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第1章 绪论 1

参考文献 2

第2章 微波冶金基础 3

2.1微波概述与特性 3

2.2微波能应用 6

2.3微波冶金的发展 8

参考文献 11

第3章 微波与冶金物料相互作用机理 13

3.1微波加热基本原理 13

3.2物质的介电特性 16

3.2.1复介电常数 16

3.2.2物料吸收微波类型 18

3.2.3介电特性的影响因素 20

3.2.4复介电常数的测量方法 33

3.3冶金物料的微波加热特性 42

3.3.1氯化钠 45

3.3.2低品位铁矿 46

3.3.3钛铁矿 53

3.3.4钛精矿球团 56

3.3.5绿矾 58

3.3.6锰碳合金球团 60

3.3.7氢氧化锆 61

3.3.8氧化锆 62

3.3.9白钨精矿 62

3.3.10氧化锌烟尘 63

3.3.11碱式碳酸钴 64

3.3.12偏钒酸铵 65

3.3.13三碳酸铀酰铵 66

3.3.14重铀酸铵 66

3.3.15碳化硅 67

3.3.16转炉钢渣 68

3.3.17铁鳞 70

3.3.18其他物料 71

参考文献 72

第4章 微波助磨 75

4.1概述 75

4.2微波助磨钛铁矿 76

4.2.1矿物状态 76

4.2.2磨矿效果 79

4.2.3磁选效果 82

4.2.4响应曲面优化 84

4.3微波助磨铁矿 89

4.3.1矿物状态 89

4.3.2磨矿效果 93

4.3.3水淬处理 96

4.4微波助磨铜矿 97

4.5微波助磨金矿 98

4.6微波助磨其他矿物 99

参考文献 100

第5章 微波干燥 102

5.1概述 102

5.2微波干燥基础 103

5.2.1干燥动力学概述 103

5.2.2干燥特性参数 103

5.2.3干燥过程及干燥特性 105

5.2.4固体内部水分迁移理论 106

5.2.5干燥方程 108

5.3微波干燥闪锌矿 111

5.4微波干燥钛精矿 117

5.4.1实验设计与结果 119

5.4.2模型精确性分析 120

5.4.3响应曲面分析 121

5.4.4响应曲面优化 124

5.4.5微波干燥动力学 124

5.5微波干燥球团铁矿 129

5.6微波干燥白钨精矿 134

5.6.1实验设计与结果 137

5.6.2模型精确性分析 137

5.6.3响应曲面分析 139

5.6.4响应曲面优化 140

5.7微波干燥锰碳合金 140

5.7.1物料质量的影响 140

5.7.2干燥温度的影响 142

5.7.3干燥时间的影响 142

5.7.4响应曲面优化 143

5.7.5常规干燥与微波干燥对比 148

5.7.6微波干燥动力学 148

5.8微波干燥氢氧化锆 156

5.8.1物料质量的影响 157

5.8.2干燥温度的影响 158

5.8.3干燥时间的影响 159

5.8.4响应曲面优化 159

5.8.5常规干燥与微波干燥对比 164

5.8.6微波干燥动力学 166

5.9微波干燥钼酸铵 172

5.9.1物料厚度的影响 174

5.9.2干燥温度的影响 174

5.9.3干燥时间的影响 175

5.9.4响应曲面优化 176

5.9.5微波干燥动力学 181

5.10微波干燥无烟煤 189

5.10.1微波功率的影响 190

5.10.2物料量的影响 190

5.10.3物料厚度的影响 191

5.10.4响应曲面优化 192

5.10.5微波干燥动力学 197

5.11微波干燥富硒渣 202

5.11.1实验设计与结果 203

5.11.2模型精确性分析 203

5.11.3响应曲面分析 205

5.11.4工艺条件优化 208

5.12微波干燥硫酸铜 209

5.13微波干燥单宁锗 212

5.14微波干燥其他物料 223

5.14.1微波干燥红土镍矿 223

5.14.2微波干燥褐铁矿 224

5.14.3微波干燥膨润土 225

5.14.4微波干燥氯化钙 226

5.14.5微波干燥氢氧化锶 228

5.14.6微波干燥锡酸钠 232

5.14.7微波干燥硫酸钠 234

5.14.8微波干燥氢氧化锂 234

5.14.9微波干燥氟化铝 234

5.14.10微波干燥硫酸铝 235

5.14.11微波干燥二氧化钛 236

5.14.12微波干燥二氧化硅 237

5.14.13微波干燥硼酸 238

5.14.14微波干燥陶瓷 239

5.15微波组合干燥 240

5.15.1微波组合干燥技术 240

5.15.2微波-热泵组合干燥硫酸铵 241

5.15.3微波-热泵组合干燥石英砂 250

参考文献 262

第6章 微波煅烧 266

6.1概述 266

6.2微波煅烧草酸钴 266

6.2.1草酸钴的微波煅烧 267

6.2.2常规煅烧与微波煅烧对比 271

6.3微波煅烧钼酸铵 272

6.3.1升温速率的影响 273

6.3.2物料厚度的影响 274

6.3.3保温时间的影响 275

6.3.4煅烧温度的影响 275

6.3.5响应曲面优化 276

6.4微波煅烧绿矾 280

6.4.1物料配比的影响 281

6.4.2煅烧温度的影响 282

6.4.3反应时间的影响 285

6.4.4煅烧产物物相分析 285

6.4.5参数优化 288

6.4.6微波煅烧和常规煅烧对比 288

6.5微波煅烧碱式碳酸钴 298

6.5.1碱式碳酸钴的微波煅烧 298

6.5.2常规煅烧与微波煅烧对比 303

6.6微波煅烧碱式碳酸镍 304

6.6.1物料量的影响 305

6.6.2物料水分含量的影响 306

6.6.3物料表观密度的影响 306

6.7微波煅烧偏钒酸铵 307

6.7.1偏钒酸铵的微波煅烧 307

6.7.2常规煅烧与微波煅烧对比 312

6.8微波煅烧三碳酸铀酰铵 312

6.8.1三碳酸铀酰铵的微波煅烧 313

6.8.2常规煅烧与微波煅烧对比 320

6.9微波煅烧重铀酸铵 320

6.9.1重铀酸铵的微波煅烧 320

6.9.2常规煅烧与微波煅烧对比 327

6.10微波煅烧钒催化剂 328

6.11微波煅烧草酸锌 329

6.12微波煅烧氢氧化镁 330

6.13微波煅烧仲钨酸铵 332

6.14微波煅烧碱式碳酸镁 333

6.15微波煅烧碱式碳酸锌 335

6.16微波煅烧其他物料 336

参考文献 338

第7章 微波还原 340

7.1概述 340

7.2微波还原钛精矿 340

7.2.1还原剂种类的影响 341

7.2.2添加剂组合方式的影响 342

7.2.3还原温度的影响 343

7.2.4还原时间的影响 343

7.2.5复合添加剂用量的影响 344

7.2.6黏结剂用量的影响 345

7.2.7还原产物分析 346

7.2.8复合添加剂配比优化 347

7.2.9扩大试验 348

7.3微波还原钒钛磁铁矿 351

7.3.1物料粒度的影响 352

7.3.2还原剂种类的影响 352

7.3.3还原温度的影响 353

7.3.4还原时间的影响 353

7.3.5添加剂的影响 353

7.3.6内配碳用量的影响 354

7.3.7常规还原与微波还原对比 354

7.3.8扩大实验 355

7.3.9二次还原实验 355

7.4微波还原低品位铁矿 356

7.4.1铁矿石的热失重 358

7.4.2还原温度的影响 360

7.4.3微波功率的影响 361

7.4.4配碳量的影响 361

7.4.5还原时间的影响 362

7.4.6还原产物的磨选分离 363

7.4.7还原产物物相分析 364

7.4.8常规还原与微波还原对比 366

7.4.9响应曲面优化 366

7.5微波还原铁鳞混合物 376

7.5.1铁鳞配量的影响 378

7.5.2还原温度的影响 379

7.5.3还原时间的影响 380

7.5.4煤配量的影响 381

7.5.5脱硫剂配量的影响 381

7.5.6还原产物物相与形貌 382

7.5.7还原产物的选矿分离 383

7.5.8脱硫效果 385

7.5.9响应曲面优化 386

7.6微波还原含锌瓦斯泥 390

7.6.1还原时间的影响 390

7.6.2微波功率的影响 391

7.6.3物料粒径的影响 391

7.6.4优化实验 393

7.6.5常规还原与微波还原对比 393

7.7微波还原镍矿 393

7.8微波还原铬铁矿 394

7.9微波还原锰矿 394

7.10微波还原其他物料 395

参考文献 396

第8章 微波氧化 399

8.1概述 399

8.2微波氧化镍磁黄铁矿 399

8.3微波氧化难处理金矿 401

8.4微波氧化铜矿 403

8.5微波氧化含钒石煤 405

8.6微波氧化铝土矿 405

参考文献 406

第9章 微波熔炼 408

9.1概述 408

9.2微波熔化金属 408

9.3微波熔炼铅 413

参考文献 416

第10章 微波浸出 418

10.1概述 418

10.2微波浸出黄铜矿 418

10.2.1三氯化铁浸出 418

10.2.2硫酸浸出 421

10.2.3细菌浸出 421

10.2.4过硫酸铵浸出 421

10.3微波浸出含锌物料 442

10.3.1三氯化铁浸出 443

10.3.2硫酸浸出 447

10.3.3氢氧化钠浸出 454

10.4微波浸出红土镍矿 455

10.5微波浸出钛铁矿 457

10.5.1浸出剂种类的影响 458

10.5.2盐酸浓度的影响 458

10.5.3浸出温度的影响 459

10.5.4物料粒度的影响 460

10.5.5液固比的影响 460

10.5.6浸出时间的影响 461

10.5.7钛的溶解行为 462

10.5.8优化实验 463

10.5.9浸出动力学 463

10.5.10浸出机理 469

10.6微波浸出方铅矿 470

10.7微波浸出含铝物料 476

10.8微波浸出蛇纹石 477

10.9微波浸出贵金属物料 478

参考文献 479

第11章 微波冶金其他工艺 484

11.1概述 484

11.2微波处理含锌废催化剂 484

11.3微波处理汽车尾气用废催化剂 489

11.3.1保温时间的影响 491

11.3.2焙烧温度的影响 491

11.3.3物料配比的影响 492

11.3.4物相与表面分析 493

11.4微波再生载金炭 494

11.5微波处理对选矿的影响 499

11.6微波冶金其他工艺 500

11.6.1微波焙烧红土镍矿 500

11.6.2微波处理钼精矿除油 500

参考文献 501