焦化工业节水减排与废水回用技术PDF电子书下载

1 焦化工业节水减排现状与废水“零排”可行性分析 1

1.1 焦化生产工艺与节水减排 1

1.1.1 炼焦技术与节水减排 2

1.1.2 煤气净化技术与节水减排 6

1.1.3 化工产品精制与节水减排 12

1.1.4 节水减排新技术与新设备 15

1.2 焦化生产用水系统与节水减排 24

1.2.1 焦化生产用水系统组成、功能与作用 24

1.2.2 焦化生产净循环用水系统与节水减排 26

1.2.3 焦化生产浊循环用水系统与节水减排 27

1.3 焦化生产节水减排与废水“零排”可行性分析 28

1.3.1 节水减排与废水“零排”面临的问题与对策 28

1.3.2 节水减排与废水“零排”技术途径与控制措施 29

1.3.3 节水减排与废水“零排”可行性分析 31

2 焦化工业节水减排技术规定与设计要求 41

2.1 焦化工业节水减排的技术思路与新理念 41

2.1.1 清洁生产是实现节水减排的前提和条件 41

2.1.2 循环经济核心原理是实现节水减排与“零排”的基本原则 43

2.2 焦化企业节水减排总体设计技术思路与要求 45

2.2.1 确定合理用水水质指标 45

2.2.2 确定合理用水方式 46

2.2.3 用水量平衡问题 46

2.3 焦化企业节水减排技术规定与设计要求 47

2.3.1 一般规定与要求 47

2.3.2 软化水、除盐水系统 48

2.3.3 循环水处理系统 49

2.3.4 废水处理回用系统 50

3 焦化工业废水处理回用与“零排”的工艺选择和设计要求 52

3.1 焦化废水处理的技术途径与工艺选择 52

3.1.1 厌氧生化法对焦化废水处理的作用与意义 52

3.1.2 预处理、后处理与深度处理是去除难降解有机污染物的有效途径 57

3.1.3 处理技术与工艺选择 59

3.2 焦化废水分类收集与污染负荷的技术规定与设计要求 61

3.2.1 焦化废水分类收集与处置 61

3.2.2 焦化废水污染物与污染负荷的确定 62

3.3 焦化废水生化处理技术规定与设计要求 65

3.3.1 一般规定与要求 65

3.3.2 活性污泥法技术规定与设计要求 67

3.3.3 生物膜法技术规定与设计要求 68

3.4 预处理、后处理和深度处理技术规定与设计要求 70

3.4.1 预处理技术规定与设计要求 70

3.4.2 后处理技术规定与设计要求 72

3.4.3 深度处理技术规定与设计要求 73

3.5 二次污染物控制的技术规定与设计要求 74

3.5.1 一般规定 74

3.5.2 污泥排放与处置 75

3.5.3 废油处理与处置 76

3.6 废水处理系统工程设计有关规定与要求 77

3.6.1 总体布局与平面布置 77

3.6.2 废水处理构筑物的高程确定 78

3.6.3 管道部署与供排水管网设计有关问题 80

4 焦化废水特征及其有机物组成与类别 82

4.1 焦化生产物料平衡与废水特征 82

4.1.1 焦化生产物料平衡与排放污染物 82

4.1.2 焦化废水来源与组成 83

4.1.3 废水特征与水质水量 85

4.2 焦化废水有机物组成与类别 89

4.2.1 焦化废水中有机物组成 89

4.2.2 焦化废水中溶解性有机物组成 94

4.3 焦化废水的COD组成 95

4.3.1 废水中主要无机物COD组成 95

4.3.2 废水中主要有机物COD组成 96

4.3.3 废水中悬浮物对COD的影响 98

4.3.4 焦化废水的COD总构成与分析 100

5 焦化废水处理技术现状与研究进程 101

5.1 国内外焦化废水处理现状与进程 101

5.1.1 国外焦化废水处理技术概况与发展 101

5.1.2 国内焦化废水处理概况与发展 105

5.2 焦化废水物化法处理技术与研究进程 106

5.2.1 常规物化法处理技术 106

5.2.2 高新物化处理技术 109

5.3 焦化废水生化法处理技术与研究进程 111

5.3.1 活性污泥法 111

5.3.2 生物脱氮法 114

5.3.3 生物膜法 115

5.3.4 生物强化技术 117

5.4 焦化废水深度处理技术与研究进程 120

5.4.1 常规物化法深度处理技术 120

5.4.2 高新物化法深度处理技术 124

5.4.3 生化法深度处理技术 125

5.5 焦化废水脱色与泡沫控制技术与研究进程 126

5.5.1 生物泡沫的形成与控制方法 126

5.5.2 焦化废水脱色技术现状与研究进程 129

6 焦化废水处理存在的问题及其解决的技术途径 135

6.1 生化法处理焦化废水的特征与效果 135

6.1.1 生化法处理技术现状与分析 135

6.1.2 活性污泥法对焦化废水污染物去除效果与问题 137

6.1.3 厌氧状态下难降解有机物的去除特性与效果 140

6.2 焦化废水脱氮工艺组合与应用分析 144

6.2.1 焦化废水脱氮工艺及其选择 144

6.2.2 焦化废水生物脱氮工艺组合与应用分析 146

6.3 生物强化技术应用效果与作用分析 149

6.3.1 HSB高效菌脱氮功能作用与特征 149

6.3.2 高效微生物强化技术应用效果与作用分析 155

6.3.3 自固定化高效菌强化工艺应用效果与作用分析 158

6.4 组合工艺应用效果与作用分析 161

6.4.1 SBR/A/O/O生物脱氮工艺组合与应用分析 161

6.4.2 三相流化床与A/O2工艺组合与应用分析 162

6.4.3 A/O/MBR工艺组合与应用分析 165

6.5 深度处理技术应用效果与作用分析 168

6.5.1 有机物去除技术与作用分析 169

6.5.2 盐的去除技术与作用分析 171

7 焦化废水处理回用与“零排”技术的研究与开发 174

7.1 焦化废水生物脱氮工艺的深化与发展 174

7.1.1 A/O法生物脱氮工艺演变与发展 174

7.1.2 同步硝化-反硝化法脱氮工艺的研究与应用 176

7.1.3 短程硝化-反硝化脱氮工艺的研究与应用 178

7.1.4 厌氧氨氧化法脱氮工艺的研究与应用 181

7.1.5 铁炭微电解脱氮工艺的研究与应用 184

7.2 焦化废水生物强化技术的研究与开发 187

7.2.1 生物强化技术的作用机制与特点 187

7.2.2 生物强化技术实施途径与去除效果 187

7.2.3 生物强化技术的应用与开发 189

7.3 MBR生物膜脱氮除磷技术的开发与应用 195

7.3.1 膜生物反应器（MBR）处理机理与工艺组成 196

7.3.2 MBR稳定运行与膜污染控制措施 197

7.3.3 膜生物反应器在脱氮除磷方面的研究与进展 200

7.3.4 MBR技术处理焦化废水的应用与实践 202

7.4 新型物化法处理焦化废水技术的研究与开发 204

7.4.1 湿式氧化法的研究与应用 204

7.4.2 超临界水氧化法的研究与应用 207

7.4.3 光化学氧化法的研究与应用 211

7.4.4 微波诱导催化氧化技术的研究与应用 213

7.4.5 其他高新物化技术的研究与应用 216

8 焦化废水处理回用与“零排”技术组合和工艺集成及其工程应用 223

8.1 实现焦化废水处理回用与“零排”的技术条件与控制要求 223

8.1.1 焦化废水处理回用现状与控制要求 223

8.1.2 酚、氰、氨等物质的脱除与回收利用 225

8.1.3 水质调节与影响因素的控制 227

8.1.4 焦化废水回用与“零排”的消纳途径 229

8.2 生化法＋物化法的技术组合与应用 229

8.2.1 A2/O＋絮凝沉淀的处理技术与应用 229

8.2.2 A2/O生物酶絮凝的处理技术与应用 234

8.3 生化法＋生化法＋物化法的技术组合与工艺集成及其应用 236

8.3.1 A2/O＋生物接触氧化＋混凝沉淀的处理技术与应用 236

8.3.2 HSB+A2/O2＋混凝沉淀法处理技术与应用 241

8.3.3 问题与解决措施 244

8.4 物化法＋生化法＋物化法的技术组合与工艺集成及其应用 245

8.4.1 絮凝＋接触氧化法＋膜法的处理技术与应用 245

8.4.2 絮凝＋A2/O＋混凝沉淀的处理技术与应用 248

8.4.3 絮凝＋A/O＋混凝沉淀的处理技术与应用 251

8.5 以废治废处理的技术组合与应用 254

8.5.1 烧结烟气处理焦化废水的技术与应用 254

8.5.2 炼钢转炉烟气处理焦化废水的技术与应用 257

8.5.3 粉煤灰深度处理焦化废水的技术与应用 259

8.6 高新技术在处理焦化废水中的应用 262

8.6.1 湿式催化氧化法处理焦化废水的研究与应用 262

8.6.2 焦化废水制备水煤浆的技术研究与应用 264

8.6.3 物化法处理焦化废水的技术与应用 267

8.7 膜法深度处理焦化废水的技术与应用 269

8.7.1 膜技术组合研究与应用 269

8.7.2 MBR深度处理技术与应用 271

8.7.3 固定化膜生物反应器处理技术与应用 274

8.8 药剂法深度处理技术与应用 277

8.8.1 混凝吸附法深度处理技术与应用 277

8.8.2 不同絮凝剂深度处理技术与应用 279

8.8.3 聚铁絮凝法深度处理技术与应用 281

8.8.4 专用药剂法处理技术与应用 283

参考文献 290