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第1篇 破碎机械 1

1 破碎机械概述 1

1.1 破碎的基本概念 1

1.2 煤的力学强度和可碎性 1

1.3 机械破碎的基本形式 2

1.4 破碎效果的评定 3

1.5 选煤厂常用破碎机械的类型 3

1.6 选煤厂破碎流程 4

2 齿辊破碎机 5

2.1 齿辊破碎机概述 5

2.2 齿辊破碎机的工作原理 5

2.3 齿辊破碎机的结构 5

2.3.1 双齿辊破碎机的结构 5

2.3.2 单齿辊破碎机的结构 6

2.3.3 齿辊破碎机的主要部件 6

2.4 齿辊破碎机的安装 8

2.5 四齿辊破碎机 8

2.6 辊式破碎机主要工作参数的计算 10

2.6.1 啮角 10

2.6.2 辊径与辊长 11

2.6.3 辊子转速 11

2.6.4 生产率的计算 12

2.6.5 电动机功率的计算 12

2.6.6 破碎力的计算 13

3 冲击式破碎机 15

3.1 冲击式破碎机概述 15

3.2 锤式破碎机 15

3.2.1 锤式破碎机的工作原理 15

3.2.2 锤式破碎机的结构 15

3.3 反击式破碎机 17

4 选择性破碎机 19

4.1 选择性破碎机工作原理 19

4.2 选择性破碎机的构造 19

5 颚式破碎机 21

5.1 颚式破碎机的用途 21

5.2 颚式破碎机的工作原理 21

5.3 颚式破碎机的结构 21

5.4 颚式破碎机的工作参数 23

6 分级破碎机 24

6.1 分级破碎的概念 24

6.2 分级破碎机结构 24

6.3 分级破碎的工作原理 25

6.3.1 破碎方式 25

6.3.2 分级破碎的过程 25

6.3.3 分级破碎的主要技术特点 27

6.3.4 分级破碎机的关键参数 28

6.4 分级破碎机主要工作参数的计算 31

6.4.1 生产率的计算 31

6.4.2 电动机功率的计算 32

6.4.3 辊子转速 32

6.5 分级破碎技术的应用及发展趋势 33

6.5.1 设备大型化方向发展 33

6.5.2 破碎粒度向增大的方向发展 34

6.5.3 可靠性高 35

6.5.4 高破碎强度 35

复习思考题 36

第2篇 筛分设备 37

7 筛分设备概述 37

7.1 筛分作业分类 37

7.2 筛分顺序分类 38

7.3 筛分机械分类 39

8 惯性振动筛 40

8.1 圆振动筛 40

8.1.1 典型圆振动筛 40

8.1.2 圆振动筛工作原理 43

8.1.3 圆振动筛面运动轨迹 44

8.1.4 物料在圆振动筛筛面上的运动 45

8.1.5 惯性圆振动筛动力学 48

8.2 直线振动筛 50

8.2.1 典型直线振动筛 50

8.2.2 直线振动筛工作原理 57

8.2.3 物料在直线振动筛筛面上的运动 59

8.2.4 惯性直线振动筛动力学 61

9 筛面及其固定 63

9.1 冲孔筛板 63

9.2 编织筛网 65

9.3 聚氨酯筛板 65

9.4 条缝筛板 66

10 弛张筛 68

10.1 Liwell弛张筛简介 68

10.2 振动弛张筛 69

10.3 弛张筛的振动理论 72

11 振动筛的工艺和动力学参数 77

11.1 振动筛的工艺参数 77

11.2 振动筛的动力学参数 78

复习思考题 79

第3篇 离心脱水设备 81

12 反共振卧式离心机 81

12.1 反共振卧式离心机机构 81

12.1.1 工作系统 81

12.1.2 回转系统 83

12.1.3 振动系统 84

12.2 反共振离心机的基本理论 85

13 远共振卧式振动离心机 87

13.1 远共振卧式振动离心机结构 87

13.2 远共振离心机振动理论 88

14 非线性卧式振动离心机 90

14.1 非线性卧式振动离心机结构 90

14.2 非线性振动离心机的动力学 91

15 振动卸料离心机工艺参数 96

15.1 分离因数 96

15.2 振动离心机转鼓内颗粒的运动 97

15.3 物料平均速度v及在筛篮中停留的时间t 98

15.4 物料层厚度 98

15.5 离心机的处理量 99

15.6 筛篮内物料重量 99

16 刮刀离心机 100

16.1 卧式刮刀离心机结构 100

16.2 摆线差速器工作原理 104

16.3 差速器的结构 104

16.4 差速器差速比的计算 105

16.5 扭矩限制器 107

16.6 卧式刮刀离心机润滑系统 108

16.7 立式刮刀离心机 110

16.7.1 工作原理 110

16.7.2 技术特征 111

16.7.3 主要部件 111

17 沉降式和沉降过滤式离心脱水机 114

17.1 概述 114

17.2 沉降式离心机的工作原理和基本结构 117

17.2.1 逆流工作方式的沉降式离心机 117

17.2.2 顺流工作方式的沉降离心脱水机 120

17.3 沉降过滤式离心机的基本构造 122

17.4 主要参数的确定 124

17.4.1 转筒的直径和长度 124

17.4.2 转筒锥角 125

17.4.3 溢流堰高度 125

17.4.4 工作转数 125

复习思考题 125

第4篇 运输提升设备 127

18 振动给料机 127

18.1 概述 127

18.2 振动给料机构造和工作原理 128

18.2.1 电磁振动给料机的基本构造和工作原理 128

18.2.2 惯性振动给料机的结构 131

18.3 振动给料机的安装、调试、使用和维护 132

18.3.1 振动给料机的安装 132

18.3.2 振动给料机的调试 133

18.3.3 振动给料机的试车 135

18.3.4 振动给料机的使用、维护、检修及故障处理 136

19 带式输送机 138

19.1 概述 138

19.2 通用带式输送机的结构 140

19.2.1 输送带 140

19.2.2 驱动装置 145

19.2.3 改向滚筒 147

19.2.4 托辊 148

19.2.5 机架 150

19.2.6 拉紧装置 150

19.2.7 制动装置 151

19.2.8 清扫器 152

19.2.9 受料和卸料装置 154

19.3 带式输送机摩擦传动理论 155

19.3.1 摩擦传动理论 155

19.3.2 提高牵引力的途径 158

19.3.3 刚性联系双滚筒驱动牵引力及其分配比的确定 158

19.4 带式输送机的选型计算 159

19.4.1 带速的选择 159

19.4.2 带宽的确定 160

19.4.3 功率、张力的简易计算 163

19.4.4 逐点法计算牵引力 171

19.4.5 各种阻力的计算 173

19.5 带式输送机的选型设计 181

19.5.1 带式输送机选型设计的依据及要求 181

19.5.2 带式输送机选型设计的步骤 182

19.5.3 带式输送机的工艺布置 182

19.5.4 零部件的选择 183

19.5.5 总图 184

20 刮板输送机 185

20.1 概论 185

20.2 XGZ系列刮板输送机 186

20.3 圆环链刮板输送机的计算 193

20.3.1 输送能力的计算 193

20.3.2 链条张力的计算 194

20.3.3 电动机功率的计算 196

20.3.4 圆环链强度的验算 196

20.3.5 张紧力的计算 197

20.4 链条啮合驱动的运动学 198

20.5 刮板输送机的安装和使用 200

20.5.1 刮板输送机的安装 200

20.5.2 铸石的切割方法 201

20.5.3 刮板输送机常见故障、原因和消除的方法 201

20.5.4 链条的检测和更换 202

21 斗式提升机 203

21.1 斗式提升机的构造与分类 203

21.1.1 概述 203

21.1.2 常用斗式提升机的构造 205

21.1.3 斗式提升机的装料与卸载方式 208

21.2 斗式提升机的设计计算 211

21.2.1 生产率计算 211

21.2.2 料斗尺寸的确定 211

21.2.3 阻力和张力的计算 212

21.2.4 功率计算 213

21.3 斗式提升机的安装 214

21.3.1 常用斗式提升机安装要求 214

21.3.2 安装 214

21.4 脱水斗式提升机的构造及设计计算 216

21.4.1 概述 216

21.4.2 脱水斗式提升机的构造 217

21.4.3 斗式提升机的设计计算 221

21.5 脱水斗式提升机的安装、调试和维护 229

21.5.1 安装顺序和要求 229

21.5.2 空运转 230

21.5.3 维护使用 231

22 螺旋输送机 232

22.1 概述 232

22.2 螺旋输送机的结构 232

22.3 螺旋输送机的计算 236

22.3.1 物料的运动分析 236

22.3.2 螺旋输送机的参数计算 241

复习思考题 247

参考文献 248