胶鞋制造技术PDF电子书下载

第1章 总论 1

1.1 胶鞋的起源 1

1.2 国外胶鞋的发展沿革 1

1.2.1 国外胶鞋工业发展的初期（19世纪后半叶） 1

1.2.2 19世纪末／20世纪初到第二次世界大战结束期间 2

1.2.3 第二次世界大战后 2

1.3 胶鞋的分类 7

1.3.1 国内外鞋的分类概况 7

1.3.2 我国鞋类管理的现状 10

第2章 制鞋材料 13

2.1 鞋帮材料 13

2.1.1 织物类材料 13

2.1.2 皮革类材料 22

2.2 鞋底及其他胶部件用材料 29

2.2.1 橡胶 29

2.2.2 胶乳 34

2.2.3 再生橡胶及硫化胶粉 35

2.2.4 聚氨酯 35

2.2.5 热塑性弹性体 36

2.2.6 树脂类材料 39

2.2.7 橡胶及其他高聚物用配合剂 42

2.3 辅助材料及装饰材料 69

2.3.1 鞋帮用辅助材料 69

2.3.2 鞋底用辅助材料 71

2.3.3 全鞋用辅助材料及装饰材料 71

2.4 制鞋材料中，对各种有毒有害物质的禁用与限制要求 71

2.4.1 国外有关鞋类技术法规介绍 72

2.4.2 国内鞋类及鞋用材料中有害物质限量的相关规定介绍 75

2.4.3 GB 25038—2010《胶鞋健康安全技术规范》标准介绍 75

2.4.4 鞋类常见的有害物质的来源、对人体造成的危害及控制指标 77

第3章 胶鞋结构设计 84

3.1 胶鞋设计的主要内容 84

3.1.1 胶鞋的整体设计 84

3.1.2 胶鞋结构设计的主要内容 88

3.1.3 配方设计及其与结构设计的关系 88

3.1.4 工艺设计及其与结构设计的关系 89

3.2 主要类型胶鞋的结构、部件名称及作用 89

3.3 鞋号与型号 93

3.3.1 鞋号与型号的概念 93

3.3.2 中国鞋号与型号 94

3.3.3 常用的外国鞋号 94

3.3.4 中外鞋号对应 95

3.4 脚型与楦型 96

3.4.1 脚型的概念 96

3.4.2 脚型的测量与分析 96

3.4.3 脚型与楦型 103

3.5 鞋楦设计 112

3.5.1 鞋楦的分类 112

3.5.2 楦底样设计 114

3.5.3 楦型设计 116

3.5.4 鞋楦的检验 120

3.6 鞋帮样板设计 120

3.6.1 布面胶鞋鞋帮样板及其附件的设计程序 120

3.6.2 胶面胶鞋鞋里样板设计 143

3.7 鞋底样和其他胶制部件的样板及花纹设计 144

3.7.1 外底样板、规格及花纹设计 144

3.7.2 内底样板及规格设计 153

3.7.3 其他胶制部件的规格及花纹设计 154

3.8 胶部件用辊筒及模具设计 157

3.8.1 辊筒设计 157

3.8.2 模具设计 166

3.9 包装与装潢设计 176

3.9.1 包装设计 176

3.9.2 包装的装潢设计 177

3.10 设计验证 179

3.10.1 产品的试制验证（标准号的设计验证） 179

3.10.2 全号扩缩设计的试产验证（为试产验证阶段的第一步） 180

3.10.3 大生产的试产验证（为试产验证阶段的第二步） 180

3.10.4 智能化的设计将改变设计验证程序 181

第4章 胶鞋配方设计 182

4.1 胶鞋配方设计的相关因素及配方的整体设计 182

4.1.1 配方设计与胶鞋结构的相互配合 182

4.1.2 配方设计与工艺性能及工艺条件的相互配合 182

4.1.3 配方设计与物理性能及产品质量密切相关 184

4.1.4 配方设计与产品成本的相互制约 184

4.1.5 配方设计与环境保护的综合考虑 185

4.1.6 配方设计与科技创新要同步进行 185

4.1.7 配方设计方法的确定 186

4.2 硫化鞋胶部件配方设计 186

4.2.1 布面胶鞋（或称布胶硫化鞋）胶部件配方设计 186

4.2.2 胶面胶鞋（或称全胶硫化鞋）配方设计 208

4.3 冷粘鞋配方设计 221

4.3.1 多色橡胶底配方 221

4.3.2 仿革底配方 224

4.3.3 微孔鞋底配方 227

4.3.4 热塑性弹性体鞋底配方 233

4.4 注射（注塑）鞋配方设计 236

4.4.1 聚氨酯注射鞋配方设计 236

4.4.2 PVC注塑鞋配方设计 240

4.5 生产过程中配方的质量管理 245

4.5.1 配方的日常质量管理 245

4.5.2 常见的与配方相关的质量问题分析和解决措施 246

第5章 鞋用胶黏剂 249

5.1 溶剂型胶黏剂 249

5.1.1 溶剂型天然橡胶胶黏剂 250

5.1.2 溶剂型氯丁橡胶胶黏剂 252

5.1.3 溶剂型聚氨酯胶黏剂 256

5.1.4 溶剂型SBS胶黏剂 258

5.2 水基型胶黏剂 259

5.2.1 乳液型胶黏剂 259

5.2.2 水基型聚氨酯类胶黏剂 271

5.2.3 水基型淀粉类胶黏剂 274

5.2.4 水基型纤维素类胶黏剂 275

5.2.5 水溶液型胶黏剂 276

5.2.6 水基型或乳液型胶黏剂的共混与改性 277

5.3 热熔型胶黏剂 278

5.3.1 热熔胶的配合 279

5.3.2 热熔胶在制鞋工业中的应用 280

5.4 制鞋用胶黏剂、固化剂及处理剂的选择 281

5.4.1 胶黏剂的选择 281

5.4.2 固化剂与表面处理剂的选择 283

5.5 胶黏剂与处理剂的环保要求 285

第6章 鞋帮与鞋底制造工艺 289

6.1 鞋帮制造工艺 289

6.1.1 硫化鞋鞋帮制造工艺 289

6.1.2 冷粘及注射（注塑）鞋鞋帮制造工艺 307

6.2 鞋底及其他胶部件制造工艺 309

6.2.1 橡胶与助剂的补充加工及配料工艺 309

6.2.2 混炼胶的制备 313

6.2.3 鞋底的制备 330

6.2.4 其他胶部件的制备 353

6.2.5 胶部件制备过程中易出现的质量问题及解决措施 364

6.2.6 胶面胶鞋用亮油的制备 368

第7章 胶鞋成型工艺 370

7.1 制鞋成型方法概述 370

7.2 热硫化成型法 371

7.2.1 布面胶鞋成型硫化工艺 371

7.2.2 胶面胶鞋成型硫化工艺 399

7.3 冷粘成型法 404

7.3.1 冷粘鞋成型工艺流程图 404

7.3.2 冷粘鞋生产线及主要生产设备 404

7.3.3 冷粘鞋成型工艺 405

7.3.4 冷粘鞋的成品修饰、检验及包装 410

7.3.5 冷粘鞋生产过程中，常见的质量问题及解决办法 411

7.4 注射成型法 412

7.4.1 聚氨酯注射成型流程及设备 412

7.4.2 注射成型工艺方法及技术要求 414

7.4.3 聚氨酯注射鞋在生产过程中易出现的质量问题及解决措施 417

7.5 注塑成型法 418

7.5.1 PVC注塑成型工艺流程 418

7.5.2 PVC粒料的制备 419

7.5.3 注塑机的种类、结构和性能 419

7.5.4 PVC注塑成型工艺方法及技术要求 421

7.5.5 PVC注塑鞋在生产过程中易出现的质量问题及解决措施 422

第8章 制鞋质量检验 424

8.1 制鞋质量检验标准 424

8.1.1 制鞋用原材料的质量标准 424

8.1.2 鞋类成品的质量标准 436

8.1.3 与制鞋有关的试验方法标准 454

8.2 生产过程中的原材料检验 458

8.2.1 鞋帮用原材料的检验 458

8.2.2 鞋底用原材料的检验 459

8.2.3 有关环保的绿色检验 460

8.3 生产过程中的半成品检验 461

8.3.1 半成品技术标准的制订 461

8.3.2 半成品的检验 462

8.4 成品检验 465

8.4.1 成品的出厂检验 466

8.4.2 成品的型式检验 467

8.4.3 成品的仲裁检验 468

8.4.4 成品质量的其他检验方式 468

8.5 制鞋质量检验专用试验机 469

参考文献 481