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从三维建模、虚拟装配到数控加工
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从三维建模、虚拟装配到数控加工PDF电子书下载

工业技术

  • 电子书积分:12 积分如何计算积分?
  • 作 者:王亚辉著
  • 出 版 社:北京:科学出版社
  • 出版年份:2017
  • ISBN:9787030498540
  • 页数:328 页
图书介绍:本著作主要研究的是各种机构的三维建模、虚拟装配及其主要零部件的数控加工技术。首先,以CAXA软件为平台,利用CAXA实体设计的CAD功能完成机构中所有零件的三维建模;然后利用CAXA实体设计的三维球把建好的三维零件模型进行定位装配;其次对零件的加工工艺进行设计,确定毛坯尺寸,确定零件的加工顺序,确定刀具类型及刀具号(以加工刀具划分工序)等;最后利用CAXA软件的CAM功能对典型零件进行加工仿真,生成了零件的刀具轨迹路径。仿真无误后经过后置处理输出NC代码,并把NC代码加载到VNUC仿真软件里进行试切,实时模拟了零件实际的加工过程,预测了切削过程的正确性,确保所生成的零件加工程序完全正确可靠,保证刀具与机床部件和夹具间不发生碰撞和干涉。
《从三维建模、虚拟装配到数控加工》目录

第1章 凸轮机构的3D设计与NC加工 1

1.1 基于CAXA平台凸轮机构各部分零件的3D设计 1

1.1.1 CAXA实体设计简介 1

1.1.2 凸轮机构的实体建模 2

1.2 凸轮机构的装配以及爆炸图的生成 11

1.2.1 凸轮机构的装配 11

1.2.2 凸轮机构的爆炸图生成 13

1.3 凸轮机构典型零件铣削加工 14

1.3.1 CAXA软件的CAM功能 14

1.3.2 上盖下表面的铣削加工及代码生成 14

1.4 凸轮机构典型零件(心轴)的车铣复合加工 25

1.4.1 心轴车铣复合加工工艺 25

1.4.2 心轴螺纹端外圆车削加工 26

1.4.3 心轴圆球端车削加工 32

1.4.4 心轴铣削部分加工 35

1.5 凸轮机构典型零件的仿真加工 38

1.5.1 数控仿真概述 38

1.5.2 典型铣削零件上盖(下表面)的模拟数控仿真 38

第2章 伞式结构的3D设计与NC加工 45

2.1 基于CAXA平台伞式结构各部分零件的3D设计 45

2.1.1 伞式结构的组成 45

2.1.2 伞式结构的实体建模 45

2.2 伞式结构的装配以及爆炸图的生成 68

2.2.1 伞式结构的装配 68

2.2.2 伞式结构的爆炸图生成 71

2.3 伞式结构典型零件(侧板)铣削加工 71

2.3.1 侧板下表面的数控加工工艺的设计铣削加工及代码生成 71

2.3.2 侧板下表面的铣削加工 72

2.4 伞式结构典型零件(螺纹滑块)的车削加工 79

2.4.1 螺纹滑块车削总体方案 79

2.4.2 螺纹滑块正面车削加工 80

2.4.3 螺纹滑块底面车削加工 82

2.4.4 后置处理及代码生成 87

2.5 伞式结构典型零件的仿真加工 88

2.5.1 数控仿真概述 88

2.5.2 零件的模拟加工 89

第3章 摇杆机构的3D设计与NC加工 92

3.1 基于CAXA平台摇杆机构各部分零件的3D设计 92

3.1.1 摇杆机构的组成 93

3.1.2 摇杆机构的实体建模 93

3.2 摇杆机构的装配及爆炸图的生成 127

3.2.1 摇杆机构的装配 127

3.2.2 摇杆机构的爆炸图生成 130

3.3 摇杆机构典型零件(底板)的铣削加工 131

3.3.1 数控加工工艺的设计 131

3.3.2 底板下表面数控加工 132

3.3.3 底板上表面数控加工 137

3.3.4 后置处理及代码生成 141

3.4 摇杆机构典型零件(手柄)的车削加工 142

3.4.1 车削加工工艺的设计 142

3.4.2 手柄螺纹端车削加工 143

3.4.3 手柄圆弧端车削加工 149

3.4.4 车削加工G代码生成 151

3.5 摇杆机构典型零件的仿真加工 153

3.5.1 底板的数控仿真加工 153

3.5.2 手柄的数控仿真加工 156

第4章 凸轮槽机构的3D设计与NC加工 160

4.1 基于CAXA平台凸轮槽机构各部分零件的3D设计 160

4.1.1 凸轮槽机构的实体建模的概述及其组成 160

4.1.2 凸轮槽机构的实体建模 160

4.2 凸轮槽机构的装配及演示动画 177

4.2.1 凸轮槽机构的装配 177

4.2.2 凸轮槽机构爆炸图与爆炸动画的生成 177

4.3 凸轮槽典型零件(下基座)的铣削加工 179

4.3.1 下基座毛坯的建立与整体工艺分析 179

4.3.2 下基座反面的铣削加工 180

4.3.3 下基座反面的铣削加工 190

4.3.4 后置处理及G代码的生成 204

4.4 凸轮槽典型零件(芯轴)的车削加工 206

4.4.1 芯轴的工艺分析与毛坯的建立 206

4.4.2 芯轴的第一次装夹车削加工 209

4.4.3 芯轴的第二次装夹车削加工 215

4.5 凸轮槽机构典型零件的仿真加工 219

4.5.1 凸轮槽(下基座)的铣削仿真 219

4.5.2 凸轮槽(芯轴)的车削仿真 224

第5章 活塞机构的3D设计与NC加工 228

5.1 基于CAXA平台活塞机构各部分零件的3D设计 228

5.1.1 活塞机构的实体建模概述及活塞机构的组成 228

5.1.2 活塞机构的实体建模 228

5.2 活塞机构的装配及爆炸图的生成 242

5.2.1 活塞机构的装配 242

5.2.2 活塞机构的爆炸图生成 244

5.3 活塞机构典型零件(底板)的铣削加工 245

5.3.1 数控加工工艺的设计 245

5.3.2 底板下表面数控加工 245

5.3.3 后置处理及代码生成 249

5.4 活塞机构典型零件的车铣复合加工 250

5.4.1 曲轴车铣复合加工工艺的设计 250

5.4.2 曲轴1螺纹端外圆车削加工 252

5.4.3 曲轴1铣削部分加工 259

5.5 活塞机构典型零件的仿真加工 263

第6章 风车的3D设计与NC加工 267

6.1 基于CAXA平台风车各部分零件的3D设计 267

6.1.1 风车实体建模概述 267

6.1.2 风车各部分零件的实体建模 267

6.2 风车的装配及爆炸图的生成 288

6.2.1 风车的装配 288

6.2.2 风车爆炸图的生成 289

6.3 风车典型零件(底座)铣削加工 290

6.3.1 数控加工工艺的设计 290

6.3.2 底座的铣削加工和刀具路径的生成 291

6.3.3 加工代码生成 299

6.4 风车典型零件(转轴)的车铣复合加工 301

6.4.1 转轴数控加工工艺设计 301

6.4.2 转轴的车削加工和自动编程 302

6.4.3 转轴车削代码生成 312

6.4.4 转轴铣削部分加工和自动编程 313

6.4.5 转轴铣削部分代码生成 318

6.5 风车典型零件的仿真加工 318

6.5.1 风车底座的模拟仿真加工 318

6.5.2 风车转轴的模拟仿真加工 323

参考文献 327

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