第1章 产品生命周期管理概要 1
1.1 产品生命周期管理的定义和范围 1
1.2 产品生命周期各阶段 1
1.3 产品管理不易 2
1.4 失控 3
1.5 问题的根源 5
1.6 全球化带来的机遇 5
1.7 PLM实施前的环境 6
1.8 PLM范式 7
1.9 PLM网格 8
1.10 PLM的重要性 9
1.11 PLM带来的利益 11
1.12 PLM的广泛影响 11
1.13 核心及应用 12
1.14 PLM项目 13
1.15 站在起跑线上 13
1.16 PLM是一个挑战性的项目 14
1.17 PLM实施方案 14
第2章 复杂和变化的环境 16
2.1 变化 16
2.2 内部联系 16
2.3 全球化 18
2.4 地缘政治变化 19
2.5 社会和健康问题 20
2.6 商业模式的变化 21
2.7 旅游、交通和电信的进步 22
2.8 革命性的新技术 22
2.9 新的信息系统（IS）的应用系统 22
2.10 新的公司结构 24
2.11 业务流程重组 27
2.12 新的客户需求 27
2.13 全球化产品的出现 28
2.14 产品 29
2.15 机电一体化产品 30
2.16 股东价值 30
2.17 市场心态 30
2.18 公司理论 31
2.19 取消管制 32
2.20 规定及合规 32
2.21 可追溯性 33
2.22 标准 34
2.23 环境与可持续发展 34
2.24 角色的变化 35
2.25 劳动力年龄分布 36
2.26 自由贸易 37
2.27 团体 37
2.28 低成本和精细化 37
2.29 知识产权管理 37
2.30 结果及要求 37
第3章 产品之痛 39
3.1 产品环境 39
3.2 个人的生活经验 40
3.2.1 洗衣机 40
3.2.2 电话 40
3.2.3 电梯 41
3.2.4 火车 41
3.2.5 个人的／职业的体验 42
3.3 从业体验 42
3.4 公众的体验 43
3.4.1 电力问题 43
3.4.2 汽车 44
3.4.3 桥梁 44
3.4.4 航空产品 45
3.4.5 发电站 46
3.4.6 金融产品 46
3.4.7 其他产品 46
3.5 产品开发很重要 47
3.6 产品开发很难 48
3.7 使用之痛 48
3.8 影响 49
3.9 缘由 50
3.9.1 挑战者号 51
3.9.2 哥伦比亚号 51
3.9.3 瑞士航空的111次航班事件 52
3.9.4 多重原因 52
3.10 原因和措施 53
3.11 预防措施和PLM 54
3.12 当前和未来的噩梦 54
3.13 全球增长之痛 56
3.14 不可能一蹴而就 57
第4章 PLM的出现 59
4.1 产品 59
4.2 生命周期 59
4.3 对产品观点的改变 62
4.4 PLM的出现 66
4.5 一种新的范式 66
4.6 跨越生命周期 67
4.7 一种新的思考方式 68
4.7.1 考虑制造 68
4.7.2 考虑公司 69
4.7.3 考虑功能 69
4.7.4 考虑活动 69
4.7.5 考虑产品开发活动 69
4.7.6 考虑核心 70
4.7.7 考虑声音 70
4.7.8 考虑时间 70
4.7.9 考虑客户 70
4.7.10 考虑组合 70
4.7.11 考虑产品 71
4.7.12 考虑产品生命周期法 71
4.7.13 考虑管理角色 71
4.7.14 考虑利润和地球 71
4.7.15 考虑过程、数据和应用系统 72
第5章 机会与PLM 73
5.1 市场增长机会 73
5.2 技术机会 74
5.3 智能产品的机会 74
5.4 产品全球化的机会 75
5.5 社会和环境带来的产品机会 77
5.6 更多产品机会 78
5.6.1 未解决的问题 78
5.6.2 未来的变化 78
5.6.3 力量的平衡 78
5.6.4 规定的增加 79
5.6.5 更好的公司产品管理 79
5.6.6 大量新产品出现 80
5.6.7 更多基于网络与产品相关的服务 80
5.6.8 计算机辅助产品开发的突破 80
5.7 海量的机会 81
5.8 响应机会 81
5.9 从机会到具体的利益 82
第6章 产品 85
6.1 产品的重要性、范围、示例 85
6.1.1 重要性 85
6.1.2 产品的范围 85
6.1.3 不只是产品 86
6.1.4 产品示例 86
6.1.5 产品编号 86
6.1.6 共性 86
6.2 零件、配料、组件、配件 87
6.2.1 零件的范围 87
6.2.2 零件编号 87
6.2.3 零件与产品 88
6.3 标识符 88
6.3.1 对标识符的需要 88
6.3.2 名称、编号 88
6.3.3 内部的以及其他的名称、编码 88
6.3.4 序列号 89
6.3.5 含义码 89
6.3.6 产品密钥 90
6.3.7 确定语言 90
6.3.8 部分产品和零件标识 90
6.3.9 产品名称和零件名称 90
6.3.10 商标 91
6.4 要求 91
6.4.1 客户需求 91
6.4.2 全球产品的要求 91
6.5 从客户要求到产品说明书 92
6.6 身份识别标准 93
6.6.1 全球贸易项目代码 93
6.6.2 国际标准图书代码 93
6.6.3 国际移动设备身份码 94
6.6.4 国际标准印刷音乐作品编码 94
6.6.5 化学文摘社注册码 94
6.7 唯一的标识、唯一的钥匙 94
6.8 可追溯性 95
6.9 通过标识符传递信息 95
6.9.1 信息传递类型 95
6.9.2 UPC条码 95
6.9.3 EAN-13 95
6.10 产品分类 96
6.10.1 分类 96
6.10.2 分类的优势 96
6.10.3 分类体系 96
6.11 版本、变量和选择 97
6.11.1 生命周期的状态 97
6.11.2 版本、迭代 97
6.11.3 变量、选项 97
6.12 产品所有权 97
6.12.1 权利 97
6.12.2 知识产权 98
6.13 产品结构和体系 98
6.13.1 结构 98
6.13.2 物料清单 100
6.13.3 产品结构 100
6.13.4 产品组合 101
6.13.5 产品模型 101
6.14 产品描述、定义和表达 102
6.15 从客户需求到效能表现 102
6.16 产品都不是孤岛 102
6.17 挑战 103
6.18 前进之路 103
第7章 产品数据 104
7.1 产品和产品数据 104
7.2 产品数据举例 105
7.3 产品数据事宜 105
7.3.1 授权（Access） 105
7.3.2 应用系统（Applications） 106
7.3.3 存档（Archiving） 106
7.3.4 可用性（Availability） 106
7.3.5 变化（Change） 107
7.3.6 副本（Copies） 107
7.3.7 保密性（Confidentiality） 107
7.3.8 定义（Definition） 107
7.3.9 复制品和多余的数据（Duplicate and Redundant Data） 108
7.3.10 交换（Exchange） 108
7.3.11 基于文件的数据（File-Based Data） 109
7.3.12 正式的描述（Formal Description） 109
7.3.13 历史（History） 110
7.3.14 识别和分类系统（Identification and Classification Systems） 110
7.3.15 数据不一致（Inconsistent Data） 110
7.3.16 数据不准确（Incorrect Data） 110
7.3.17 文件注释不正式（Informally Annotated Documents） 110
7.3.18 语言问题（Languages） 111
7.3.19 详细程度（Level of Detail） 111
7.3.20 数据库（Library of Data） 111
7.3.21 位置（Locations） 111
7.3.22 长寿命数据（Long-Life Data） 112
7.3.23 媒介（Media） 112
7.3.24 含义（Meaning） 112
7.3.25 所有权（Ownership） 113
7.3.26 处理（Processing） 113
7.3.27 已有数据的再创建（Re-Invention of Existing Data） 114
7.3.28 关系（Relationships） 114
7.3.29 表示（Representations） 115
7.3.30 缺少规定（Rules Deficit） 116
7.3.31 安全（Security） 116
7.3.32 来源（Sources） 117
7.3.33 标准（Standards） 117
7.3.34 状态（States） 118
7.3.35 结构（Structure） 118
7.3.36 列表文件（Tabulatd Documents） 118
7.3.37 可追溯性（Traceability） 118
7.3.38 培训不足（Training Deficit） 119
7.3.39 种类和格式（Type and Format） 119
7.3.40 更新频率（Update Frequency） 119
7.3.41 用户（Users） 119
7.3.42 使用（Uses） 120
7.3.43 未知的价值（Value Unknown） 120
7.3.44 变量和选项（Variants and Options） 120
7.3.45 版本（Versions） 120
7.3.46 应用软件的版本（Versions of Applications） 121
7.3.47 视图（Views） 121
7.3.48 词汇（Vocabulary） 121
7.3.49 数据量（Volume of Data） 122
7.4 元数据 123
7.4.1 纸质文件数据 123
7.4.2 数据的数据 123
7.4.3 元数据举例 123
7.5 模型 124
7.5.1 对模型的需要 124
7.5.2 子模型 124
7.5.3 不同的模型 125
7.5.4 一个模型的不同层级 125
7.5.5 迭代法 125
7.5.6 参与建模 125
7.5.7 建模工具 126
7.5.8 建模技术 126
7.5.9 模型的特征 126
7.6 产品数据模型 127
7.6.1 数据流 127
7.6.2 实体-关系模型 127
7.6.3 分类表 128
7.6.4 状态图 129
7.7 产品数据都不是孤岛 130
7.8 挑战 130
7.9 前进之路 131
第8章 过程 132
8.1 简介和定义 132
8.1.1 生命周期内的活动 132
8.1.2 组织行动 133
8.1.3 PLM涉及的过程 134
8.2 定义特征 134
8.3 不想要的特征 135
8.3.1 名称不明确 135
8.3.2 其他不想要的特征 136
8.3.3 过程中的浪费 137
8.4 工程更改过程 137
8.5 更改过程的步骤 140
8.5.1 3步更改 140
8.5.2 4步更改 140
8.5.3 5步更改 140
8.5.4 7步更改 140
8.5.5 9步更改 141
8.5.6 19步更改 141
8.6 工程更改问题的发生 142
8.7 应用工作流、产品工作流 143
8.7.1 应用工作流 143
8.7.2 产品工作流 143
8.8 产品工作流和产品数据 145
8.8.1 相关工作流和数据 145
8.8.2 信息流与物流 146
8.9 过程路线图和模型化 146
8.10 过程管理、度量和改进 147
8.11 层级过程结构 147
8.12 活动流 148
8.13 数据模型、过程图 149
8.14 用例及其描述 150
8.15 用例示意图 151
8.16 过程都不是孤岛 151
8.17 挑战 152
8.18 前进之路 152
第9章 PLM应用系统 153
9.1 简介 153
9.2 应用系统概述 154
9.2.1 BOM应用系统 154
9.2.2 合规管理 154
9.2.3 CSM应用系统 154
9.2.4 CAD应用系统 155
9.2.5 CAE应用系统 155
9.2.6 CAID应用系统 155
9.2.7 CAM应用系统 156
9.2.8 CAPE应用系统 156
9.2.9 CAPP应用系统 156
9.2.10 CASE应用系统 156
9.2.11 CIM应用系统 156
9.2.12 数据交换应用系统 157
9.2.13 DECM应用系统 157
9.2.14 数字制造应用系统 157
9.2.15 DMU应用系统 157
9.2.16 EDI应用系统 157
9.2.17 EDA应用系统 157
9.2.18 ECM应用系统 157
9.2.19 EDM应用系统 158
9.2.20 FEA应用系统 158
9.2.21 几何建模应用系统 158
9.2.22 触感应用系统 158
9.2.23 创新管理应用系统 158
9.2.24 知识产权管理应用系统 158
9.2.25 基于知识的系统 158
9.2.26 LCA应用系统 159
9.2.27 MRPII应用系统 159
9.2.28 NC应用系统 159
9.2.29 零件目录应用系统 159
9.2.30 零件库 159
9.2.31 阶段／门关应用系统 160
9.2.32 组合管理应用系统 160
9.2.33 PDM应用系统 160
9.2.34 项目管理应用系统 160
9.2.35 RP应用系统 160
9.2.36 需求管理应用系统 161
9.2.37 可靠性管理应用系统 161
9.2.38 模拟仿真应用系统 161
9.2.39 SCM应用系统 162
9.2.40 技术文档管理应用系统 162
9.2.41 技术发布应用系统 162
9.2.42 翻译管理应用系统 162
9.2.43 VR应用系统 162
9.2.44 VE应用系统 162
9.2.45 VP应用系统 162
9.2.46 可视化和浏览应用系统 163
9.2.47 3D扫描应用系统 163
9.3 应用系统事项 163
9.3.1 名称不明确、范围不清晰 163
9.3.2 自动化孤岛 163
9.3.3 部门孤岛、供应商孤岛 164
9.3.4 接口和集成的需要 164
9.3.5 数据管理功能交叉 165
9.3.6 用户接口不同 165
9.3.7 适应组织 165
9.3.8 受限的运行环境 165
9.3.9 版本 166
9.3.10 遗留的应用系统 166
9.3.11 被忽略的功能 166
9.4 应用系统分组 166
9.4.1 第一种分组 166
9.4.2 第二种分组 167
9.5 通用的和特定的PLM应用系统 168
9.6 通用的PLM应用系统 168
9.6.1 数据管理／文档管理 169
9.6.2 零件管理／产品管理／配置管理 169
9.6.3 过程管理／工作流管理 169
9.6.4 程序管理／项目管理 169
9.6.5 协同管理 169
9.6.6 可视化 170
9.6.7 集成 170
9.6.8 基础管理 170
9.6.9 构思管理 170
9.6.10 产品反馈管理 170
9.7 有特定任务的PLM应用系统 170
9.7.1 产品组合管理 170
9.7.2 构思产生管理 171
9.7.3 需求和规格管理 171
9.7.4 协同产品定义管理 171
9.7.5 供应商及来源管理 171
9.7.6 制造管理 171
9.7.7 维护管理 171
9.7.8 环境、健康及安全管理 171
9.7.9 知识产权管理 171
9.8 应用系统及数据管理 172
9.9 基于文档的数据管理 172
9.9.1 文档的问题 173
9.9.2 文档和字段 173
9.10 数据库和数据管理 174
9.10.1 数据库管理系统 174
9.10.2 商务环境中的数据库管理系统 174
9.10.3 商务及产品数据库的不同 175
9.10.4 元数据数据库管理系统 175
9.10.5 数据库词汇 176
9.11 数据模型 177
9.11.1 层次数据模型 177
9.11.2 网络数据模型 179
9.11.3 关系数据模型 179
9.11.4 面向对象的数据模型 180
9.12 PLM应用系统都不是孤岛 180
9.13 挑战 181
9.14 前进之路 181
第10章 PDM应用系统 182
10.1 简介 182
10.2 PDM应用系统综述 183
10.3 PDM应用系统的重要性 184
10.4 八个要素 185
10.4.1 信息仓库 185
10.4.2 信息仓库管理员 186
10.4.3 基础设施 186
10.4.4 系统管理员 187
10.4.5 接口模块 187
10.4.6 产品及工作流结构定义模块 188
10.4.7 工作流控制模块 189
10.4.8 信息管理模块 190
10.5 PDM的益处 191
10.6 共同事项 192
10.6.1 命名、功能、范围 192
10.6.2 更改、版本管理 193
10.6.3 接口 193
10.6.4 数据模型、工作流 193
10.6.5 所有权、资金、支持 194
10.6.6 与信息系统架构相融合 194
10.6.7 定制、安装 195
10.6.8 日常使用 195
10.7 数据管理不令人振奋 197
10.8 PDM应用系统都不是孤岛 198
10.9 挑战 199
10.1 0前进之路 199
第11章 人员 200
11.1 简介 200
11.2 信息林立 201
11.2.1 产品不同 201
11.2.2 公司不同 201
11.2.3 部门不同 201
11.2.4 工作相同、名称各异 202
11.2.5 名称相同、工作各异 202
11.2.6 地点不同 202
11.2.7 背景不同 202
11.2.8 计算机基础不同 202
11.2.9 数据需求不同 203
11.2.10 人力资源政策不同 203
11.2.11 度量指标不同 203
11.2.12 奖励机制不同 203
11.2.13 语言不同 203
11.2.14 文化差异 203
11.2.15 人员变动 203
11.2.16 角色不同 204
11.2.17 人的本性差异 204
11.3 对PLM的反应 204
11.4 PLM与首席官 205
11.4.1 首席执行官 205
11.4.2 首席财务官 206
11.4.3 首席信息官 206
11.4.4 首席产品官 206
11.5 PLM与经理 207
11.5.1 计划经理 207
11.5.2 营销经理 207
11.5.3 制造经理 208
11.5.4 工程经理 208
11.5.5 产品支持经理 209
11.5.6 PLM经理 209
11.6 PLM与其他人员 210
11.6.1 普通员工 210
11.6.2 产品工程师 210
11.6.3 应用系统销售商 211
11.6.4 服务提供商 212
11.7 员工都不是孤岛 213
11.8 挑战 214
11.9 前进之路 214
第12章 方法 215
12.1 简介 215
12.1.1 需求 215
12.1.2 改进方案 216
12.2 方法概述 216
12.2.1 作业成本法（ABC） 216
12.2.2 联盟管理 216
12.2.3 标杆管理（Benchmarking） 217
12.2.4 业务过程重组（BPR） 217
12.2.5 公司级质量控制（CWQC） 218
12.2.6 并行工程（CE） 218
12.2.7 配置管理（CM） 218
12.2.8 持续改进 218
12.2.9 质量成本管理（COQM） 218
12.2.10 客户参与 219
12.2.11 面向装配的设计（DFA） 219
12.2.12 面向环境的设计（DFE） 220
12.2.13 面向制造的设计（DFM） 220
12.2.14 面向回收的设计（DFR） 220
12.2.15 六西格玛设计（DFSS） 220
12.2.16 面向可持续性的设计（DFS） 220
12.2.17 设计规则 221
12.2.18 面向成本的设计（DTC） 221
12.2.19 早期制造参与（EMI） 221
12.2.20 早期供应商参与（ESI） 221
12.2.21 故障模式影响及危害性分析（FMECA） 221
12.2.22 故障树分析（FTA） 222
12.2.23 成组技术（GT） 222
12.2.24 方针管理 222
12.2.25 准时生产（JIT） 222
12.2.26 米百表 223
12.2.27 精益生产（LP） 223
12.2.28 生命周期评价（LCA） 223
12.2.29 生命周期设计（LCD） 223
12.2.30 开放创新 224
12.2.31 阶段／门关法 224
12.2.32 计划-实施-检查-改进（PDCA） 225
12.2.33 平台策略 225
12.2.34 防错法 225
12.2.35 过程图 225
12.2.36 项目管理 226
12.2.37 质量功能配置（QFD） 226
12.2.38 路线图 226
12.2.39 可靠性工程 226
12.2.40 稳健工程 226
12.2.41 并行工程 227
12.2.42 软件开发方法 227
12.2.43 标准 227
12.2.44 统计过程控制 227
12.2.45 STEP标准 228
12.2.46 系统工程 228
12.2.47 田口方法 228
12.2.48 团队工作 228
12.2.49 总拥有成本（TCO） 229
12.2.50 全面质量（TQ） 229
12.2.51 全面质量管理（TQM） 229
12.2.52 TRIZ 229
12.2.53 价值分析（VA）和价值工程（VE） 229
12.3 方法的特征 230
12.3.1 名称不清晰 230
12.3.2 方法之间存在交叉 230
12.3.3 方法和应用系统之间存在交叉 230
12.3.4 混淆方法和过程 230
12.3.5 重复现有活动 231
12.3.6 定义不清晰 231
12.3.7 度量指标不明确 231
12.3.8 实施困难 231
12.3.9 方法演变及混乱 231
12.3.10 市场推动 231
12.4 方法都不是孤岛 232
12.5 挑战 232
12.6 前进之路 233
第13章 设施和设备 234
13.1 导论 234
13.2 特性 235
13.2.1 范围与专业 235
13.2.2 精益与高效 236
13.2.3 自动化 236
13.2.4 标准 236
13.2.5 模拟 236
13.2.6 高成本 236
13.2.7 技术诀窍与培训 236
13.2.8 调试与反馈 237
13.3 设备设施都不是孤岛 237
13.4 挑战 238
13.5 前进之路 238
第14章 度量指标 239
14.1 导论 239
14.2 特性 240
14.2.1 命名与定义 240
14.2.2 业务关联性 241
14.2.3 当前值 241
14.2.4 目标值 241
14.2.5 度量指标及目标值示例 242
14.2.6 数量与优先级 243
14.2.7 均衡性与一致性 243
14.2.8 层级 243
14.2.9 报告与行动 243
14.3 改进型项目 244
14.4 项目评估术语 244
14.5 资金的时间价值 246
14.6 净现值与投资回报率 247
14.7 成本分析 249
14.8 效益的确定 250
14.9 项目计算 251
14.10 效益资产定价模型 253
14.11 度量指标都不是孤岛 254
14.12 面临的挑战 255
14.13 前进之路 255
第15章 组织 256
15.1 导论 256
15.2 特点 256
15.2.1 范围 257
15.2.2 复杂性、关联性 257
15.2.3 确认 257
15.2.4 细化 258
15.2.5 文档化 258
15.2.6 沟通 259
15.2.7 实施 259
15.2.8 责任 259
15.3 变化的环境和组织 259
15.4 组织都不是孤岛 261
15.5 挑战 262
15.6 前进之路 262
第16章 PLM实施前的传统环境 263
16.1 导论 263
16.2 串行工作流 263
16.3 部门环境 265
16.4 困惑的建模环境 266
16.5 产品数据问题 267
16.6 环境不确定 271
16.7 碎片式改进 271
16.8 传统与现代 272
16.8.1 管理者还是领导者？ 273
16.8.2 资金还是客户？ 273
16.8.3 旧规则还是新使命？ 273
16.8.4 集权还是分权？ 273
16.8.5 是灭火还是远景？ 273
16.8.6 巨型项目还是持续改进？ 274
16.8.7 是灌输恐惧还是传递期望？ 274
16.8.8 宽泛还是聚焦？ 274
16.8.9 外聘还是提拔？ 274
16.8.10 施压还是帮助？ 274
16.9 向PLM目标前进 275
第17章 变革管理 276
17.1 PLM要求变革 276
17.2 变革方程 277
17.3 人员 279
17.4 沟通 281
17.5 学习 282
17.6 奖励制度 283
17.7 渐进式变革 284
17.8 转型式变革 285
17.9 变革领导者 287
17.10 促进变革发生 289
第18章 PLM远景及战略 291
18.1 有关定义 291
18.1.1 目标 291
18.1.2 战略 291
18.1.3 使命 292
18.1.4 远景 292
18.1.5 计划 292
18.1.6 战术 293
18.1.7 方针 293
18.2 从远景到计划 294
18.3 PLM远景 294
18.4 PLM远景的基本要点 294
18.5 PLM远景的地位 296
18.6 度量指标与PLM远景 297
18.7 没有PLM远景的后果 297
18.8 进行PLM远景开发的动因 298
18.9 远景构思 300
18.10 轻视远景的风险 302
18.11 远景描述和文件编制 303
18.12 PLM战略 305
18.13 实施战略 306
18.14 远景规划的行业实践 306
18.15 进步在于保持力 308
18.16 相似性与差异性 309
第19章 战略 311
19.1 PLM战略及实施战略 311
19.2 军事战略 311
19.3 美国南北战争 313
19.4 法国历史上的战争 314
19.5 英吉利海峡之战 315
19.6 二战中的苏联战场 316
19.7 二战中的太平洋战场 317
19.8 学到的经验教训 318
19.8.1 历史经常重演 318
19.8.2 战略要随机应变 319
19.8.3 进攻性或防御性战略 319
19.8.4 小范围的简单战略 319
19.8.5 战略取决于目标 319
19.8.6 不同层次的战略 319
19.8.7 在实施阶段改变战略是危险的 320
19.9 军事战略原则 320
19.10 制造战略 321
19.11 公司战略 322
19.12 业务战略原则 324
19.13 战略的重要性 325
19.14 战略原则 325
19.14.1 军事战略原则 325
19.14.2 公司战略原则 325
19.15 原则的应用 326
19.16 一致的PLM远景、战略和计划 328
19.17 持续改进 328
第20章 获得执行支持 330
20.1 准备开始 330
20.2 并不容易 331
20.3 活动跨度的不同 331
20.4 行业之间的差异 332
20.5 PLM不同的成熟度等级 334
20.5.1 等级1：孤岛PLM 334
20.5.2 等级2：交叉PLM 334
20.5.3 等级3：企业单项PLM 335
20.5.4 等级4：企业多项PLM 335
20.5.5 等级5：全企业PLM 335
20.5.6 等级6：全球PLM 336
20.6 PLM的不同动因 336
20.6.1 成本、质量、时间、业务过程改进 336
20.6.2 创新 337
20.6.3 合规性 337
20.6.4 机电一体化产品 338
20.6.5 协同 338
20.6.6 知识产权管理 338
20.7 有限的进展 339
20.7.1 中层经理人 339
20.7.2 经理 339
20.8 公司困境 340
20.9 个人困境 340
20.10 无所适从 341
20.11 PLM困境案例 342
20.12 三个月内克服PLM困惑 345
20.13 PLM实施 346
20.14 PLM从战略到战术 348
20.15 理解前行之路 351
20.15.1 首次涉足 351
20.15.2 PLM业务案例创建 351
20.15.3 PDM到PLM拓展 352
20.15.4 竞争压力 352
20.16 PLM启动十步法 352
20.17 十步法的应用结果 354
20.17.1 理解和量化选择 354
20.17.2 并购管理 354
20.17.3 从PDM到PLM 355
20.17.4 启动PLM 356
20.17.5 工程更改管理 356
20.17.6 利益和风险识别 356
20.17.7 两种建议方案 356
20.17.8 共同利益 356
20.18 进一步计划 356
第21章 建立PLM远景和PLM战略 358
21.1 建立顺序 358
21.2 远景开发所需要交付的成果 358
21.2.1 PLM远景报告 358
21.2.2 远景的幻灯片报告 359
21.2.3 一页纸的PLM远景概述 359
21.3 开发远景的过程 360
21.3.1 远景的最初想法 360
21.3.2 物尽其善，人尽其能 362
21.3.3 经营信息 362
21.3.4 关注竞争对手 364
21.3.5 经营和竞争信息 365
21.3.6 评价 366
21.4 远景的模糊性 368
21.5 远景结构：交叉分析 368
21.6 五个步骤的过程 369
21.7 步骤1：信息收集 369
21.8 步骤2：识别战略 370
21.8.1 资源 370
21.8.2 战略 370
21.8.3 战略元素 371
21.8.4 战略元素的含义 374
21.9 步骤3：选择首选战略 375
21.10 步骤4：交流战略 377
21.11 实施战略 378
21.12 PLM规划 378
21.13 PLM远景和战略团队 379
21.14 PLM知识的普及 381
第22章 PLM远景实例 382
22.1 引言 382
22.2 概述 382
22.3 PLM远景概述 383
22.4 更详细的概述 385
22.5 远景、战略、规划和指标 386
22.6 产品 387
22.6.1 以产品为中心 387
22.6.2 产品组合 387
22.6.3 五年战略和规划 388
22.6.4 新技术 388
22.6.5 与产品共同进步 388
22.7 客户 389
22.7.1 以客户为中心 389
22.7.2 客户的心声 389
22.7.3 客户参与 390
22.7.4 客户进展报告 390
22.8 组织 390
22.8.1 产品族团队 391
22.8.2 PLM的责任 391
22.8.3 产品开发和支撑技术 392
22.9 管理、控制和可见性 392
22.9.1 管理 392
22.9.2 可见性 392
22.9.3 控制 392
22.10 生命周期与过程 393
22.10.1 产品生命周期的阶段 393
22.10.2 产品生命周期管理 393
22.10.3 生命周期设计和分析 393
22.10.4 生命周期建模和分析 393
22.10.5 过程定义和自动化 394
22.10.6 标准化的生命周期过程 394
22.10.7 标准化的生命周期方法学 394
22.10.8 在生命周期和过程方面的进展 395
22.11 协同 395
22.12 人员与文化 396
22.12.1 团队文化 396
22.12.2 有技术有能力的人员 396
22.12.3 质量文化 397
22.12.4 人员与文化的进展 397
22.13 数据、信息和知识 398
22.13.1 清洁的、标准的和过程驱动的数据 398
22.13.2 数字数据 398
22.13.3 数据管理 398
22.13.4 历史数据 399
22.13.5 数据交换 399
22.13.6 数据、信息和知识的进展 399
22.14 设施、设备、应用系统和接口 399
22.14.1 设施 399
22.14.2 设备 399
22.14.3 应用系统标准化 400
22.14.4 接口 400
22.15 强制合规性利自发一致性 400
22.15.1 强制合规性 400
22.15.2 自发一致性 401
22.16 安全和情报 401
22.16.1 安全 401
22.16.2 情报 401
22.17 关联PLM驱动和PLM利益 402
第23章 当前状态 403
23.1 某些答案 403
23.1.1 起点 404
23.1.2 范围与边界 404
23.1.3 项目团队 405
23.1.4 改善的机会 406
23.1.5 成果交付 406
23.1.6 方法 407
23.1.7 计划 409
23.2 扩展企业 410
23.3 产品 410
23.4 流程 411
23.5 产品数据 412
23.6 PLM应用系统 413
23.7 产品数据管理 413
23.8 设备和设施 414
23.9 技术 414
23.10 人员 414
23.11 指标 415
23.12 组织 415
23.13 PLM环境模型 415
第24章 当前状态案例 416
24.1 引言 416
24.2 GAC 416
24.2.1 背景 416
24.2.2 定量反馈 420
24.3 一个片段 420
24.4 汽车公司 421
24.5 工程公司 422
24.6 制造接口的数据 423
24.7 产品数据报告表 423
24.8 当前状态总结 424
24.9 图和模型 426
第25章 成熟度模型 427
25.1 进化的六个阶段 427
25.2 阶段0：传统期 428
25.3 阶段1：PLM孤岛组成的群岛 430
25.4 阶段2：跨边界PLM 433
25.5 阶段3：企业范围的PLM 435
25.6 阶段4：多元化PLM 437
25.7 阶段5：企业广度和企业深度PLM 437
第26章 未来状态描述 439
26.1 部分解答 439
26.1.1 范围和边界 440
26.1.2 项目团队 441
26.1.3 初始信息收集 441
26.1.4 未来状态的可交付成果 442
26.1.5 方法 443
26.1.6 计划 443
26.2 内部输入 444
26.2.1 现有的信息 444
26.2.2 现状分析 444
26.2.3 对生命周期中参与者的要求 445
26.3 外部输入 445
智能产品 445
26.4 产品战略 446
26.4.1 采用管理复杂性和变更战略的OEM 446
26.4.2 全球复杂装配供应商 446
26.4.3 低成本商品供应商 447
26.4.4 产品组合和产品架构 447
26.4.5 产品之外 447
26.5 常见步骤 449
26.5.1 全球思考 449
26.5.2 了解全球市场 449
26.5.3 选择市场 449
26.5.4 产品战略 449
26.5.5 前期规划 449
26.5.6 规范性方法 449
26.5.7 明确和通用的术语 450
26.5.8 架构和模型 450
26.5.9 数字化产品和数字化制造 450
26.6 标杆 450
26.6.1 实际情况 450
26.6.2 改进目标 451
26.6.3 行动 451
26.6.4 结果 452
26.6.5 经验教训 453
26.7 针对未来状态 454
26.8 PLM环境模型 454
第27章 PLM实施策略和计划 455
27.1 一些答案 455
27.1.1 起点 456
27.1.2 范围 456
27.1.3 方法 456
27.1.4 项目团队 459
27.1.5 可交付成果 459
27.1.6 计划 460
27.2 影响因素 461
27.2.1 元素的顺序 461
27.2.2 原型 462
27.2.3 进展的速度 462
27.2.4 起始活动 462
27.3 简单的高级别消息 463
27.4 扩展配置能力 463
第28章 PLM活动 464
28.1 一些答案 464
28.1.1 起点 464
28.1.2 扼要重述 464
28.1.3 公司之间的差异 465
28.1.4 角色、责任和参与 465
28.1.5 项目团队和其他人员 465
28.1.6 活动和报告 466
28.1.7 报告进展 466
28.1.8 平衡PLM活动 466
28.1.9 计划 467
28.2 有备无患 468
隐约可见的失败 468
28.3 对项目经理的建议 468
28.3.1 等待与思考 469
28.3.2 关注效益 470
28.3.3 关注客户 471
28.3.4 行动准则 472
28.4 活动 473
公司具体的活动 473
28.5 产品结构 473
28.5.1 方法 473
28.5.2 工具 474
28.5.3 不同的产品结构 474
28.5.4 当前状态 475
28.5.5 中间状态 476
28.5.6 未来状态 477
28.5.7 利益 477
28.6 流程 477
28.6.1 相似性 477
28.6.2 相似但并不相同 477
28.6.3 方法 478
28.6.4 工具 478
28.6.5 当前状态 479
28.6.6 中间状态 479
28.6.7 未来状态 480
28.6.8 利益 481
28.7 产品数据 481
28.7.1 方法 481
28.7.2 工具 482
28.7.3 当前状态 482
28.7.4 中间状态 483
28.7.5 未来状态 484
28.7.6 未来的数据模型 484
28.7.7 PDM 484
28.7.8 利益 485
28.8 产品组合管理 485
28.9 PLM环境模型 487
进化 487
28.10 项目进展报告 487
28.11 PLM审查 488
项目进展 488
28.12 外部审计 489
28.13 PLM思考与行动 490
附录 491
缩略语 491
参考文献 498