7.3.27 已有数据的再创建（Re-Invention of Existing Data） 114

7.3.28 关系（Relationships） 114

7.3.29 表示（Representations） 115

7.3.30 缺少规定（Rules Deficit） 116

7.3.31 安全（Security） 116

7.3.32 来源（Sources） 117

7.3.33 标准（Standards） 117

7.3.34 状态（States） 118

7.3.35 结构（Structure） 118

7.3.36 列表文件（Tabulatd Documents） 118

7.3.37 可追溯性（Traceability） 118

7.3.38 培训不足（Training Deficit） 119

7.3.39 种类和格式（Type and Format） 119

7.3.40 更新频率（Update Frequency） 119

7.3.41 用户（Users） 119

7.3.42 使用（Uses） 120

7.3.43 未知的价值（Value Unknown） 120

7.3.44 变量和选项（Variants and Options） 120

7.3.45 版本（Versions） 120

7.3.46 应用软件的版本（Versions of Applications） 121

7.3.47 视图（Views） 121

7.3.48 词汇（Vocabulary） 121

7.3.49 数据量（Volume of Data） 122

7.4 元数据 123

7.4.1 纸质文件数据 123

7.4.2 数据的数据 123

7.4.3 元数据举例 123

7.5 模型 124

7.5.1 对模型的需要 124

7.5.2 子模型 124

7.5.3 不同的模型 125

7.5.4 一个模型的不同层级 125

7.5.5 迭代法 125

7.5.6 参与建模 125

7.5.7 建模工具 126

7.5.8 建模技术 126

7.5.9 模型的特征 126

7.6 产品数据模型 127

7.6.1 数据流 127

7.6.2 实体-关系模型 127

7.6.3 分类表 128

7.6.4 状态图 129

7.7 产品数据都不是孤岛 130

7.8 挑战 130

7.9 前进之路 131

第8章 过程 132

8.1 简介和定义 132

8.1.1 生命周期内的活动 132

8.1.2 组织行动 133

8.1.3 PLM涉及的过程 134

8.2 定义特征 134

8.3 不想要的特征 135

8.3.1 名称不明确 135

8.3.2 其他不想要的特征 136

8.3.3 过程中的浪费 137

8.4 工程更改过程 137

8.5 更改过程的步骤 140

8.5.1 3步更改 140

8.5.2 4步更改 140

8.5.3 5步更改 140

8.5.4 7步更改 140

8.5.5 9步更改 141

8.5.6 19步更改 141

8.6 工程更改问题的发生 142

8.7 应用工作流、产品工作流 143

8.7.1 应用工作流 143

8.7.2 产品工作流 143

8.8 产品工作流和产品数据 145

8.8.1 相关工作流和数据 145

8.8.2 信息流与物流 146

8.9 过程路线图和模型化 146

8.10 过程管理、度量和改进 147

8.11 层级过程结构 147

8.12 活动流 148

8.13 数据模型、过程图 149

8.14 用例及其描述 150

8.15 用例示意图 151

8.16 过程都不是孤岛 151

8.17 挑战 152

8.18 前进之路 152

第9章 PLM应用系统 153

9.1 简介 153

9.2 应用系统概述 154

9.2.1 BOM应用系统 154

9.2.2 合规管理 154

9.2.3 CSM应用系统 154

9.2.4 CAD应用系统 155

9.2.5 CAE应用系统 155

9.2.6 CAID应用系统 155

9.2.7 CAM应用系统 156

9.2.8 CAPE应用系统 156

9.2.9 CAPP应用系统 156

9.2.10 CASE应用系统 156

9.2.11 CIM应用系统 156

9.2.12 数据交换应用系统 157

9.2.13 DECM应用系统 157

9.2.14 数字制造应用系统 157

9.2.15 DMU应用系统 157

9.2.16 EDI应用系统 157

9.2.17 EDA应用系统 157

9.2.18 ECM应用系统 157

9.2.19 EDM应用系统 158

9.2.20 FEA应用系统 158

9.2.21 几何建模应用系统 158

9.2.22 触感应用系统 158

9.2.23 创新管理应用系统 158

9.2.24 知识产权管理应用系统 158

9.2.25 基于知识的系统 158

9.2.26 LCA应用系统 159

9.2.27 MRPII应用系统 159

9.2.28 NC应用系统 159

9.2.29 零件目录应用系统 159

9.2.30 零件库 159

9.2.31 阶段／门关应用系统 160

9.2.32 组合管理应用系统 160

9.2.33 PDM应用系统 160

9.2.34 项目管理应用系统 160

9.2.35 RP应用系统 160

9.2.36 需求管理应用系统 161

9.2.37 可靠性管理应用系统 161

9.2.38 模拟仿真应用系统 161

9.2.39 SCM应用系统 162

9.2.40 技术文档管理应用系统 162

9.2.41 技术发布应用系统 162

9.2.42 翻译管理应用系统 162

9.2.43 VR应用系统 162

9.2.44 VE应用系统 162

9.2.45 VP应用系统 162

9.2.46 可视化和浏览应用系统 163

9.2.47 3D扫描应用系统 163

9.3 应用系统事项 163

9.3.1 名称不明确、范围不清晰 163

9.3.2 自动化孤岛 163

9.3.3 部门孤岛、供应商孤岛 164

9.3.4 接口和集成的需要 164

9.3.5 数据管理功能交叉 165

9.3.6 用户接口不同 165

9.3.7 适应组织 165

9.3.8 受限的运行环境 165

9.3.9 版本 166

9.3.10 遗留的应用系统 166

9.3.11 被忽略的功能 166

9.4 应用系统分组 166

9.4.1 第一种分组 166

9.4.2 第二种分组 167

9.5 通用的和特定的PLM应用系统 168

9.6 通用的PLM应用系统 168

9.6.1 数据管理／文档管理 169

9.6.2 零件管理／产品管理／配置管理 169

9.6.3 过程管理／工作流管理 169

9.6.4 程序管理／项目管理 169

9.6.5 协同管理 169

9.6.6 可视化 170

9.6.7 集成 170

9.6.8 基础管理 170

9.6.9 构思管理 170

9.6.10 产品反馈管理 170

9.7 有特定任务的PLM应用系统 170

9.7.1 产品组合管理 170

9.7.2 构思产生管理 171

9.7.3 需求和规格管理 171

9.7.4 协同产品定义管理 171

9.7.5 供应商及来源管理 171

9.7.6 制造管理 171

9.7.7 维护管理 171

9.7.8 环境、健康及安全管理 171

9.7.9 知识产权管理 171

9.8 应用系统及数据管理 172

9.9 基于文档的数据管理 172

9.9.1 文档的问题 173

9.9.2 文档和字段 173

9.10 数据库和数据管理 174

9.10.1 数据库管理系统 174

9.10.2 商务环境中的数据库管理系统 174

9.10.3 商务及产品数据库的不同 175

9.10.4 元数据数据库管理系统 175

9.10.5 数据库词汇 176

9.11 数据模型 177

9.11.1 层次数据模型 177

9.11.2 网络数据模型 179

9.11.3 关系数据模型 179

9.11.4 面向对象的数据模型 180

9.12 PLM应用系统都不是孤岛 180

9.13 挑战 181

9.14 前进之路 181

第10章 PDM应用系统 182

10.1 简介 182

10.2 PDM应用系统综述 183

10.3 PDM应用系统的重要性 184

10.4 八个要素 185

10.4.1 信息仓库 185

10.4.2 信息仓库管理员 186

10.4.3 基础设施 186

10.4.4 系统管理员 187

10.4.5 接口模块 187

10.4.6 产品及工作流结构定义模块 188

10.4.7 工作流控制模块 189

10.4.8 信息管理模块 190

10.5 PDM的益处 191

10.6 共同事项 192

10.6.1 命名、功能、范围 192

10.6.2 更改、版本管理 193

10.6.3 接口 193

10.6.4 数据模型、工作流 193

10.6.5 所有权、资金、支持 194

10.6.6 与信息系统架构相融合 194

10.6.7 定制、安装 195

10.6.8 日常使用 195

10.7 数据管理不令人振奋 197

10.8 PDM应用系统都不是孤岛 198

10.9 挑战 199

10.1 0前进之路 199

第11章 人员 200

11.1 简介 200

11.2 信息林立 201

11.2.1 产品不同 201

11.2.2 公司不同 201

11.2.3 部门不同 201

11.2.4 工作相同、名称各异 202

11.2.5 名称相同、工作各异 202

11.2.6 地点不同 202

11.2.7 背景不同 202

11.2.8 计算机基础不同 202

11.2.9 数据需求不同 203

11.2.10 人力资源政策不同 203

11.2.11 度量指标不同 203

11.2.12 奖励机制不同 203

11.2.13 语言不同 203

11.2.14 文化差异 203

11.2.15 人员变动 203

11.2.16 角色不同 204

11.2.17 人的本性差异 204

11.3 对PLM的反应 204

11.4 PLM与首席官 205

11.4.1 首席执行官 205

11.4.2 首席财务官 206

11.4.3 首席信息官 206

11.4.4 首席产品官 206

11.5 PLM与经理 207

11.5.1 计划经理 207

11.5.2 营销经理 207

11.5.3 制造经理 208

11.5.4 工程经理 208

11.5.5 产品支持经理 209

11.5.6 PLM经理 209

11.6 PLM与其他人员 210

11.6.1 普通员工 210

11.6.2 产品工程师 210

11.6.3 应用系统销售商 211

11.6.4 服务提供商 212

11.7 员工都不是孤岛 213

11.8 挑战 214

11.9 前进之路 214

第12章 方法 215

12.1 简介 215

12.1.1 需求 215

12.1.2 改进方案 216

12.2 方法概述 216

12.2.1 作业成本法（ABC） 216

12.2.2 联盟管理 216

12.2.3 标杆管理（Benchmarking） 217

12.2.4 业务过程重组（BPR） 217

12.2.5 公司级质量控制（CWQC） 218

12.2.6 并行工程（CE） 218

12.2.7 配置管理（CM） 218

12.2.8 持续改进 218

12.2.9 质量成本管理（COQM） 218

12.2.10 客户参与 219

12.2.11 面向装配的设计（DFA） 219

12.2.12 面向环境的设计（DFE） 220

12.2.13 面向制造的设计（DFM） 220

12.2.14 面向回收的设计（DFR） 220

12.2.15 六西格玛设计（DFSS） 220

12.2.16 面向可持续性的设计（DFS） 220

12.2.17 设计规则 221

12.2.18 面向成本的设计（DTC） 221

12.2.19 早期制造参与（EMI） 221

12.2.20 早期供应商参与（ESI） 221

12.2.21 故障模式影响及危害性分析（FMECA） 221

12.2.22 故障树分析（FTA） 222

12.2.23 成组技术（GT） 222

12.2.24 方针管理 222

12.2.25 准时生产（JIT） 222

12.2.26 米百表 223

12.2.27 精益生产（LP） 223

12.2.28 生命周期评价（LCA） 223

12.2.29 生命周期设计（LCD） 223

12.2.30 开放创新 224

12.2.31 阶段／门关法 224

12.2.32 计划-实施-检查-改进（PDCA） 225

12.2.33 平台策略 225

12.2.34 防错法 225

12.2.35 过程图 225

12.2.36 项目管理 226

12.2.37 质量功能配置（QFD） 226

12.2.38 路线图 226

12.2.39 可靠性工程 226

12.2.40 稳健工程 226

12.2.41 并行工程 227

12.2.42 软件开发方法 227

12.2.43 标准 227

12.2.44 统计过程控制 227

12.2.45 STEP标准 228

12.2.46 系统工程 228

12.2.47 田口方法 228

12.2.48 团队工作 228

12.2.49 总拥有成本（TCO） 229

12.2.50 全面质量（TQ） 229

12.2.51 全面质量管理（TQM） 229

12.2.52 TRIZ 229

12.2.53 价值分析（VA）和价值工程（VE） 229

12.3 方法的特征 230

12.3.1 名称不清晰 230

12.3.2 方法之间存在交叉 230

12.3.3 方法和应用系统之间存在交叉 230

12.3.4 混淆方法和过程 230

12.3.5 重复现有活动 231

12.3.6 定义不清晰 231

12.3.7 度量指标不明确 231

12.3.8 实施困难 231

12.3.9 方法演变及混乱 231

12.3.10 市场推动 231

12.4 方法都不是孤岛 232

12.5 挑战 232

12.6 前进之路 233

第13章 设施和设备 234

13.1 导论 234

13.2 特性 235

13.2.1 范围与专业 235

13.2.2 精益与高效 236

13.2.3 自动化 236

13.2.4 标准 236

13.2.5 模拟 236

13.2.6 高成本 236

13.2.7 技术诀窍与培训 236

13.2.8 调试与反馈 237

13.3 设备设施都不是孤岛 237

13.4 挑战 238

13.5 前进之路 238

第14章 度量指标 239

14.1 导论 239

14.2 特性 240

14.2.1 命名与定义 240

14.2.2 业务关联性 241

14.2.3 当前值 241

14.2.4 目标值 241

14.2.5 度量指标及目标值示例 242

14.2.6 数量与优先级 243

14.2.7 均衡性与一致性 243

14.2.8 层级 243

14.2.9 报告与行动 243

14.3 改进型项目 244

14.4 项目评估术语 244

14.5 资金的时间价值 246

14.6 净现值与投资回报率 247

14.7 成本分析 249

14.8 效益的确定 250

14.9 项目计算 251

14.10 效益资产定价模型 253

14.11 度量指标都不是孤岛 254

14.12 面临的挑战 255

14.13 前进之路 255

第15章 组织 256

15.1 导论 256

15.2 特点 256

15.2.1 范围 257

15.2.2 复杂性、关联性 257

15.2.3 确认 257

15.2.4 细化 258

15.2.5 文档化 258

15.2.6 沟通 259

15.2.7 实施 259

15.2.8 责任 259

15.3 变化的环境和组织 259

15.4 组织都不是孤岛 261

15.5 挑战 262

15.6 前进之路 262

第16章 PLM实施前的传统环境 263

16.1 导论 263

16.2 串行工作流 263

16.3 部门环境 265

16.4 困惑的建模环境 266

16.5 产品数据问题 267

16.6 环境不确定 271

16.7 碎片式改进 271

16.8 传统与现代 272

16.8.1 管理者还是领导者？ 273

16.8.2 资金还是客户？ 273

16.8.3 旧规则还是新使命？ 273

16.8.4 集权还是分权？ 273

16.8.5 是灭火还是远景？ 273

16.8.6 巨型项目还是持续改进？ 274

16.8.7 是灌输恐惧还是传递期望？ 274

16.8.8 宽泛还是聚焦？ 274

16.8.9 外聘还是提拔？ 274

16.8.10 施压还是帮助？ 274

16.9 向PLM目标前进 275

第17章 变革管理 276

17.1 PLM要求变革 276

17.2 变革方程 277

17.3 人员 279

17.4 沟通 281

17.5 学习 282

17.6 奖励制度 283

17.7 渐进式变革 284

17.8 转型式变革 285

17.9 变革领导者 287

17.10 促进变革发生 289

第18章 PLM远景及战略 291

18.1 有关定义 291

18.1.1 目标 291

18.1.2 战略 291

18.1.3 使命 292

18.1.4 远景 292

18.1.5 计划 292

18.1.6 战术 293

18.1.7 方针 293

18.2 从远景到计划 294

18.3 PLM远景 294

18.4 PLM远景的基本要点 294

18.5 PLM远景的地位 296

18.6 度量指标与PLM远景 297

18.7 没有PLM远景的后果 297

18.8 进行PLM远景开发的动因 298

18.9 远景构思 300

18.10 轻视远景的风险 302

18.11 远景描述和文件编制 303

18.12 PLM战略 305

18.13 实施战略 306

18.14 远景规划的行业实践 306

18.15 进步在于保持力 308

18.16 相似性与差异性 309

第19章 战略 311

19.1 PLM战略及实施战略 311

19.2 军事战略 311

19.3 美国南北战争 313

19.4 法国历史上的战争 314

19.5 英吉利海峡之战 315

19.6 二战中的苏联战场 316

19.7 二战中的太平洋战场 317

19.8 学到的经验教训 318

19.8.1 历史经常重演 318

19.8.2 战略要随机应变 319

19.8.3 进攻性或防御性战略 319

19.8.4 小范围的简单战略 319

19.8.5 战略取决于目标 319

19.8.6 不同层次的战略 319

19.8.7 在实施阶段改变战略是危险的 320

19.9 军事战略原则 320

19.10 制造战略 321

19.11 公司战略 322

19.12 业务战略原则 324

19.13 战略的重要性 325

19.14 战略原则 325

19.14.1 军事战略原则 325

19.14.2 公司战略原则 325

19.15 原则的应用 326

19.16 一致的PLM远景、战略和计划 328

19.17 持续改进 328

第20章 获得执行支持 330

20.1 准备开始 330

20.2 并不容易 331

20.3 活动跨度的不同 331

20.4 行业之间的差异 332

20.5 PLM不同的成熟度等级 334

20.5.1 等级1：孤岛PLM 334

20.5.2 等级2：交叉PLM 334

20.5.3 等级3：企业单项PLM 335

20.5.4 等级4：企业多项PLM 335

20.5.5 等级5：全企业PLM 335

20.5.6 等级6：全球PLM 336

20.6 PLM的不同动因 336

20.6.1 成本、质量、时间、业务过程改进 336

20.6.2 创新 337

20.6.3 合规性 337

20.6.4 机电一体化产品 338

20.6.5 协同 338

20.6.6 知识产权管理 338

20.7 有限的进展 339

20.7.1 中层经理人 339

20.7.2 经理 339

20.8 公司困境 340

20.9 个人困境 340

20.10 无所适从 341

20.11 PLM困境案例 342

20.12 三个月内克服PLM困惑 345

20.13 PLM实施 346

20.14 PLM从战略到战术 348

20.15 理解前行之路 351

20.15.1 首次涉足 351

20.15.2 PLM业务案例创建 351

20.15.3 PDM到PLM拓展 352

20.15.4 竞争压力 352

20.16 PLM启动十步法 352

20.17 十步法的应用结果 354

20.17.1 理解和量化选择 354

20.17.2 并购管理 354

20.17.3 从PDM到PLM 355

20.17.4 启动PLM 356

20.17.5 工程更改管理 356

20.17.6 利益和风险识别 356

20.17.7 两种建议方案 356

20.17.8 共同利益 356

20.18 进一步计划 356

第21章 建立PLM远景和PLM战略 358

21.1 建立顺序 358

21.2 远景开发所需要交付的成果 358

21.2.1 PLM远景报告 358

21.2.2 远景的幻灯片报告 359

21.2.3 一页纸的PLM远景概述 359

21.3 开发远景的过程 360

21.3.1 远景的最初想法 360

21.3.2 物尽其善，人尽其能 362

21.3.3 经营信息 362

21.3.4 关注竞争对手 364

21.3.5 经营和竞争信息 365

21.3.6 评价 366

21.4 远景的模糊性 368

21.5 远景结构：交叉分析 368

21.6 五个步骤的过程 369

21.7 步骤1：信息收集 369

21.8 步骤2：识别战略 370

21.8.1 资源 370

21.8.2 战略 370

21.8.3 战略元素 371

21.8.4 战略元素的含义 374

21.9 步骤3：选择首选战略 375

21.10 步骤4：交流战略 377

21.11 实施战略 378

21.12 PLM规划 378

21.13 PLM远景和战略团队 379

21.14 PLM知识的普及 381

第22章 PLM远景实例 382

22.1 引言 382

22.2 概述 382

22.3 PLM远景概述 383

22.4 更详细的概述 385

22.5 远景、战略、规划和指标 386

22.6 产品 387

22.6.1 以产品为中心 387

22.6.2 产品组合 387

22.6.3 五年战略和规划 388

22.6.4 新技术 388

22.6.5 与产品共同进步 388

22.7 客户 389

22.7.1 以客户为中心 389

22.7.2 客户的心声 389

22.7.3 客户参与 390

22.7.4 客户进展报告 390

22.8 组织 390

22.8.1 产品族团队 391

22.8.2 PLM的责任 391

22.8.3 产品开发和支撑技术 392

22.9 管理、控制和可见性 392

22.9.1 管理 392

22.9.2 可见性 392

22.9.3 控制 392

22.10 生命周期与过程 393

22.10.1 产品生命周期的阶段 393

22.10.2 产品生命周期管理 393

22.10.3 生命周期设计和分析 393

22.10.4 生命周期建模和分析 393

22.10.5 过程定义和自动化 394

22.10.6 标准化的生命周期过程 394

22.10.7 标准化的生命周期方法学 394

22.10.8 在生命周期和过程方面的进展 395

22.11 协同 395

22.12 人员与文化 396

22.12.1 团队文化 396

22.12.2 有技术有能力的人员 396

22.12.3 质量文化 397

22.12.4 人员与文化的进展 397

22.13 数据、信息和知识 398

22.13.1 清洁的、标准的和过程驱动的数据 398

22.13.2 数字数据 398

22.13.3 数据管理 398

22.13.4 历史数据 399

22.13.5 数据交换 399

22.13.6 数据、信息和知识的进展 399

22.14 设施、设备、应用系统和接口 399

22.14.1 设施 399

22.14.2 设备 399

22.14.3 应用系统标准化 400

22.14.4 接口 400

22.15 强制合规性利自发一致性 400

22.15.1 强制合规性 400

22.15.2 自发一致性 401

22.16 安全和情报 401

22.16.1 安全 401

22.16.2 情报 401

22.17 关联PLM驱动和PLM利益 402

第23章 当前状态 403

23.1 某些答案 403

23.1.1 起点 404

23.1.2 范围与边界 404

23.1.3 项目团队 405

23.1.4 改善的机会 406

23.1.5 成果交付 406

23.1.6 方法 407

23.1.7 计划 409

23.2 扩展企业 410

23.3 产品 410

23.4 流程 411

23.5 产品数据 412

23.6 PLM应用系统 413

23.7 产品数据管理 413

23.8 设备和设施 414

23.9 技术 414

23.10 人员 414

23.11 指标 415

23.12 组织 415

23.13 PLM环境模型 415

第24章 当前状态案例 416

24.1 引言 416

24.2 GAC 416

24.2.1 背景 416

24.2.2 定量反馈 420

24.3 一个片段 420

24.4 汽车公司 421

24.5 工程公司 422

24.6 制造接口的数据 423

24.7 产品数据报告表 423

24.8 当前状态总结 424

24.9 图和模型 426

第25章 成熟度模型 427

25.1 进化的六个阶段 427

25.2 阶段0：传统期 428

25.3 阶段1：PLM孤岛组成的群岛 430

25.4 阶段2：跨边界PLM 433

25.5 阶段3：企业范围的PLM 435

25.6 阶段4：多元化PLM 437

25.7 阶段5：企业广度和企业深度PLM 437

第26章 未来状态描述 439

26.1 部分解答 439

26.1.1 范围和边界 440

26.1.2 项目团队 441

26.1.3 初始信息收集 441

26.1.4 未来状态的可交付成果 442

26.1.5 方法 443

26.1.6 计划 443

26.2 内部输入 444

26.2.1 现有的信息 444

26.2.2 现状分析 444

26.2.3 对生命周期中参与者的要求 445

26.3 外部输入 445

智能产品 445

26.4 产品战略 446

26.4.1 采用管理复杂性和变更战略的OEM 446

26.4.2 全球复杂装配供应商 446

26.4.3 低成本商品供应商 447

26.4.4 产品组合和产品架构 447

26.4.5 产品之外 447

26.5 常见步骤 449

26.5.1 全球思考 449

26.5.2 了解全球市场 449

26.5.3 选择市场 449

26.5.4 产品战略 449

26.5.5 前期规划 449

26.5.6 规范性方法 449

26.5.7 明确和通用的术语 450

26.5.8 架构和模型 450

26.5.9 数字化产品和数字化制造 450

26.6 标杆 450

26.6.1 实际情况 450

26.6.2 改进目标 451

26.6.3 行动 451

26.6.4 结果 452

26.6.5 经验教训 453

26.7 针对未来状态 454

26.8 PLM环境模型 454

第27章 PLM实施策略和计划 455

27.1 一些答案 455

27.1.1 起点 456

27.1.2 范围 456

27.1.3 方法 456

27.1.4 项目团队 459

27.1.5 可交付成果 459

27.1.6 计划 460

27.2 影响因素 461

27.2.1 元素的顺序 461

27.2.2 原型 462

27.2.3 进展的速度 462

27.2.4 起始活动 462

27.3 简单的高级别消息 463

27.4 扩展配置能力 463

第28章 PLM活动 464

28.1 一些答案 464

28.1.1 起点 464

28.1.2 扼要重述 464

28.1.3 公司之间的差异 465

28.1.4 角色、责任和参与 465

28.1.5 项目团队和其他人员 465

28.1.6 活动和报告 466

28.1.7 报告进展 466

28.1.8 平衡PLM活动 466

28.1.9 计划 467

28.2 有备无患 468

隐约可见的失败 468

28.3 对项目经理的建议 468

28.3.1 等待与思考 469

28.3.2 关注效益 470

28.3.3 关注客户 471

28.3.4 行动准则 472

28.4 活动 473

公司具体的活动 473

28.5 产品结构 473

28.5.1 方法 473

28.5.2 工具 474

28.5.3 不同的产品结构 474

28.5.4 当前状态 475

28.5.5 中间状态 476

28.5.6 未来状态 477

28.5.7 利益 477

28.6 流程 477

28.6.1 相似性 477

28.6.2 相似但并不相同 477

28.6.3 方法 478

28.6.4 工具 478

28.6.5 当前状态 479

28.6.6 中间状态 479

28.6.7 未来状态 480

28.6.8 利益 481

28.7 产品数据 481

28.7.1 方法 481

28.7.2 工具 482

28.7.3 当前状态 482

28.7.4 中间状态 483

28.7.5 未来状态 484

28.7.6 未来的数据模型 484

28.7.7 PDM 484

28.7.8 利益 485

28.8 产品组合管理 485

28.9 PLM环境模型 487

进化 487

28.10 项目进展报告 487

28.11 PLM审查 488

项目进展 488

28.12 外部审计 489

28.13 PLM思考与行动 490

附录 491

缩略语 491

参考文献 498